本实用新型属于板材加工技术领域，特别涉及一种倒角机。
背景技术：
目前，现有板材在进行倒角处理的时候，通常可以采用机床进行加工，机床加工具有精度高，操作简单的优点，但因为机床体积过大，同样具有较大的局限性，对于现场施工的情况，机床加工则不能适应现场的操作环境，此时不得不需要利用人工的倒角机进行倒角处理，现有的倒角机，不论是电动倒角机还是气动倒角机，在操作的过程中，倒角机的手柄都位于打磨机的一侧，工作操作的时候，除了要承受倒角机本身的重力外，还要承受因为倒角处理带来额外应力，由于倒角处理的角度和姿态都需要人工控制，因此人的劳动强度很大，操作人员容易疲惫；此外倒角处打磨过程中，砂轮片的转速很高，存在着较高的安全隐患；而且，倒角机的角度、大小很难控制，导致倒角处理的表面质量不高；并且，由于操作过程中操作人员很难控制好力道，导致力道角度和运行轨迹不均匀，会使倒角机的寿命降低，而砂轮类的耗材使用量也会增加，从而提高生产加工的成本。
因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种倒角机，不仅能够控制倒角处理的角度，保证加工精度，而且能够延长设备使用寿命，降低安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型提出一种倒角机，解决了现有技术中利用倒角机进行人工加工时精度不高以及存在安全隐患的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：倒角机，包括设置有驱动电机的本体以及由驱动电机驱动的且与本体固定设置的打磨机构，本体上转动设置有把手组件，本体一端设置有上导向机构，上导向机构一侧对应设置有下导向机构，下导向机构设置有用于调节下导向机构与上导向机构之间相对距离的调节机构，本体一侧设置有用于调节上导向机构、下导向机构与本体之间角度的角度调节机构，角度调节机构与上导向机构和下导向机构固定连接，角度调节机构上设置有用于锁紧上导向机构、下导向机构与本体锁紧机构。
作为一种优选的实施方式，上导向机构包括位于本体两侧的两个导向轴固定座，两个导向轴固定座内分别嵌入设置有上导向轴，上导向轴靠近下导向机构的一端固定设置有上调节板。
作为一种优选的实施方式，下导向机构包括一固定于本体上的下导向板，下导向板的两端分别设置有导向套，导向套内分别设置有下导向轴，下导向轴靠近上调节板的一端固定设置有下调节板，下导向轴远离下调节板的一端设置有活动板，下导向板中间设置有丝母，丝母中设置有贯穿下导向板和活动板的丝杆，丝杆一端与下调节板固定，丝杆另一端设置有旋钮。
作为一种优选的实施方式，上调节板相对于下调节板的表面和/或下调节板相对于上调节板的表面上设置有万向球。
作为一种优选的实施方式，把手组件包括一端转动设置于本体上的把手固定板，把手固定板远离本体的一端设置有把手。
作为一种优选的实施方式，把手固定板通过第一螺钉转动设置于本体上，把手通过第二螺钉设置于把手固定板上。
作为一种优选的实施方式，角度调节机构包括调节板，调节板分别与上导向机构及下导向机构连接，调节板上设置有旋转轴，调节板上设置有滑动槽，滑动槽一侧设置有角度刻度尺，滑动槽上设置有锁止螺母。
作为一种优选的实施方式，打磨机构包括一砂轮，砂轮与本体之间隔设有过渡安装板，过渡安装板一侧通过安装法兰与本体固定。
作为一种优选的实施方式，万向球均匀设置于上调节板和下调节板表面。
作为一种优选的实施方式，角度刻度尺的范围为0°-60°。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
1、通过上调节板和下调节板夹持待加工板材，使板材较为牢固，降低人工劳动强度的同时，保证加工效果；
2、上调节板和下调节板表面都设置有万向球，能够方便板材的移动，节省人力物力；
3、上调节板、下调节板上设置有角度调节装置，能够精确控制倒角处理的角度，提升加工精度，进一步保证板材的加工效果；
4、板材加工时，砂轮的运行轨迹更加可控，延长机器的使用寿命，同时减少砂轮等耗材的消耗，降低加工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型俯视的结构示意图；
