一种CNC加工中心的喷淋装置的制作方法

本实用新型涉及车床设备技术领域，更具体地说，它涉及一种CNC加工中心的喷淋装置。

背景技术：

CNC加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。

CNC加工中心在工作过程中会使用到切削液，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。

现有技术中的CNC加工中心会通过在装置中设置用于输送切削液的喷淋管对刀具和加工件进行冷却和润滑，然而，目前喷淋管一般采用螺栓连接的方式固定连接在装置上，其位置是固定不变的，而对于不同的加工件高度规格往往都是不同的，这样使得喷淋管对加工件和刀具的喷淋效果不佳，需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种CNC加工中心的喷淋装置，能够方便快捷对喷淋管的高度进行调节，从而提高切削液对刀具和加工件的喷淋效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种CNC加工中心的喷淋装置，包括机床以及位于机床内部的工作台，所述工作台上设置有用于放置模具的吸盘，所述机床的内壁固定设置有机箱，所述机箱位于所述工作台的正上方，所述机箱的底部设有用于加工模具的磨刀以及驱动磨刀上下升降的驱动气缸，所述机箱的侧壁沿竖直方向滑移连接有安装部，所述安装部上设置有用于对模具进行喷淋的喷淋管，所述喷淋管的出水端朝向模具，所述机箱上设有用于驱动所述喷淋管上下移动的调节组件，所述调节组件包括呈竖直转动承载于所述机箱的螺杆，所述螺杆螺纹连接且贯穿所述安装部，所述机箱上设置有用于限制安装部转动的限位组件，所述螺杆的一端设置有用于驱动螺杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在限位组件的配合下，螺杆转动带动喷淋管上下移动，从而方便快捷的对工作台上不同高度规格的模具进行喷淋降温和润滑，结构简单实用，扩大了装置的适用范围。

优选的，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接于螺杆的端部。

通过采用上述技术方案，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，提高了装置的自动化程度。

优选的，所述安装部包括固定块以及固定设置于固定块一侧壁的滑块，所述限位组件包括沿竖直方向设置在机箱的侧壁供所述滑块滑移的滑槽，所述螺杆螺纹连接且贯穿所述滑块，所述喷淋管可拆卸连接于所述固定块上。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽的滑移配合使得安装部在上下移动的过程中能够沿直线方向移动，避免喷淋管在移动时发生偏转，提高了喷淋管调节时的稳定性。

优选的，所述喷淋管的外壁设有抵接板，所述固定块的上表面设置有螺栓，所述螺栓的尾部螺纹连接有螺母，所述螺纹的头部转动连接于所述固定块，所述螺栓可往垂直于固定块的上表面转动，所述抵接板的下表面抵接于所述固定块的上表面，所述抵接板的端部设有与所述螺栓插接配合的缺口，所述螺栓与缺口插接配合时，所述螺母靠近螺栓的头部的一侧与抵接板的上表面抵接配合。

通过采用上述技术方案，在安装喷淋管时，将抵接板抵接在固定块的上表面，并使缺口与螺栓对应，这时将螺栓往上转动至与缺口插接配合，并将螺母套接于螺栓，使螺母与抵接板的上表面紧紧抵接，从而将喷淋管固定于固定块上，方便快捷的实现了喷淋管的可拆卸安装，便于后期喷淋管的维修与更换。

优选的，所述螺母与所述抵接板之间设置有垫片。

通过采用上述技术方案，垫片设置于螺母与抵接板之间，减少了螺母与抵接板的直接接触，并增大螺母与抵接板之间的接触面积，减少上抵接板被磨损的情况。

优选的，所述固定块的上表面设置有限位槽，所述限位槽的一端设置为开口端，另一端设置为封闭端，所述抵接板的下表面设置有与所述限位槽滑移配合的限位块，所述限位块滑移抵接于所述限位槽的封闭端，所述螺栓转动与所述缺口插接配合。

通过采用上述技术方案，限位块与限位槽的滑移配合提高了固定块移动的稳定性，同时对固定块的位置起到了很好的定位作用，方便工作人员安装喷淋管。

优选的，所述限位块的端部和限位槽的封闭端均设置有相互吸合的磁体。

通过采用上述技术方案，利用磁体的相互吸合，使得限位块能够紧紧贴合在限位槽的封闭端不易发生松动，进而方便工作人员往上转动螺栓至螺栓与缺口插接配合，提高了操作的便捷性。

优选的，所述喷淋管的出水端连接有喷头，所述喷头的一端周向设置有凸沿，所述凸沿的外壁设置有外螺纹，所述喷淋管的内壁设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。

通过采用上述技术方案，喷头的设置使得喷淋管喷出的水能够更加集中，喷淋效果更佳，同时，螺纹连接作为常规的固定连接方式，方便快捷的实现了喷头与喷淋管的可拆卸连接，从而能够根据具体的情况更换所需规格的喷头。

优选的，所述喷淋管的出水端设置有弹性密封垫圈。

通过采用上述技术方案，当凸沿通过螺纹连接固定安装在喷淋管时，喷头与喷淋管的出水端的弹性密封垫圈形成弹性挤压贴合，减小了凸沿与喷淋管的出水端之间的缝隙，从而增加了喷头与喷淋管之间的密封性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在限位组件的配合下，螺杆转动带动喷淋管上下移动，从而方便快捷的对工作台上不同高度的模具进行喷淋降温，结构简单实用，扩大了装置的适用范围；

2、垫片设置于螺母与抵接板之间，减少了螺母与抵接板的直接接触，并增大螺母与抵接板之间的接触面积，减少上抵接板被磨损的情况;

3、螺纹连接作为常规的固定连接方式，方便快捷的实现了喷头与喷淋管的可拆卸连接，从而能够根据具体的情况更换所需规格的喷头。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中机床内部的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例中喷淋管与机箱的装配关系示意图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是图3中B部分的放大图。

