一种用于木质圆块侧边切削打磨装置的制作方法

本发明涉及一种切削打磨装置，具体涉及一种用于木质圆块侧边切削打磨装置。

背景技术：

刚切割好的木质圆块侧边会残留有较多的毛刺，为了使木质圆块侧边光滑、美观，方便下一步的加工，需要对木质圆块侧边进行切削打磨，将木质圆块侧边的毛刺去除，为了便于对木质圆块侧边进行切削打磨，工人会在木质圆块的中间打个圆孔，然后将木质圆块套在旋转装置上，然后使旋转装置带着木质圆块进行旋转，在木质圆块进行旋转的同时，工人手动拿着打磨块，使打磨块紧贴木质圆块侧边，从而完成对木质圆块侧边的切削打磨工作，随后将切削打磨后的木质圆块从旋转装置上取下，如此操作较为繁琐，且工人的劳动量大，切削打磨效率较为低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于木质圆块侧边切削打磨装置，操作简单、能够自动对木质圆块侧边进行切削打磨、能够减少劳动量、能够提高切削打磨效率。

为了实现上述目的，本发明按以下技术方案予以实现的：

本发明所述的一种用于木质圆块侧边切削打磨装置，包括底板、安装架、驱动机构、减速机构、切削机构和顶压机构，所述底板上的一侧连接有安装架，所述底板上的另一侧安装有驱动机构，所述安装架上安装有减速机构，所述减速机构与所述驱动机构传动连接；所述底板上靠近所述安装架的一侧安装有切削机构，所述切削机构与所述减速机构传动连接；所述底板上的另外一侧安装有顶压机构。

进一步地，所述驱动机构包括伺服电机、转轴和顶块，所述底板上的另一侧安装有伺服电机，所述伺服电机上连接有转轴，所述转轴端部连接有顶块。

进一步地，所述减速机构包括蜗杆和锥齿轮组，所述安装架上转动式连接有转动杆，所述转动杆端部连接有蜗杆，所述转动杆与所述转轴之间连接有锥齿轮组。

进一步地，所述切削机构包括限位板、导轨架、蜗轮、扇形齿轮、直齿条架、切刀和第一弹簧，所述底板上靠近所述安装架的一侧连接有限位板，所述限位板上部连接有导轨架，所述限位板上部转动式连接有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述蜗轮的传动轴上连接有扇形齿轮；所述导轨架上滑动式连接有直齿条架，所述直齿条架与所述扇形齿轮啮合，所述直齿条架一侧连接有切刀，所述直齿条架与所述限位板之间连接有第一弹簧。

进一步地，所述顶压机构包括固定杆、气缸、滚珠架和第三弹簧，所述底板上的另外一侧连接有固定杆，所述固定杆上安装有气缸，所述气缸的伸缩杆上滑动式连接有滚珠架，所述气缸伸缩杆上的端部连接有中心轴，所述中心轴与所述滚珠架之间连接有第三弹簧。

进一步地，还设置有接料机构，所述接料机构包括l形齿条架、定位板、动力转杆、涡卷弹簧、单向齿轮和接料斗，所述直齿条架端部连接有l形齿条架，所述底板上靠近所述安装架的另一侧连接有定位板，所述定位板与所述安装架之间转动式连接有动力转杆，所述动力转杆与所述定位板之间连接有涡卷弹簧，所述动力转杆与所述安装架之间也连接有涡卷弹簧，所述动力转杆上连接有单向齿轮，所述单向齿轮与所述l形齿条架配合，所述动力转杆上靠近所述单向齿轮的一侧连接有接料斗。

进一步地，还设置有下料机构，所述下料机构包括支撑杆、导滑架和连接杆，所述底板上靠近所述伺服电机的一侧连接有多个支撑杆，所述支撑杆之间连接有两个导滑架，所述导滑架之间连接有多个连接杆。

进一步地，还设置有卡位机构，所述卡位机构包括顶杆、导线轮、绳索、卡块和第二弹簧，所述定位板与所述安装架的端部之间连接有顶杆，所述顶杆上转动式连接有导线轮，所述动力转杆上的一侧连接有绕线轮，其中一个导滑架上滑动式连接有卡块，所述卡块与其中一个导滑架之间连接有第二弹簧，所述绕线轮上连接有绳索，所述绳索的尾端绕过所述导线轮与所述卡块连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过顶压机构能够对木质圆块进行限位，防止木质圆块掉落，通过驱动机构能够驱动减速机构进行工作，通过减速机构能够驱动切削机构进行工作，通过切削机构能够对木质圆块侧边进行切削打磨，将木质圆块侧边的毛刺去除，从而实现了能够自动对木质圆块侧边进行切削打磨、能够减少劳动量、能够提高切削打磨效率的目的。

