一种包盖升降装置的制作方法

本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其是涉及一种包盖升降装置。

背景技术：

在钢铁厂或铸造厂的球化孕育喂线处理站有时要对不同吨位的铁水包进行喂线，各种吨位铁水包的高度不同，这就要求铁水包的包盖要能在高度方向进行调节，以适应不同高度铁水包的喂线需求。另一方面，在对铁水包进行喂线时，包芯线与高温铁水反应会产生大量的高温烟气和铁水飞溅，因此，需要在喂线的同时进行除尘并对高温铁水飞溅进行限制，以达到环保和安全生产的要求。

为此，需要提供一种可以适应不同高度铁水包进行喂线生产要求的包盖高度调节装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种包盖升降装置，以解决不同高度铁水包的喂线要求，防止喂线时产生的大量高温烟尘和飞溅的铁水向外扩散，环保、安全。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种包盖升降装置，包括平行且相对设置的两个导轨、设置在两个导轨之间的包盖、导向包盖沿两个导轨上下移动的导向轮组、限制包盖在两个导轨内左右位置的限位轮组、带动包盖沿着两个导轨上下移动的驱动机构和压力缓冲机构，两个所述的导轨上部与安装支架固定连接，所述的包盖包括上盖板和沿上盖板边缘向下延伸的表面带有缺口的罩，所述的上盖板和罩一体设置，所述的罩内设有容纳包芯线的补偿导管，所述的补偿导管与上盖板固定连接，所述的导向轮组和限位轮组均设置在与两个导轨相对应的包盖的罩上，所述的驱动机构设置在安装支架上，所述的压力缓冲机构设置在包盖的上盖板上，所述的压力缓冲机构包括一端开口一端封闭的弹簧套筒、缓冲弹簧、连接件、连接垫板和固定架，所述的固定架固定在上盖板的上表面，所述的弹簧套筒的开口端依次穿过上盖板的下表面和上表面，所述的弹簧套筒与上盖板固定连接，所述的缓冲弹簧设置在弹簧套筒内，所述的连接件的上端与连接垫板固定连接，下端为自由端且穿入缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧的两端分别与弹簧套筒底部和连接垫板相抵，所述的驱动机构包括驱动件，所述的驱动件从上到下依次穿过安装支架、固定架、连接垫板与连接件连接。

进一步的，所述驱动件为螺杆，所述的连接件为内螺纹柱，所述的螺杆杆从上到下依次穿过安装支架、固定架、连接垫板与内螺纹柱螺纹连接。

进一步的，所述驱动件为电动推杆或是驱动缸的活塞杆，所述电动推杆或驱动缸的活塞杆从上到下依次穿过安装支架、固定架、连接垫板与连接件固定连接。

进一步的，所述导向轮组包括固定在罩上的导向底座和设置在导向底座上的两个导向轮，两个所述的导向轮之间的间隙容纳导轨的边沿。

进一步的，所述限位轮组包括限位底座和设置在限位底座上的限位轮，所述的限位轮的轮周方向设有容纳导轨的边沿的环形槽。

进一步的，所述导向轮组和限位轮组至少在包盖的罩的两侧分别设置上下两组。

进一步的，两个所述导轨的底端均设有一防坠托板，所述的防坠托板通过加强板固定在各自导轨上。

进一步的，两个所述的导轨的外侧均设有一加强肋板与安装支架固定连接。

进一步的，所述导轨为槽钢、方钢、方钢管、角钢、工字钢或由钢轨或钢板焊接而成。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种包盖升降装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种包盖升降装置，可通过调节包盖升降的下限位置来适应不同高度铁水包自动喂线要求，同时实现喂线和集尘功能，主要通过包盖的结构实现集尘功能，满足喂线作业时的环保和安全要求，压力缓冲机构的设置，在包盖到达下限位置时压缩缓冲弹簧，缓冲弹簧承担一部分包盖向下的力，起到对铁水包减缓压力冲击的作用，延长装置的使用年限，经济效益高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种包盖升降装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种包盖升降装置中的压力缓冲机构的剖视图；