图中：1、机床；2、工作台；3、活动门；4、机箱；5、吸盘；6、磨刀；7、驱动气缸；8、喷淋管；9、安装部；91、固定块；92、滑块；10、螺杆；11、伺服电机；12、凹槽；13、防护罩；14、滑槽；15、抵接板；16、限位块；17、限位槽；18、螺栓；19、螺母；20、缺口；21、垫片；22、磁体；23、喷头；24、凸沿；25、弹性密封垫圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种CNC加工中心的喷淋装置，参照图1和图2，包括机床1、安装在机床1上的活动门3以及位于机床1内部的工作台2，工作台2的上表面螺栓连接有用于放置模具的吸盘5。机床1的内壁固定安装有机箱4，且机箱4位于工作台2的正上方；同时，机箱4的底部安装有用于加工模具的磨刀6以及驱动磨刀6上下升降的驱动气缸7。

参照图2和图3，机箱4的侧壁沿竖直方向滑移连接有安装部9，安装部9上安装有用于对模具进行喷淋的喷淋管8，且喷淋管8的出水端朝向模具；同时，机箱4上安装有用于驱动喷淋管8上下移动的调节组件。

具体的，调节组件包括呈竖直转动承载于机箱4上的螺杆10，螺杆10螺纹连接且贯穿安装部9，机箱4的顶部开设有凹槽12，螺杆10的顶部贯穿凹槽12的槽底且位于凹槽12内，同时，螺杆10的顶端安装有用于驱动螺杆10转动的驱动组件。

具体的，驱动组件包括伺服电机11，伺服电机11的输出轴固定连接于螺杆10的顶端。伺服电机11可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，提高了装置的自动化程度。此外，机箱4上安装有用于罩住伺服电机11的防护罩13，减少灰尘、水分进入伺服电机11而影响伺服电机11的正常工作。

参照图3和图4，机箱4上安装有用于限制安装部9转动的限位组件。具体的，安装部9包括呈长方体状的固定块91以及焊接在固定块91一侧壁呈横截面呈梯形状的滑块92。具体的，限位组件包括沿竖直方向开设在机箱4的侧壁供滑块92滑移的滑槽14，且螺杆10螺纹连接且贯穿滑块92。滑块92与滑槽14的滑移配合使得安装部9在上下移动的过程中能够沿直线方向移动，避免喷淋管8在移动时发生偏转，提高了喷淋管8调节时的稳定性。

此外，喷淋管8可拆卸连接于固定块91上。具体的，喷淋管8的外壁焊接有长方体状的抵接板15，固定块91的上表面安装有螺栓18，螺栓18的尾部螺纹连接有螺母19，螺纹的头部转动连接于固定块91，螺栓18可往垂直于固定块91的上表面转动，且抵接板15的下表面抵接于固定块91的上表面；同时，抵接板15的端部开设有与螺栓18插接配合的缺口20，当螺栓18与缺口20插接配合时，螺母19靠近螺栓18的头部的一侧与抵接板15的上表面抵接配合。

在安装喷淋管8时，将抵接板15抵接在固定块91的上表面，并使缺口20与螺栓18对应，这时将螺栓18往上转动至与缺口20插接配合，并将螺母19套接于螺栓18，使螺母19与抵接板15的上表面紧紧抵接，从而将喷淋管8固定于固定块91上，方便快捷的实现了喷淋管8的可拆卸安装，便于后期喷淋管8的维修与更换。

参照图3和图4，螺母19与抵接板15之间设置有垫片21。垫片21设置于螺母19与抵接板15之间，减少了螺母19与抵接板15的直接接触，并增大螺母19与抵接板15之间的接触面积，减少上抵接板15被磨损的情况。

此外，固定块91的上表面沿水平方向开设有限位槽17，且限位槽17的一端设置为开口端，另一端设置为封闭端，抵接板15的下表面焊接有与限位槽17滑移配合的限位块16，当限位块16滑移抵接于限位槽17的封闭端，螺栓18转动与缺口20插接配合。限位块16与限位槽17的滑移配合提高了固定块91移动的稳定性，同时对固定块91的位置起到了很好的定位作用，方便工作人员安装喷淋管8。

同时，限位块16的端部和限位槽17的封闭端均设置有相互吸合的磁体22。利用磁体22的相互吸合，使得限位块16能够紧紧贴合在限位槽17的封闭端不易发生松动，进而方便工作人员往上转动螺栓18至螺栓18与缺口20插接配合，提高了操作的便捷性。

参照图3和图5，喷淋管8的出水端连接有喷头23。具体的，喷头23的一端周向设置有凸沿24，凸沿24的外壁设置有外螺纹（图中未标），喷淋管8的内壁设置有与外螺纹配合的内螺纹（图中未标）。喷头23的设置使得喷淋管8喷出的水能够更加集中，喷淋效果更佳，同时，螺纹连接作为常规的固定连接方式，方便快捷的实现了喷头23与喷淋管8的可拆卸连接，从而能够根据具体的情况更换所需规格的喷头23。

此外，喷淋管8的出水端设置有弹性密封垫圈25。当凸沿24通过螺纹连接固定安装在喷淋管8时，喷头23与喷淋管8的出水端的弹性密封垫圈25形成弹性挤压贴合，减小了凸沿24与喷淋管8的出水端之间的缝隙，从而增加了喷头23与喷淋管8之间的密封性。

总的工作过程：当需要调节喷淋管8的高度位置时，启动伺服电机11，进而螺杆10转动，同时在滑块92和滑槽14的滑移配合下，驱使固定块91沿竖直方向移动直至将喷淋管8调节到所需的位置处后，停止伺服电机11即可。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。