一种光学双门双轴式真空镀膜机的制作方法

本实用新型涉及物料镀膜附属装置的技术领域，特别是涉及一种光学双门双轴式真空镀膜机。

背景技术：

众所周知，光学双门双轴式真空镀膜机是一种用于物料生产加工过程中，对其进行真空镀膜，使其更好进行生产加工的辅助装置，其在物料镀膜的领域中得到了广泛的使用；现有的光学双门双轴式真空镀膜机包括底板、四组支架和机体，四组支架的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，机体安装在底板上；现有的光学双门双轴式真空镀膜机使用时，通过机体对物料进行真空镀膜即可，机体及其内部所有用电模块及零部件均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接并即可进行使用，故在此不再赘述；现有的光学双门双轴式真空镀膜机使用中发现，其机体整体使用高度固定，不能方便根据工作人员身高需要进行调节，导致其适应能力较差；并且不能方便对镀膜前后的物料进行分别放置，导致其实用性较差；而且其整体不能方便进行移动或稳定放置，从而导致其使用局限性较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其机体整体使用高度能够方便根据工作人员身高需要进行调节，提高其适应能力；并且可以方便对镀膜前后的物料进行分别放置，提高其实用性；而且其整体能够方便进行移动或稳定放置，从而降低其使用局限性的光学双门双轴式真空镀膜机。

本实用新型的一种光学双门双轴式真空镀膜机，包括底板、四组支架和机体；底板包括上板体和下板体，还包括两组螺纹管和两组螺纹杆，下板体顶端左侧和右侧均设置有放置槽，并在两组放置槽内均设置有滚珠轴承和限位片，两组放置槽顶端均设置有挡片，两组螺纹管的底端分别穿过两组挡片插入至两组滚珠轴承内部并分别与两组限位片连接，两组螺纹杆底端分别插入并螺装至两组螺纹管顶端内部，两组螺纹杆顶端均与上板体底端连接；还包括两组放置箱、两组铁板和两组吸铁石板，两组铁板分别安装在下板体左侧和右侧，两组吸铁石板分别吸附在两组铁板的顶端，两组吸铁石板分别安装在两组放置箱的底端，两组放置箱内部均设置有放置腔，两组放置箱顶端均连通设置有放置口；四组支架均包括螺栓、螺母、支腿和转动柱，四组转动柱一端均可转动设置有万向轮，四组转动柱另一端均设置有吸盘，四组支腿上均设置有第一通孔，四组转动柱上均设置有第二通孔，四组螺栓分别穿过四组第一通孔和四组第二通孔并分别插入且螺装至四组螺母内部。

本实用新型的一种光学双门双轴式真空镀膜机，机体底端与上板体顶端接触，还包括两组固定块、两组拉板、两组连接杆、两组挤压弹簧和两组连接板，两组固定块分别安装在上板体顶端左侧和右侧，两组固定块上均设置有通口，两组连接杆一端分别与两组拉板连接，两组连接杆另一端分别穿过两组通口并分别伸入至两组固定块的内侧与两组连接板连接，两组挤压弹簧分别套装在两组连接杆外侧，两组挤压弹簧的一端分别与固定块内侧壁连接，两组挤压弹簧的另一端分别与两组连接板外侧连接，机体卡装在两组连接板之间。

本实用新型的一种光学双门双轴式真空镀膜机，还包括两组缓震弹簧和两组缓震板，两组缓震弹簧的顶端分别与两组缓震板底端连接，两组缓震弹簧的底端分别安装在两组放置箱内底侧壁。

本实用新型的一种光学双门双轴式真空镀膜机，还包括电机、传动轴、第一齿轮和两组第二齿轮，两组第二齿轮分别套装固定在两组螺纹管外侧，传动轴底端与电机顶部输出端连接，传动轴顶端与第一齿轮底端连接，两组第二齿轮均与第一齿轮啮合。

