一种全方位自动切割机的制作方法

本实用新型涉及拉链制造领域，具体涉及的是一种全方位自动切割机。

背景技术：

切割机是一种可对金属钢、碳元钢、元管等材料进行切割的常用设备。现有的切割机的工作台板无法全方位调整，因此切割角度只能通过调整工件的定位角度来做变化，从而需要多种切割角度的工件加工需要经过多次的工件夹持才能完成，操作麻烦，十分不便。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种全方位自动切割机，能从多个方向调整工作台板，便于多角度切割。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

提供一种全方位自动切割机，其中，包括机架和置于机架上的底座板、工作台板、切割装置以及夹持装置，夹持装置用于夹持工件，切割装置与底座板前后相对设置，该底座板设在机架上并且底座板沿前后方向做水平往复移动，该工作台板设在底座板上并且工作台板沿左右方向做水平往复移动，该夹持装置设在工作台板上并且夹持装置做水平转动。

进一步的，全方位自动切割机包括第一轴承座、第一滑动块、第一导杆、位移定位装置以及转动定位装置，所述第一轴承座设在机架上，所述第一导杆沿前后方向穿过第一轴承座，所述第一滑动块滑动设在第一导杆上，该第一滑动块上表面固定连接底座板；

所述位移定位装置包括第一气缸、第二滑动块、第二导杆以及第二轴承座，所述第二轴承座设在所述底座板上，所述第二导杆沿左右方向穿过第二轴承座，所述第二滑动块滑动设在第二导杆上，该第二滑动块上表面固定连接工作台板，所述第一气缸包括第一缸筒和第一活塞杆，位移定位装置还设有第一固定座和第二固定座，该第一固定座用于固定缸筒并且第一固定座设在底座板上，该第二固定座连接活塞杆并且第二固定座连接工作台板上；

所述转动定位装置包括定位杆、固定外管、内螺纹管、转动柱以及承接板，该固定外管设在所述工作台板上并且固定外管的外周连通内螺纹管，该转动柱沿上下方向插入固定外管并且该转动柱上表面连接承接板，该定位杆穿过内螺纹管以抵顶转动柱；

所述夹持装置包括固定夹块、滑动夹块、第二气缸以及第三固定座，该固定夹块和第三固定座均固定连接在所述承接板上，该滑动夹块滑动连接在承接板上，第二气缸包括第二缸筒和第二活塞杆，该第二缸筒设置第三固定座上，第二活塞杆与所述滑动夹块连接。

进一步的，所述底座板设有位移装置，该位移装置包括传动丝杆、丝杆螺母座、第四固定座和驱动电机，所述第四固定座架设在所述机架上，所述传动丝杆固定设在第四固定座上并且所述传动丝杆穿过丝杆螺母座，该丝杆螺母座与底座板连接，所述驱动电机驱动传动丝杆转动。

进一步的，所述固定外管设有供定位杆伸入的四个定位孔。

进一步的，所述第一轴承座、第一滑动块、第一导杆均有若干，每一第一导杆配设两个第一轴承座和两块第一滑动块。

进一步的，所述第二滑动块、第二导杆以及第二轴承座均有若干，每一第一导杆配设两个第二轴承座和两块第二滑动块。

进一步的，所述切割装置包括第三气缸，砂轮切割刀，用于安装砂轮切割刀的转动底座以及用于驱动砂轮切割刀的切割电机，第三气缸包括第三缸筒和第三活塞杆，该第三缸筒与机架固定连接并且该第三活塞杆与转动底座连接。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种全方位自动切割机，与现有技术相比，有益效果在于，本新型设置了底座板和工作台板，夹持装置设在工作台上并且可做转动以调整工件周向的方位，工作台板设在底座板上，工作台板可在左右方向的移动以调整工件左右方向的方位，切割工件时通过底座板前后移动来完成，如此本新型可灵活快速调整切割角度，结构简单巧妙，大大提升切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的右面示意图。

图3为本实用新型的前面剖视图。

图中：

1、机架；

21、砂轮切割刀，22、切割电机，23、转动底座，24、第三气缸，241、第三缸筒，242、第三活塞杆；

31、底座板，32、第一轴承座，33、第一滑动块，34、第一导杆；

4、工作台板；

51、第一气缸、511、第一缸筒，512、第一活塞杆，52、第二滑动块，53、第二导杆，54、第二轴承座，55、第一固定座，56、第二固定座；

61、定位杆，62、固定外管，621、定位孔，63、内螺纹管，64、转动柱，65、承接板；

71、固定夹块，72、滑动夹块,73、第二气缸，731、第二缸筒，732、第二活塞杆，74、第三固定座；

81、传动丝杆，82、丝杆螺母座，83、第四固定座，84、驱动电机。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。图中坐标X、Y、Z分别表示前后方向、左右方向和上下方向。

如图1至图3所示，本实用新型涉及的一种全方位自动切割机，其中，包括机架1和置于机架1上的底座板31、工作台板4、切割装置以及夹持装置，夹持装置用于夹持工件，切割装置与底座板31前后相对设置，该切割装置包括第三气缸24，砂轮切割刀21，用于安装砂轮切割刀的转动底座23以及用于驱动砂轮切割刀的切割电机22，切割电机22通过同步带与砂轮切割刀21连接，第三气缸24包括第三缸筒241和第三活塞杆242，该第三缸筒241与机架1固定连接并且该第三活塞杆242与转动底座23连接，转动底座23转动连接在机架1上，切割前启动第三气缸24，第三活塞杆242回缩带动转动底座23往下转，直到接触工件，再启动切割电机22，避免人工，安全便捷。