2、通过接料机构能够方便、快捷的放置木质圆块，且通过接料机构还能够将切削打磨完成后的木质圆块抛下，从而无需人工手动将切削打磨完成后的木质圆块取下。

3、通过卡位机构和下料机构的配合，能够自动间歇性进行下料，使木质圆块间歇性落入接料机构内，从而能够进一步的提高切削打磨效率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明驱动机构和减速机构的立体结构示意图；

图5为本发明切削机构和接料机构的立体结构示意图；

图6为本发明顶压机构的立体结构示意图；

图7为本发明卡位机构和下料机构的立体结构示意图；

图中标记为：1-底板；2-安装架；3-驱动机构；31-伺服电机；32-转轴；33-顶块；4-减速机构；41-蜗杆；42-锥齿轮组；5-切削机构；51-限位板；52-导轨架；53-蜗轮；54-扇形齿轮；55-直齿条架；56-切刀；57-第一弹簧；6-接料机构；61-l形齿条架；62-定位板；63-动力转杆；64-涡卷弹簧；65-单向齿轮；66-接料斗；7-卡位机构；71-顶杆；72-导线轮；73-绳索；74-卡块；75-第二弹簧；8-顶压机构；81-固定杆；82-气缸；83-滚珠架；84-第三弹簧；9-下料机构；91-支撑杆；92-导滑架；93-连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-6所示，本发明的一种用于木质圆块侧边切削打磨装置，包括有底板1、安装架2、驱动机构3、减速机构4、切削机构5和顶压机构8，底板1顶部右前侧连接有安装架2，底板1顶部右侧安装有驱动机构3，安装架2上安装有减速机构4，减速机构4与驱动机构3传动连接，底板1顶部前侧安装有切削机构5，切削机构5与减速机构4传动连接，底板1顶部左侧安装有顶压机构8。

驱动机构3包括有伺服电机31、转轴32和顶块33，底板1顶部右侧安装有伺服电机31，伺服电机31的输出轴通过联轴器连接有转轴32，转轴32左端连接有顶块33。

减速机构4包括有蜗杆41和锥齿轮组42，安装架2上转动式连接有转动杆，转动杆前端连接有蜗杆41，转动杆与转轴32之间连接有锥齿轮组42。

切削机构5包括有限位板51、导轨架52、蜗轮53、扇形齿轮54、直齿条架55、切刀56和第一弹簧57，底板1顶部前侧连接有限位板51，限位板51位于安装架2的前方，限位板51上部连接有导轨架52，限位板51上部转动式连接有蜗轮53，蜗轮53与蜗杆41啮合，蜗轮53的传动轴上连接有扇形齿轮54，导轨架52上滑动式连接有直齿条架55，直齿条架55与扇形齿轮54啮合，直齿条架55后侧面连接有切刀56，直齿条架55与限位板51之间连接有第一弹簧57。

顶压机构8包括有固定杆81、气缸82、滚珠架83和第三弹簧84，底板1顶部左侧连接有固定杆81，固定杆81上安装有气缸82，气缸82的伸缩杆上滑动式连接有滚珠架83，气缸82伸缩杆上的右端连接有中心轴，中心轴与滚珠架83之间连接有第三弹簧84。