本实用新型的一种光学双门双轴式真空镀膜机，还包括缓冲套、多组缓冲弹簧和多组缓冲板，缓冲套安装在下板体顶端，缓冲套内设置有缓冲腔，多组缓冲弹簧一端均与缓冲腔内侧壁连接，多组缓冲弹簧另一端分别与多组缓冲板连接，电机卡装在多组缓冲板之间，缓冲套顶侧壁设置有连通口，传动轴顶端穿过连通口并伸出至缓冲套外侧，还包括两组固定架，两组固定架的一端分别安装在缓冲套左侧和右侧，两组固定架的另一端均安装在下板体顶端。

本实用新型的一种光学双门双轴式真空镀膜机，还包括两组支柱和两组滑轮，两组支柱的顶端分别与第一齿轮底端左侧和右侧连接，两组滑轮分别安装在两组支柱的下方，且两组滑轮的底端均与下板体的顶端接触。

本实用新型的一种光学双门双轴式真空镀膜机，还包括四组上连接块、四组套簧、四组可伸缩管和四组下连接块，四组上连接块的顶端分别安装在下板体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组套簧的一端分别与四组上连接块连接，四组套簧的另一端分别与四组下连接块连接，四组可伸缩管的一端分别与四组上连接块连接，四组可伸缩管的另一端分别与四组下连接块连接，四组套簧分别套装在四组可伸缩管外侧，四组下连接块分别安装在四组支腿的顶端。

本实用新型的一种光学双门双轴式真空镀膜机，四组螺母与四组转动柱之间均套设有锁紧垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：其能够通过旋转两组螺纹管带动两组螺纹杆进行纵向移动，使机体整体使用高度能够方便根据工作人员身高需要进行调节，提高其适应能力，限位片对螺纹管进行限位，防止其蹿出放置槽，且限位片与螺纹管硬性连接，螺纹管转动时，限位片随其一起转动,并且滚珠轴承卡装在挡片与限位片之间,从而不会蹿出放置槽，限位片与放置槽之间能够机械锁紧，从而方便限位片进一步进行固定；并且可以通过两组放置箱方便对镀膜前后的物料进行分别放置，提高其实用性，并通过两组吸铁石板分别吸附在两组铁板的顶端的设计方便两组放置箱拆装，更加实用；而且能够通过四组万向轮使整体方便移动，并通过四组吸盘提高稳定性，当整体需要移动时，拧松四组螺母，转动转动柱，将万向轮端转至下方，拧紧四组螺母，当整体需要稳定时，拧松四组螺母，转动转动柱，将吸盘端转至下方，拧紧四组螺母，使其整体能够方便进行移动或稳定放置，从而降低其使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是电机和缓冲套连接的结构示意图；

图3是机体、上板体和固定块连接的结构示意图；

附图中标记：1、机体；2、上板体；3、下板体；4、螺纹管；5、螺纹杆；6、挡片；7、放置箱；8、铁板；9、吸铁石板；10、螺栓；11、螺母；12、支腿；13、转动柱；14、固定块；15、拉板；16、连接杆；17、挤压弹簧；18、连接板；19、缓震板；20、电机；21、传动轴；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、缓冲套；25、缓冲板；26、固定架；27、支柱；28、滑轮；29、套簧；30、可伸缩管；31、锁紧垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种光学双门双轴式真空镀膜机，包括底板、四组支架和机体1；底板包括上板体2和下板体3，还包括两组螺纹管4和两组螺纹杆5，下板体顶端左侧和右侧均设置有放置槽，并在两组放置槽内均设置有滚珠轴承和限位片，两组放置槽顶端均设置有挡片6，两组螺纹管的底端分别穿过两组挡片插入至两组滚珠轴承内部并分别与两组限位片连接，两组螺纹杆底端分别插入并螺装至两组螺纹管顶端内部，两组螺纹杆顶端均与上板体底端连接；还包括两组放置箱7、两组铁板8和两组吸铁石板9，两组铁板分别安装在下板体左侧和右侧，两组吸铁石板分别吸附在两组铁板的顶端，两组吸铁石板分别安装在两组放置箱的底端，两组放置箱内部均设置有放置腔，两组放置箱顶端均连通设置有放置口；四组支架均包括螺栓10、螺母11、支腿12和转动柱13，四组转动柱一端均可转动设置有万向轮，四组转动柱另一端均设置有吸盘，四组支腿上均设置有第一通孔，四组转动柱上均设置有第二通孔，四组螺栓分别穿过四组第一通孔和四组第二通孔并分别插入且螺装至四组螺母内部；其能够通过旋转两组螺纹管带动两组螺纹杆进行纵向移动，使机体整体使用高度能够方便根据工作人员身高需要进行调节，提高其适应能力，限位片对螺纹管进行限位，防止其蹿出放置槽，且限位片与螺纹管硬性连接，螺纹管转动时，限位片随其一起转动,并且滚珠轴承卡装在挡片与限位片之间,从而不会蹿出放置槽，限位片与放置槽之间能够机械锁紧，从而方便限位片进一步进行固定；并且可以通过两组放置箱方便对镀膜前后的物料进行分别放置，提高其实用性，并通过两组吸铁石板分别吸附在两组铁板的顶端的设计方便两组放置箱拆装，更加实用；而且能够通过四组万向轮使整体方便移动，并通过四组吸盘提高稳定性，当整体需要移动时，拧松四组螺母，转动转动柱，将万向轮端转至下方，拧紧四组螺母，当整体需要稳定时，拧松四组螺母，转动转动柱，将吸盘端转至下方，拧紧四组螺母，使其整体能够方便进行移动或稳定放置，从而降低其使用局限性。