该底座板31设在机架1上并且底座板31沿前后方向做水平往复移动，该工作台板4设在底座板31上并且工作台板4沿左右方向做水平往复移动，该夹持装置设在工作台板4上并且夹持装置做水平转动。

具体来讲，全方位自动切割机还包括第一轴承座32、第一滑动块33、第一导杆34、位移定位装置以及转动定位装置，所述第一轴承座32设在机架1上，所述第一导杆34沿前后方向穿过第一轴承座32，所述第一滑动块33滑动设在第一导杆34上，该第一滑动块33上表面固定连接底座板31，通过第一滑动块33滑动带动底座板31前后滑动，所述第一轴承座32、第一滑动块33、第一导杆34均有若干，每一第一导杆34配设两个第一轴承座32和两块第一滑动块33，有利于底座板31稳定移动。

所述位移定位装置包括第一气缸51、第二滑动块52、第二导杆53以及第二轴承座54，所述第二轴承座54设在所述底座板31上，所述第二导杆53沿左右方向穿过第二轴承座54，所述第二滑动块52滑动设在第二导杆53上，该第二滑动块52上表面固定连接工作台板4，所述第一气缸51包括第一缸筒511和第一活塞杆512，位移定位装置还设有第一固定座55和第二固定座56，该第一固定座55用于固定缸筒并且第一固定座55设在底座板31上，该第二固定座56连接活塞杆并且第二固定座56连接工作台板4上，如此缸筒始终固定在底座板31上，而当活塞杆伸入或者伸出时，可带动第二固定座56左移或右移，进而带动工作台板4左移或右移，而且活塞杆能保持伸出的距离，从而实现工作台板4在左右方向的位置。第二滑动块52随工作台板4的移动而移动，主要起导向和支撑作用，使工作台板4移动过程不偏位，所述第二滑动块52、第二导杆53以及第二轴承座54均有若干，每一第一导杆34配设两个第二轴承座54和两块第二滑动块52，有利于工作台板4稳定移动。

所述转动定位装置包括定位杆61、固定外管62、内螺纹管63、转动柱64以及承接板65，该固定外管62固定设在所述工作台板4的中部，并且固定外管62的外周连通内螺纹管63，定位杆61外表面设有与内螺纹管63相匹配的外螺纹。该转动柱64沿上下方向插入固定外管62并且该转动柱64上表面连接承接板65，转动柱64在固定外管62内作360度旋转，该定位杆61穿过内螺纹管63以抵顶转动柱64，使得转动柱64不能转动，转动柱64要转动时，定位杆61向左移，远离转动柱64。

为了保证转动柱64在切割过程无法转动，优选的，所述固定外管62设有供定位杆61伸入的四个定位孔621，四个定位孔621分设在前、后、左、右是个方位，定位杆61插入定位孔621后，对转动柱64形成阻力，保证其完全无法转动。

所述夹持装置包括固定夹块71、滑动夹块72、第二气缸73以及第三固定座74，该固定夹块71和第三固定座74均固定连接在所述承接板65上，如此夹持装置随承接板65的转动而转动，即实现工件的转动。该滑动夹块72滑动连接在承接板65上，滑动夹块72在固定夹块71和第三固定座74之间滑动。第二气缸73包括第二缸筒731和第二活塞杆732，该第二缸筒731设置第三固定座74上，第二活塞杆732与所述滑动夹块72连接，如此固定夹块71保持不动，装配工件时，第二活塞杆732驱动滑动夹块72右移，固定工件时，第二活塞杆732驱动滑动夹块72左移，移动抵顶工件。

优选的，所述底座板设有位移装置，该位移装置包括传动丝杆81、丝杆螺母座82、第四固定座83和驱动电机84，所述第四固定座83架设在所述机架上，所述传动丝杆81固定设在第四固定座83上并且所述传动丝杆81穿过丝杆螺母座82，该丝杆螺母座82与底座板31连接，所述驱动电机84驱动传动丝杆81转动，传动丝杆81转动带动丝杆螺母座82相对传动丝杆81前后移动，从而带动底座板31前后移动。

本新型设置了底座板31和工作台板4，切割前，先通过夹持装置装上工件，然后转动夹持装置到合适位置并将定位杆61旋入定位孔621，接着通过第一气缸51移动工作台板4，最后向下转动砂轮切割刀21并启动切割电机22，然后开启驱动电机，使得切割过程底座板31能前后移动，进而可控制工件在前后方向的切割距离。综上，本新型只有放置工件需要人工操作，然后通过第一气缸确定左右方向的位置，通过定位杆确定周向的位置，通过第三气缸控制砂轮切割刀的切割位置同时切割电机驱动砂轮切割刀转动，最后通过驱动电机驱动工件在切割过程前后移动，整个切割工序均采用自动化运行，结构简单巧妙，可自动调整工件的周向、左右和前后方位，最后实现全方位自动化调整切割角度，适用较为复杂的工件加工，且大大提升切割效率。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。