图3为压力缓冲机构的结构示意图。

附图标记说明：

1-导轨，2-包盖，3-补偿导管，4-安装支架，5-压力缓冲机构，6-驱动机构，7-导向轮组，8-限位轮组，9-防坠托板，10-弹簧筒座，11-缓冲弹簧，12-连接件，13-连接垫板，14-固定架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，在本实用新型的实施例中所提到的包盖到达上限位置，是指球门型固定架的上表面到达安装支架的下表面，包盖到达下限位置，是指包盖覆盖住铁水包的开口。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-图3所示，一种包盖升降装置，包括平行且相对设置的两个导轨1、设置在两个导轨1之间的包盖2、导向包盖2沿两个导轨1上下移动的导向轮组7、限制包盖2在两个导轨1内左右位置的限位轮组8、带动包盖2沿着两个导轨2上下移动的驱动机构6和压力缓冲机构5，两个所述的导轨1上部与安装支架4固定连接，所述的包盖2包括上盖板和沿上盖板边缘向下延伸的表面带有缺口的罩，所述的上盖板和罩一体设置，所述的罩内设有容纳包芯线的补偿导管3，所述的补偿导管3与上盖板固定连接，所述的导向轮组7和限位轮组8均设置在与两个导轨1相对应的包盖2的罩上，所述的驱动机构6设置在安装支架4上，所述的压力缓冲机构5设置在包盖2的上盖板上，所述的压力缓冲机构5包括一端开口一端封闭的弹簧套筒10、缓冲弹簧11、连接件12、连接垫板13和固定架14，所述的固定架14固定在上盖板的上表面，固定架14为球门型固定架，所述的弹簧套筒10的开口端依次穿过上盖板的下表面和上表面，所述的弹簧套筒10与上盖板固定连接，弹簧套筒10的外表面设有与上盖板的下表面固定连接用的连接沿，所述的缓冲弹簧11设置在弹簧套筒10内，所述的连接件12的上端与连接垫板13固定连接，下端为自由端且穿入缓冲弹簧11，所述的缓冲弹簧11的两端分别与弹簧套筒10的底部和连接垫板13相抵，所述的驱动机构6包括驱动件，所述的驱动件从上到下依次穿过安装支架4、固定架14、连接垫板13与连接件12连接。

驱动机构6的驱动件有多种形式，可以为：

1、驱动件为螺杆，连接件12为内螺纹柱，所述的螺杆从上到下依次穿过安装支架4、固定架14、连接垫板13与内螺纹柱螺纹连接，螺杆旋转带动内螺纹柱上下移动。

2、驱动件为电动推杆或是驱动缸(液压缸、电动缸或气缸)的活塞杆，电动推杆或驱动缸的活塞杆从上到下依次穿过安装支架4、固定架14、连接垫板13与连接件12固定连接，驱动件带动连接件12上下移动。

导向轮组7包括固定在罩上的导向底座和设置在导向底座上的两个导向轮，两个所述的导向轮之间的间隙容纳导轨1的边沿，限位轮组8包括限位底座和设置在限位底座上的限位轮，所述的限位轮的轮周方向设有容纳导轨1的边沿的环形槽，导向轮组7和限位轮组8在包盖的罩的两侧至少分别设置上下两组，滚轮结构防止包盖2上下移动时发生卡滞。

为了防止包盖2与驱动机构6连接失效后包盖2坠落脱离导轨1，两个导轨1的底端均设有一防坠托板9，且防坠托板9通过加强板固定在各自导轨1上。

两个导轨1的外侧均设有一加强肋板与安装支架4固定连接，增强安装支架4的强度和稳定性。

导轨1为槽钢、方钢、方钢管、角钢、工字钢或由钢轨或钢板焊接而成，强度高，结构稳定。

安装支架4采用桁架结构，用型钢焊接组成。安装支架4支撑各零部件组成整体包盖升降机构，该机构通过安装支架4可与喂线处理站的立柱和喂线机平台联接，可垂直安装使用，也可倾斜一定角度使用。

本实用新型所述的一种包盖升降机构的工作过程如下：喂线之前，包盖2应位于上限位置，铁水包就位后，驱动机构6驱动包盖2下降到下限位置覆盖住铁水包上口，除尘系统启动，然后处理站喂线系统通过包盖2上的补偿导管3向铁水包内喂线；喂线结束后除尘系统关闭，喂线系统将包芯线退出铁水包至喂线导管内，接着驱动包盖2上升至上限位，喂线完成，铁水包可转移到下一道工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。