本实用新型的一种光学双门双轴式真空镀膜机，机体底端与上板体顶端接触，还包括两组固定块14、两组拉板15、两组连接杆16、两组挤压弹簧17和两组连接板18，两组固定块分别安装在上板体顶端左侧和右侧，两组固定块上均设置有通口，两组连接杆一端分别与两组拉板连接，两组连接杆另一端分别穿过两组通口并分别伸入至两组固定块的内侧与两组连接板连接，两组挤压弹簧分别套装在两组连接杆外侧，两组挤压弹簧的一端分别与固定块内侧壁连接，两组挤压弹簧的另一端分别与两组连接板外侧连接，机体卡装在两组连接板之间；其能够通过手动向外侧拉动两组拉板，两组拉板分别带动两组连接板横向移动，搬下机体，方便机体进行拆卸维护，当机体安装时，手动向外侧拉动两组拉板，两组拉板分别带动两组连接板横向移动，放上机体，并松开两组拉板，两组连接板在两组挤压弹簧的作用下对机体进行夹装固定，使机体放置时可以方便进行固定，能够方便进行拆卸或安装，降低其使用局限性。

本实用新型的一种光学双门双轴式真空镀膜机，还包括两组缓震弹簧和两组缓震板19，两组缓震弹簧的顶端分别与两组缓震板底端连接，两组缓震弹簧的底端分别安装在两组放置箱内底侧壁；其能够通过两组缓震弹簧带动两组缓震板对放置的物料进行缓震，减少其放置瞬间的冲击损坏。

本实用新型的一种光学双门双轴式真空镀膜机，还包括电机20、传动轴21、第一齿轮22和两组第二齿轮23，两组第二齿轮分别套装固定在两组螺纹管外侧，传动轴底端与电机顶部输出端连接，传动轴顶端与第一齿轮底端连接，两组第二齿轮均与第一齿轮啮合；其能够通过电机带动传动轴上的第一齿轮进行旋转，并因为四组第二齿轮均与第一齿轮啮合的设计使第一齿轮带动四组第二齿轮进行转动，从而方便带动螺纹管转动，调节使用更加方便，电机为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，故在此不再赘述。

本实用新型的一种光学双门双轴式真空镀膜机，还包括缓冲套24、多组缓冲弹簧和多组缓冲板25，缓冲套安装在下板体顶端，缓冲套内设置有缓冲腔，多组缓冲弹簧一端均与缓冲腔内侧壁连接，多组缓冲弹簧另一端分别与多组缓冲板连接，电机卡装在多组缓冲板之间，缓冲套顶侧壁设置有连通口，传动轴顶端穿过连通口并伸出至缓冲套外侧，还包括两组固定架26，两组固定架的一端分别安装在缓冲套左侧和右侧，两组固定架的另一端均安装在下板体顶端；其能够通过多组缓冲弹簧缓冲电机工作时发生的晃动，提高使用可靠性，两组固定架提高电机使用稳定性。