当需要对打过圆孔的木质圆块侧边进行切削打磨时，可使用本装置，首先将打过圆孔的木质圆块紧贴顶块33，再启动气缸82使中心轴向右移动，中心轴向右移动通过第三弹簧84带动滚珠架83向右移动，当中心轴向右移动至穿过木质圆块，且滚珠架83向右移动至与木质圆块紧贴时，关闭气缸82，如此通过滚珠架83、中心轴和顶块33的配合能够对木质圆块进行限位，防止木质圆块掉落。接着启动伺服电机31使转轴32转动，转轴32转动通过锥齿轮组42能够使转动杆转动，转动杆转动带动蜗杆41转动，蜗杆41转动能够使蜗轮53转动，蜗轮53转动带动扇形齿轮54转动，扇形齿轮54转动能够使直齿条架55向后移动，第一弹簧57随之拉伸，直齿条架55向后移动推动切刀56向后移动与木质圆块侧边紧贴，且转轴32转动时顶块33随之转动，顶块33转动能够使木质圆块转动，如此通过切刀56能够对转动的木质圆块侧边进行切削打磨，将木质圆块侧边的毛刺去除。当木质圆块侧边切削打磨完成后，且扇形齿轮54转动至与直齿条架55脱离时，在第一弹簧57的作用下，能够使直齿条架55和切刀56向前移动复位，随后可关闭伺服电机31，然后启动气缸82使中心轴向左移动复位，接着将切削打磨完成后的木质圆块取下，并关闭气缸82；重复上述操作，能够重复进行木质圆块侧边切削打磨工作，如此本装置通过顶压机构8能够对木质圆块进行限位，防止木质圆块掉落，通过驱动机构3能够驱动减速机构4进行工作，通过减速机构4能够驱动切削机构5进行工作，通过切削机构5能够对木质圆块侧边进行切削打磨，将木质圆块侧边的毛刺去除，从而达到了能够自动对木质圆块侧边进行切削打磨、能够减少劳动量、能够提高切削打磨效率的效果。

进一步地，如图3和图5所示，还设置有接料机构6，接料机构6包括有l形齿条架61、定位板62、动力转杆63、涡卷弹簧64、单向齿轮65和接料斗66，直齿条架55顶部连接有l形齿条架61，底板1顶部的前侧连接有定位板62，定位板62位于安装架2的左侧，定位板62与安装架2之间转动式连接有动力转杆63，动力转杆63与定位板62之间连接有涡卷弹簧64，动力转杆63与安装架2之间也连接有涡卷弹簧64，动力转杆63中部连接有单向齿轮65，单向齿轮65与l形齿条架61配合，动力转杆63上连接有接料斗66，接料斗66位于单向齿轮65的外侧。

可将需要进行切削打磨的木质圆块放置在接料斗66上，如此能够方便、快捷的放置木质圆块，且接料斗66能够将木质圆块撑住，从而能够进一步防止木质圆块掉落，直齿条架55向后和向前移动带动l形齿条架61向后和向前移动，当l形齿条架61向后移动时，单向齿轮65空转而动力转杆63不会转动，当l形齿条架61向前移动时，通过单向齿轮65能够使动力转杆63转动，涡卷弹簧64随之压缩，动力转杆63转动能够使接料斗66向下摆动，如此能够将切削打磨完成后的木质圆块抛下，木质圆块随之掉落在底板1上，如此无需人工手动将切削打磨完成后的木质圆块取下，当l形齿条架61向前移动至与单向齿轮65脱离时，在涡卷弹簧64的作用下，能够使动力转杆63反向转动，从而能够使接料斗66向上摆动复位；如此通过接料机构6能够方便、快捷的放置木质圆块，且通过接料机构6还能够将切削打磨完成后的木质圆块抛下，从而无需人工手动将切削打磨完成后的木质圆块取下。

进一步地，如图7所示，还设置有下料机构9，下料机构9包括有支撑杆91、导滑架92和连接杆93，底板1顶部后侧连接有四个支撑杆91，四个支撑杆91之间上下对称的连接有两个导滑架92，两个导滑架92的外侧面之间连接有多个连接杆93。

进一步地，如图7所示，还设置有卡位机构7，卡位机构7包括有顶杆71、导线轮72、绳索73、卡块74和第二弹簧75，定位板62与安装架2的顶部之间连接有顶杆71，顶杆71上转动式连接有导线轮72，动力转杆63上的右侧连接有绕线轮，上侧导滑架92的前部滑动式连接有卡块74，卡块74与上侧导滑架92之间连接有第二弹簧75，绕线轮上连接有绳索73，绳索73的尾端绕过导线轮72与卡块74连接。

可将多个木质圆块整齐的放入导滑架92内，木质圆块则被卡块74挡住，当动力转杆63反向转动时，带动绕线轮反向转动收回绳索73，通过绳索73使卡块74向上移动松开木质圆块，第二弹簧75随之拉伸，木质圆块随着滑落至接料斗66内，如此能够自动进行下料；当动力转杆63转动时，绕线轮随之转动放出绳索73，在第二弹簧75的作用下，能够使卡块74向下移动复位重新将木质圆块挡住；如此通过卡位机构7和下料机构9的配合，能够自动间歇性进行下料，使木质圆块间歇性落入接料机构6内，从而能够进一步的提高切削打磨效率。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。