图2为本实用新型侧视的结构示意图；
图3为本实用新型另一个角度侧视的结构示意图；
图4为本实用新型工作状态的结构示意图。
图中，1-旋钮；2-丝杆；3-活动板；4-下导向轴；5-导向套；6-丝母；7-下调节板；8-万向球；9-第三螺钉；10-上调节板；11-导向轴固定座；12-上导向轴；13-砂轮；14-过渡安装板；15-本体；16-把手；17-第二螺钉；18-把手固定板；19-第一螺钉；20-安装法兰；21-锁紧螺母；22-角度刻度尺；23-旋转轴；24-调节板；25-滑动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，本倒角机，包括设置有驱动电机的本体15以及由驱动电机驱动的且与本体15固定设置的打磨机构，本体15上转动设置有把手16组件，本体15一端设置有上导向机构，上导向机构一侧对应设置有下导向机构，下导向机构设置有用于调节下导向机构与上导向机构之间相对距离的调节机构，本体15一侧设置有用于调节上导向机构、下导向机构与本体15之间角度的角度调节机构，角度调节机构与上导向机构和下导向机构固定连接，角度调节机构上设置有用于锁紧上导向机构、下导向机构与本体15锁紧机构，通过调节角度调节机构，使打磨机构与上导向机构、下导向机构处于合适的角度，然后通过锁紧机构使相互之间进行锁紧，能够控制加工精度，再利用把手16控制本体15，本体15的重量很大程度上由上导向机构和下导向机构承担，既减轻了操作人员的劳动强度，又降低了安全隐患。
导向机构包括位于本体15两侧的两个导向轴固定座11，两个导向轴固定座11内分别嵌入设置有上导向轴12，上导向轴12靠近下导向机构的一端固定设置有上调节板10。下导向机构包括一固定于本体15上的下导向板，下导向板的两端分别设置有导向套5，导向套5内分别设置有下导向轴4，下导向轴4靠近上调节板10的一端固定设置有下调节板7，下导向轴4远离下调节板7的一端设置有活动板3，下导向板中间设置有丝母6，丝母6中设置有贯穿下导向板和活动板3的丝杆2，丝杆2一端与下调节板7固定，丝杆2通过第三螺钉9与下调节板7固定，丝杆2另一端设置有旋钮1通过调节旋钮1，可以使下调节板7与上调节板10之间发生相向或者相反的位移，从而可以实现板材的固定和松开，保证倒角处理过程中，板材能够牢固地被夹持。上调节板10相对于下调节板7的表面和/或下调节板7相对于上调节板10的表面上设置有万向球8。万向球8均匀设置于上调节板10和下调节板7表面。
把手16组件包括一端转动设置于本体15上的把手固定板18，把手固定板18远离本体15的一端设置有把手16。把手固定板18通过第一螺钉19转动设置于本体15上，把手16通过第二螺钉17设置于把手固定板18上。角度调节机构包括调节板24，调节板24分别与上导向机构及下导向机构连接，调节板24上设置有旋转轴23，调节板24上设置有滑动槽25，滑动槽25一侧设置有角度刻度尺22，滑动槽25上设置有锁止螺母21。角度刻度尺22的范围为0°-60°。打磨机构包括一砂轮13，砂轮13与本体15之间隔设有过渡安装板14，过渡安装板14一侧通过安装法兰20与本体15固定。
该倒角机的工作原理是：在利用本倒角机进行倒角处理时，将需要加工的板材放置于上调节板10和下调节板7之间，然后通过旋钮1带动丝杆2进行放置，使下调节板7相对于上调节板10进行移动，并利用上调节板10和下调节板7夹持待加工的板材，然后通过调整角度调节机构，使上调节板10、下调节板7与本体15和砂轮13呈现特定的角度，并在达到该角度时，利用锁止螺母21将上调节板10、下调节板7和本体15之间固定在该角度，然后利用砂轮13对板材进行倒角处理，由于上调节板10、下调节板7与本体15之间通过锁止螺母21固定，因此在进行倒角处理时，能够控制打磨的角度，保证板材表面加工的质量，同时由于板材受上调节板10和下调节板7控制，降低了人工的劳动强度，也降低了加工过程中的安全隐患，并且由于倒角运行轨迹的可控化程度增加，延长了机器的使用寿命，减少了砂轮13类耗材的消耗。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。