本实用新型的一种光学双门双轴式真空镀膜机，还包括两组支柱27和两组滑轮28，两组支柱的顶端分别与第一齿轮底端左侧和右侧连接，两组滑轮分别安装在两组支柱的下方，且两组滑轮的底端均与下板体的顶端接触；其能够通过两组支柱和两组滑轮方便辅助转动和提高支撑效果。

本实用新型的一种光学双门双轴式真空镀膜机，还包括四组上连接块、四组套簧29、四组可伸缩管30和四组下连接块，四组上连接块的顶端分别安装在下板体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组套簧的一端分别与四组上连接块连接，四组套簧的另一端分别与四组下连接块连接，四组可伸缩管的一端分别与四组上连接块连接，四组可伸缩管的另一端分别与四组下连接块连接，四组套簧分别套装在四组可伸缩管外侧，四组下连接块分别安装在四组支腿的顶端；使用万向轮端且道路不平坦时，能够通过四组套簧维持整体平衡，更加实用，通过四组可伸缩管辅助支撑的同时辅助四组套簧不易扭曲变形。

本实用新型的一种光学双门双轴式真空镀膜机，四组螺母与四组转动柱之间均套设有锁紧垫31；其能够通过锁紧垫方便螺母与转动柱之间进行锁紧，提高使用可靠性。

本实用新型的一种光学双门双轴式真空镀膜机，其在工作时，能够通过旋转两组螺纹管带动两组螺纹杆进行纵向移动，使机体整体使用高度能够方便根据工作人员身高需要进行调节，提高其适应能力，限位片对螺纹管进行限位，防止其蹿出放置槽，且限位片与螺纹管硬性连接，螺纹管转动时，限位片随其一起转动,并且滚珠轴承卡装在挡片与限位片之间,从而不会蹿出放置槽，限位片与放置槽之间能够机械锁紧，从而方便限位片进一步进行固定；并且可以通过两组放置箱方便对镀膜前后的物料进行分别放置，提高其实用性，并通过两组吸铁石板分别吸附在两组铁板的顶端的设计方便两组放置箱拆装，更加实用；而且能够通过四组万向轮使整体方便移动，并通过四组吸盘提高稳定性，当整体需要移动时，拧松四组螺母，转动转动柱，将万向轮端转至下方，拧紧四组螺母，当整体需要稳定时，拧松四组螺母，转动转动柱，将吸盘端转至下方，拧紧四组螺母，使其整体能够方便进行移动或稳定放置，从而降低其使用局限性；能够通过手动向外侧拉动两组拉板，两组拉板分别带动两组连接板横向移动，搬下机体，方便机体进行拆卸维护，当机体安装时，手动向外侧拉动两组拉板，两组拉板分别带动两组连接板横向移动，放上机体，并松开两组拉板，两组连接板在两组挤压弹簧的作用下对机体进行夹装固定，使机体放置时可以方便进行固定，能够方便进行拆卸或安装，降低其使用局限性；能够通过两组缓震弹簧带动两组缓震板对放置的物料进行缓震，减少其放置瞬间的冲击损坏；能够通过电机带动传动轴上的第一齿轮进行旋转，并因为四组第二齿轮均与第一齿轮啮合的设计使第一齿轮带动四组第二齿轮进行转动，从而方便带动螺纹管转动，调节使用更加方便，电机为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，故在此不再赘述；能够通过多组缓冲弹簧缓冲电机工作时发生的晃动，提高使用可靠性，两组固定架提高电机使用稳定性；能够通过两组支柱和两组滑轮方便辅助转动和提高支撑效果；使用万向轮端且道路不平坦时，能够通过四组套簧维持整体平衡，更加实用，通过四组可伸缩管辅助支撑的同时辅助四组套簧不易扭曲变形；能够通过锁紧垫方便螺母与转动柱之间进行锁紧，提高使用可靠性。

本实用新型的一种光学双门双轴式真空镀膜机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。