本实用新型涉及铝合金退火炉技术领域，尤其涉及一种余热可回收的铝合金退火炉。
背景技术：
退火是一种金属热处理工艺，是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。一般的铝合金退火炉在退火过程中会产生大量的热量，在冷却过程中大量的热量白白流失，不符合节能降耗的环保要求；为此，我们提出一种余热可回收的铝合金退火炉来解决这些问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不足，提出的一种余热可回收的铝合金退火炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种余热可回收的铝合金退火炉，包括壳体，所述壳体为中空设置，所述壳体的一侧侧壁设有与其内部连通的进料口，且进料口的开口处竖直滑动连接有盖板，所述壳体的上侧侧壁设有与盖板匹配的第一滑槽，且盖板贯穿第一滑槽设置，所述壳体的上侧侧壁固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴上套设有第一齿轮，且盖板的侧壁设有与第一齿轮匹配的第一齿槽，所述壳体中设有横向设置的第二滑槽，且第二滑槽中滑动连接有滑板，所述滑板靠近进料口的一端贯穿壳体设置，所述滑板的上侧侧壁固定连接有连接杆，所述壳体的下侧内壁设有与第二滑槽连通的条形开口，且连接杆贯穿条形开口设置，所述连接杆远离滑板的一端固定连接有置物板，所述壳体中还设有转槽，且转槽中设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第二转轴，且第二转轴上套设有与其匹配的第二齿轮，所述滑板的下侧侧壁设有与第二齿轮匹配的第二齿槽，所述壳体中还设有加热装置，所述壳体的上端设有鼓风机，且鼓风机通过输风管道与壳体内部连通，所述壳体远离进料口的一侧侧壁还设有与其内部连通的送风管道。
优选地，所述置物板的上侧侧壁横向排列固定连接有多个垫块。
优选地，所述送风管道与壳体的连接处还设有过滤网。
优选地，所述第一滑槽的内壁中还设有滚槽，且滚槽中滚动连接有滚珠。
优选地，所述加热装置是由几组螺旋状的加热丝组合而成。
本实用新型的有益效果：本实用新型操作简单，使用方便，通过鼓风机对物件进行退火冷却过程，壳体内的热量被空气携带从送风管道中连接到其他需要热量的装置上，有效对退火中产生的热量进行回收再利用，符合节能降耗的环保要求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种余热可回收的铝合金退火炉的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为图1中B处的结构示意图。
图中：1壳体、2进料口、3盖板、4第一滑槽、5第一驱动电机、6第一转轴、7第一齿轮、8第一齿槽、9第二滑槽、10滑板、11连接杆、12置物板、13转槽、14第二转轴、15第二齿轮、16第二齿槽、17加热装置、18鼓风机、19输风管道、20送风管道、21垫块、22过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种余热可回收的铝合金退火炉，包括壳体1，壳体1为中空设置，壳体1的一侧侧壁设有与其内部连通的进料口2，且进料口2的开口处竖直滑动连接有盖板3，壳体1的上侧侧壁设有与盖板3匹配的第一滑槽4，且盖板3贯穿第一滑槽4设置，第一滑槽4的内壁中还设有滚槽，且滚槽中滚动连接有滚珠，盖板3与第一滑槽4的摩擦力变为滚动摩擦力，减小盖板3与第一滑槽4之间的摩擦力，方便盖板3在第一滑槽4中滑动，壳体1的上侧侧壁固定连接有第一驱动电机5，且第一驱动电机5的输出端连接有第一转轴6，第一转轴6上套设有第一齿轮7，且盖板3的侧壁设有与第一齿轮7匹配的第一齿槽8，壳体1中设有横向设置的第二滑槽9，且第二滑槽9中滑动连接有滑板10，滑板10靠近进料口2的一端贯穿壳体1设置，滑板10的上侧侧壁固定连接有连接杆11，壳体1的下侧内壁设有与第二滑槽9连通的条形开口，且连接杆11贯穿条形开口设置，连接杆11远离滑板10的一端固定连接有置物板12，置物板12的上侧侧壁横向排列固定连接有多个垫块21，增加物件与置物板12之间的摩擦力，使物件放置更加稳定，壳体1中还设有转槽13，且转槽13中设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端连接有第二转轴14，且第二转轴14上套设有与其匹配的第二齿轮15，滑板10的下侧侧壁设有与第二齿轮15匹配的第二齿槽16，壳体1中还设有加热装置17，加热装置17是由几组螺旋状的加热丝组合而成，增加加热装置17的加热效果，提高了工作效率，壳体1的上端设有鼓风机18，且鼓风机18通过输风管道19与壳体1内部连通，壳体1远离进料口2的一侧侧壁还设有与其内部连通的送风管道20，送风管道20与壳体1的连接处还设有过滤网22，过滤网22将壳体1内部的杂质挡在外面，防止其随送风管道20排出，造成与送风管道20连接的装置的损坏。
本实用新型在使用时，第一驱动电机5带动第一转轴6转动，使盖板3上升，将进料口2打开，第二驱动电机带动第二转轴14转动，带动与滑板10连接的置物板12滑出壳体1，将退火物件放置在置物板12上，第二驱动电机带动与滑板10连接的置物板12移进壳体1内部，第一驱动电机5带动盖板3下降，将进料口2密封，加热装置17开始对壳体1内部进行加热，在加热一定的温度后，鼓风机18开始工作，外部空气通过输风管道19进入壳体1内部，再通过送风管道20输出至与送风管道20连接的需要热量的装置中，既完成了物件退火，有可以对退后的热量进行回收再利用。本装置操作简单，使用方便，有效对退火中产生的热量进行回收再利用，符合节能降耗的环保要求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。