型板模具结构的制作方法

文档序号:18926673发布日期:2019-10-19 04:05阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种型板模具结构,其特征在于,包括:

安装底板(10),所述安装底板(10)上连接有多块活块(20),多块所述活块(20)沿所述安装底板(10)的周向依次间隔布设,且各所述活块(20)沿自身的出模方向滑动设置,所述安装底板(10)上设有用于与多块所述活块(20)的外侧壁顶抵以对所述活块(20)的滑移进行限位的限位环面(101);

还包括设置于由多块所述活块(20)围设而成的圈内的锁紧筒(30),所述锁紧筒(30)用于与多块所述活块(20)相连以将多块所述活块(20)箍成一体,且所述锁紧筒(30)与所述限位环面(101)配合以将多块所述活块(20)定位、锁紧于所述限位环面(101)和所述锁紧筒(30)之间。

2.根据权利要求1所述的型板模具结构,其特征在于,

所述锁紧筒(30)的外筒壁上设有箍槽(301),所述箍槽(301)呈环形且朝所述锁紧筒(30)的顶端内凹;

各所述活块(20)的顶端设有与所述箍槽(301)匹配的外凸(201),多块所述活块(20)通过对应设置的所述外凸(201)插入所述箍槽(301)后,在所述箍槽(301)的作用下箍成一体;

各所述活块(20)底端的外侧壁顶抵所述限位环面(101),以在所述限位环面(101)和所述箍槽(301)的配合作用下,多块所述活块(20)被定位、锁紧于所述限位环面(101)和所述锁紧筒(30)之间。

3.根据权利要求2所述的型板模具结构,其特征在于,

所述锁紧筒(30)包括空心筒状的轴筒(31),所述轴筒(31)顶端的外筒壁上设有向外凸出且呈环形的箍紧凸边(32);

所述轴筒(31)位于由多块所述活块(20)围设而成的圈内,且所述轴筒(31)的底端支承于多块所述活块(20)上;

所述箍槽(301)由所述箍紧凸边(32)的下表面内凹形成。

4.根据权利要求3所述的型板模具结构,其特征在于,

所述箍紧凸边(32)的下表面上设有向外凸出且呈环形的凸环,所述凸环与所述轴筒(31)之间的间隙构成所述箍槽(301),且所述凸环与所述箍槽(301)构成台阶槽;

所述活块(20)的顶端设有与所述台阶槽匹配的台阶,所述台阶的竖直段构成所述外凸(201)。

5.根据权利要求3所述的型板模具结构,其特征在于,

所述轴筒(31)的外筒面呈锥形,呈锥形的所述轴筒(31)的外筒面的扩口端朝上;

所述活块(20)上用于与所述轴筒(31)的外筒面贴合的贴合面呈与所述外筒面匹配的锥面。

6.根据权利要求1所述的型板模具结构,其特征在于,

所述安装底板(10)的上表面上加工有内凹的安装圆槽(102),所述安装圆槽(102)呈圆形且与所述安装底板(10)同轴设置;

所述安装圆槽(102)的槽壁构成所述限位环面(101);

所述安装圆槽(102)与所述安装底板(10)的交接处构成圆形的圆形止口,各所述活块(20)的外侧壁上设有与所述圆形止口匹配的止口槽。

7.根据权利要求6所述的型板模具结构,其特征在于,

所述安装圆槽(102)的槽底面上对应各所述活块(20)处可拆卸地连接有导向键(40);

所述活块(20)的底面设有与对应设置的所述导向键(40)匹配的导向槽,各所述活块(20)通过所述导向槽与对应设置的所述导向键(40)的配合滑动连接于所述安装底板(10)上。

8.根据权利要求1所述的型板模具结构,其特征在于,

所述安装底板(10)的上表面上设有向外凸出且呈环形的限位环,所述限位环与所述安装底板(10)同轴设置;

所述限位环的内环面构成所述限位环面(101);

所述安装底板(10)的上表面、所述限位环的内环面及所述限位环的顶面构成圆形的圆形止口,各所述活块(20)的外侧壁上设有与所述圆形止口匹配的止口槽。

9.根据权利要求8所述的型板模具结构,其特征在于,

所述安装底板(10)的上表面上对应各所述活块(20)处可拆卸地连接有导向键;

所述活块(20)的底面设有与对应设置的所述导向键匹配的导向槽,各所述活块(20)通过所述导向槽与对应设置的所述导向键的配合滑动连接于所述安装底板(10)上。

10.根据权利要求1所述的型板模具结构,其特征在于,

各所述活块(20)由出模方向相同的多块基础活块构建形成,且各所述活块(20)的出模方向不同。

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