一种铜管端头打磨装置的制作方法

文档序号:22847288发布日期:2020-11-06 16:57阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种铜管端头打磨装置,其特征在于:包括壳体(1)以及打磨装置和定位装置;

所述打磨装置包括固定连接在壳体(1)内部的隔板(2),所述壳体(1)的内部底端安装有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端套接传动杆(5),所述隔板(2)的两侧通过轴承转动连接固定杆(6),所述固定杆(6)和传动杆(5)贯穿隔板(2)的侧壁;

所述定位装置包括固定连接在壳体(1)内部的固定板(11),所述固定板(11)的内部开有导轨(12),所述壳体(1)的内部顶端安装有第二电机(17),所述第二电机(17)的输出端套接主动齿轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铜管端头打磨装置,其特征在于:所述传动杆(5)的一端套接有第一皮带轮(4),所述第一皮带轮(4)通过传动皮带(8)连接第二皮带轮(7),所述第二皮带轮(7)套接在固定杆(6)的一端,所述传动杆(5)的顶端安装有粗打磨盘(10),所述固定杆(6)的顶端安装有细打磨盘(9)。

3.根据权利要求1所述的一种铜管端头打磨装置,其特征在于:所述导轨(12)的内部滑动连接齿条板(13),所述导轨(12)呈t型,所述齿条板(13)啮合连接主动齿轮(16),所述齿条板(13)的底端固定连接连接座(14)。

4.根据权利要求3所述的一种铜管端头打磨装置,其特征在于:所述连接座(14)的底部安装有液压杆(15),所述液压杆(15)的输出端固定连接固定框(19)的顶端侧壁,所述固定框(19)的侧壁内部均固定连接固定套(20),所述固定框(19)呈三角状。

5.根据权利要求4所述的一种铜管端头打磨装置,其特征在于:所述固定套(20)的内部滑动连接调节杆(22),所述调节杆(22)的一端固定连接把手(18),所述调节杆(22)的外侧套接弹簧(21),所述弹簧(21)套接在固定套(20)的内部,所述把手(18)的数量为三个,三个所述把手(18)对称分布在固定框(19)的侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种铜管端头打磨装置,其特征在于:所述调节杆(22)的一端固定连接限位板(23),所述限位板(23)的一端侧壁固定连接若干个防滑凸起(24),所述限位板(23)呈弧形。


技术总结
本发明公开了一种铜管端头打磨装置,包括壳体以及打磨装置和定位装置,打磨装置包括固定连接在壳体内部的隔板,壳体的内部底端安装有第一电机,第一电机的输出端套接传动杆,隔板的两侧通过轴承转动连接固定杆,固定杆和传动杆贯穿隔板的侧壁,定位装置包括固定连接在壳体内部的固定板,固定板的内部开有导轨,壳体的内部顶端安装有第二电机,第二电机的输出端套接主动齿轮。通过拉动三个把手,三个把手分别带动调节杆沿着固定套滑动,调节杆带动限位板移动,调节杆带动弹簧压缩,然后将需要打磨的铜管至于三个限位板之间,然后松开三个把手,限位板在调节杆和弹簧的作用下将铜管夹紧固定,通过防滑凸起避免铜管滑动,方便固定和更换。

技术研发人员:钱小兵;茆晓芹
受保护的技术使用者:泰州致诚硬质合金模具有限公司
技术研发日:2020.08.22
技术公布日:2020.11.06
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