一种机械加工自动打磨机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工自动打磨机。

背景技术：

零件在加工过程中大多容易出现毛刺，翻边，表面不平整等缺陷，通过对零件进行打磨和抛光处理，能够有效改善这些问题，并且经打磨，抛光后的零件，零件表面光洁度显著提高，表面质量更好，目前市面上仍有采用人力打磨的加工方式，对材料进行人工打磨，抛光的工艺不但耗费人力，效率低下，并且所得到的抛光表面难以达到足够的光洁，还易出现四周塌角等问题，严重影响了零件表面质量，影响了产品合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工自动打磨机，具备能够大大提高加工中打磨的效率，大大节省了人力成本，也使打磨出的零件表面光洁度显著提高，表面质量更好，也进一步提高了合格率，并且降低了劳动力成本，缩短了工作时间的优点，解决了目前市面上仍有采用人力打磨的加工方式，对材料进行人工打磨，抛光的工艺不但耗费人力，效率低下，并且所得到的抛光表面难以达到足够的光洁，还易出现四周塌角等问题，严重影响了零件表面质量，影响了产品合格率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工自动打磨机，包括台板，所述台板的顶部固定连接有竖板，所述竖板正面的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底部固定连接有第一推杆，所述第一推杆的底部固定连接有第一横板，所述第一横板正面的右侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的左侧固定连接有第二推杆，所述第二推杆的左侧固定连接有第二横板，所述第二横板的正面固定连接有第三固定板，所述第三固定板的底部固定连接有电机，所述电机转轴的底端固定连接有打磨块。

优选的，所述竖板的正面开设有第一滑槽，所述第一横板的背面固定连接有第一滑块，所述第一滑块延伸至第一滑槽的内腔并与第一滑槽滑动连接，所述第一横板的正面开设有第二滑槽，所述第二横板的背面固定连接有第二滑块，所述第二滑块延伸至第二滑槽的内腔并与第二滑槽滑动连接。

优选的，所述台板的顶部开设有长孔，所述台板顶部的左侧固定连接有紧固板，所述长孔的内腔设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均延伸至长孔的外部，所述螺纹杆的两端均螺纹连接有螺母，所述螺母靠近台板的一侧与台板接触，所述螺纹杆的顶端固定连接有连接件，所述连接件的左侧固定连接有活动板。

优选的，所述台板顶部的两侧均开设有长槽，所述台板顶部的右侧开设有通孔，所述长槽的右侧与通孔连通，所述台板底部的右侧且位于通孔的底部活动连接有收纳箱，所述台板的左侧固定连接有吹风机，所述吹风机的右端连通有吹风罩，所述吹风罩的右侧延伸至台板的顶部。

优选的，所述台板正面、背面和右侧均固定连接有挡板，所述台板底部的两侧均固定连接有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过台板、竖板、第一固定板、第一推杆、第一横板、第二固定板、第二推杆、第二横板、第三固定板、电机和打磨块的配合使用，能够大大提高加工中打磨的效率，大大节省了人力成本，也使打磨出的零件表面光洁度显著提高，表面质量更好，也进一步提高了合格率，并且降低了劳动力成本，缩短了工作时间。

2、本实用新型通过第一滑槽和第一滑块的设置，能够使第一横板进行上下移动，这就方便调整打磨块的高度，通过第二滑槽和第二滑块的设置，能够对第二横板进行左右移动，这就方便调节打磨块的位置，通过吹风机的设置，能够将打磨后的铁屑吹到收纳箱中。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一滑槽和第一滑块连接示意图。

图中：1台板、2竖板、3第一固定板、4第一推杆、5第一横板、6第二固定板、7第二推杆、8第二横板、9第三固定板、10电机、11打磨块、12第一滑槽、13第一滑块、14第二滑槽、15第二滑块、16长孔、17紧固板、18螺纹杆、19螺母、20连接件、21活动板、22长槽、23通孔、24收纳箱、25吹风机、26吹风罩、27挡板、28支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种机械加工自动打磨机，包括台板1，台板1顶部的两侧均开设有长槽22，台板1顶部的右侧开设有通孔23，长槽22的右侧与通孔23连通，台板1底部的右侧且位于通孔23的底部活动连接有收纳箱24，台板1的左侧固定连接有吹风机25，吹风机25的右端连通有吹风罩26，吹风罩26的右侧延伸至台板1的顶部，台板1正面、背面和右侧均固定连接有挡板27，台板1底部的两侧均固定连接有支腿28，通过吹风机25的设置，能够将打磨后的铁屑吹到收纳箱24中，台板1的顶部固定连接有竖板2，竖板2的正面开设有第一滑槽12，竖板2正面的顶部固定连接有第一固定板3，第一固定板3的底部固定连接有第一推杆4，第一推杆4的底部固定连接有第一横板5，第一横板5的背面固定连接有第一滑块13，第一滑块13延伸至第一滑槽12的内腔并与第一滑槽12滑动连接，第一横板5的正面开设有第二滑槽14，第一横板5正面的右侧固定连接有第二固定板6，第二固定板6的左侧固定连接有第二推杆7，第二推杆7的左侧固定连接有第二横板8，第二横板8的背面固定连接有第二滑块15，第二滑块15延伸至第二滑槽14的内腔并与第二滑槽14滑动连接，第二横板8的正面固定连接有第三固定板9，第三固定板9的底部固定连接有电机10，电机10转轴的底端固定连接有打磨块11，通过第一滑槽12和第一滑块13的设置，能够使第一横板5进行上下移动，这就方便调整打磨块11的高度，通过第二滑槽14和第二滑块15的设置，能够对第二横板8进行左右移动，这就方便调节打磨块11的位置，台板1的顶部开设有长孔16，台板1顶部的左侧固定连接有紧固板17，长孔16的内腔设置有螺纹杆18，螺纹杆18的两端均延伸至长孔16的外部，螺纹杆18的两端均螺纹连接有螺母19，螺母19靠近台板1的一侧与台板1接触，螺纹杆18的顶端固定连接有连接件20，连接件20的左侧固定连接有活动板21，通过台板1、竖板2、第一固定板3、第一推杆4、第一横板5、第二固定板6、第二推杆7、第二横板8、第三固定板9、电机10和打磨块11的配合使用，能够大大提高加工中打磨的效率，大大节省了人力成本，也使打磨出的零件表面光洁度显著提高，表面质量更好，也进一步提高了合格率，并且降低了劳动力成本，缩短了工作时间。

使用时，通过第一推杆4的伸缩带动第一横板5沿着第一滑槽12进行滑动，从而进行上下调节高度，通过第二推杆7的伸缩带动第二横板8沿着第二滑槽14进行左右移动，从而带动电机10能够进行上下左右位置的调节，电机10转轴的转动带动打磨块11的转动，螺纹杆18在长孔16中可以自由的左右移，将需要打磨的工件放在紧固板17和活动板21之间，调节螺纹杆18的位置，对工件进行夹紧，然后拧紧螺母19，使活动板21进行固定，通过吹风机25的运行，能够将打磨的铁屑吹到长槽22中，这就方便人们将铁屑从通孔23中清扫到收纳箱24中。

综上所述：该机械加工自动打磨机，通过台板1、竖板2、第一固定板3、第一推杆4、第一横板5、第二固定板6、第二推杆7、第二横板8、第三固定板9、电机10和打磨块11的配合使用，解决了目前市面上仍有采用人力打磨的加工方式，对材料进行人工打磨，抛光的工艺不但耗费人力，效率低下，并且所得到的抛光表面难以达到足够的光洁，还易出现四周塌角等问题，严重影响了零件表面质量，影响了产品合格率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。