渗氮工装及渗氮炉的制作方法

本实用新型涉及一种渗氮工装，具体地说，涉及一种渗氮工装及渗氮炉。

背景技术：

现有技术中的渗氮工装主要是设置在渗氮炉中，将氮气弥漫在渗氮炉中，对渗氮炉中的零件进行渗氮处理，现有技术中的渗氮工装都是直接将氮气均匀排放到渗氮炉中对放置在渗氮炉中的零件进行渗氮处理，一般主要通过控制需渗氮处理的零件的摆放间隙来控制零件的渗氮处理效果，这种方式适用于对外壁有渗氮要求的零件。对于内壁渗氮的零件，特别是细长管件，氮气很难均匀扩散到细长管件内部，所以会出现气体扩散不均及反应消耗等现象，细长管件内壁渗层会出现厚薄不均等问题，造成最后的渗氮处理效果不好。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种可以使氮气均匀地进入细长管件，对细长管件内壁可以进行均匀渗氮处理的渗氮工装及渗氮炉，其具体的技术方案如下：

一种渗氮工装，其包括若干氮气出口，氮气出口设置碗状构件。

优选地，氮气出口设置在工装底部。

优选地，工装底部设置为环形管路，环形管路上均匀设置两个以上氮气出口。

优选地，其设置氮气入口，氮气通过氮气入口进入工装，氮气入口设置在工装底部或者顶部。

一种渗氮炉，其包括渗氮工装，渗氮工装包括若干氮气出口，氮气出口设置碗状构件。

优选地，氮气出口设置在工装底部。

优选地，工装底部设置为环形管路，环形管路上均匀设置两个以上氮气出口。

优选地，工装设置氮气入口，氮气通过氮气入口进入工装，氮气入口设置工装底部或者顶部。

本技术方案渗氮工装，其包括若干氮气出口，氮气出口设置碗状构件，这样需要渗氮处理的细长管件就可以设置在碗状构件上站立，从而氮气出口的氮气出来时必然要先从细长管件的内部经过，首先对细长管件的内部进行渗氮出来，然后再从细长管件内部出来弥漫在细长管件外壁的周围，对细长管件的外壁进行渗氮处理，氮气工装的氮气出口设置碗状构件，可以适应多种内经的细长管件的渗氮处理。

本技术方案氮气出口设置在工装底部，氮气出口设置在工作底部，这样气体正好可以从下而上进入细长管件。

本技术方案渗氮工装底部设置为环形管路，环形管路上均匀设置两个以上氮气出口，这样一次可以对两个以上的细长管件同时进行渗氮处理。

本技术方案渗氮工装设置氮气入口，氮气通过氮气入口进入工装，氮气入口设置工装底部或者顶部，整个工装的氮气入口可以根据需要设置

本发明的渗氮工装和渗氮炉，结构简单，对现有技术中的渗氮工装及渗氮炉进行简单改造即可完成，对细长管件的内壁渗氮处理效果非常好，可以在渗氮炉及渗氮工装领域内广泛应用。

附图说明

图1为本技术方案的渗氮工装的结构示意图；

图2为本技术方案的渗氮工装的另一侧面的结构示意图；

图3为本技术方案的渗氮炉的结构示意图。

1：氮气入口、2：工装、3：碗状构件、4：细长管件、5：环形管路、6：渗氮炉。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的渗氮工装作进一步详细的说明。

实施例1：

一种渗氮工装，其包括若干氮气出口，氮气出口设置碗状构件3。氮气出口设置在工装2底部。工装2底部设置为环形管路5，环形管路5上均匀设置两个以上氮气出口。其设置氮气入口1，氮气通过氮气入口1进入工装2，氮气入口1设置在工装2底部。

实施例2：

本实施例和实施例1的区别在于，本实施例的氮气入口设置在工装底部。

实施例3：

本实施例和实施例1的区别在于，本实施例的氮气管路设置为至少两级环形管路，最下面一级环形管路上设置氮气出口。

实施例4：

本实施例和实施例1的区别在于，本实施例的氮气管路设置为至少两级环形管路，最下面两级环形管路上设置氮气出口。

实施例5：

本实施例和实施例1的区别在于，一种渗氮炉，其包括渗氮工装，渗氮工装包括若干氮气出口，氮气出口设置碗状构件。氮气出口设置在工装底部。渗氮工装底部设置为环形管路，环形管路上均匀设置两个以上氮气出口。渗氮工装设置氮气入口，氮气通过氮气入口进入工装，氮气入口设置工装底部。

使用时，氮气从氮气入口1进入工装2，然后到达氮气出口的碗状构件3，然后从碗状构件3进入细长管件4的内部，对细长管件4的内壁进行渗氮处理，然后氮气从细长管件4上端溢出弥漫到整个渗氮炉6内，对细长管件4的外壁进行渗氮处理。这样对细长管件4的内壁和外壁都可以进行均匀的渗氮处理。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。