专利名称：铸型输送装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种输送铸型，特别是垂直无箱铸型的装置。
在制造垂直无箱湿砂型时，于两个相对的模型之间使用一个制造铸型件的造型腔，其中一个模型用于将制成的铸型推出到一个导轨上，在该导轨上铸型件组合成一个连续型列，并且随其制造同步地步进式向前移动。在两个铸型件之间存在一个型腔，它在浇注台上由液态铁或金属充填。
为支承型列，已知使用一种浇注-冷却台。该台一般由至少6块分别约为25-30mm宽的扎制扁铁所构成，其滑动面是经加工的。
当型列在浇注一冷却台上移动时，在型列和浇注-冷却台之间有摩擦。型列和滑动面之间的摩擦系数一般为0.25-0.30。在推进型到期间，在型列最后附加的砂型上作用一个依下列等式确定的压力载荷PP＝P1＋P2其中P1＝摩擦力＝μ×NN＝型列的重量μ＝摩擦系数
P2＝惯性力＝N×gg＝砂型列的加速度当铸型的抗压强和模板的覆盖率为公知时，可以计算出浇注-冷却台的允许长度，以避免最后的砂块在压力P下溃散。
在现代的垂直无箱造型设备中，设备的高效率导致型列加速度g的相应升高，这造成了浇注-冷却台的允许长度的减小。型列连续地留在刚性的浇注-冷却台上，直到浇入型腔的铁固化为止。
然而这却需要降低造型设备的效率或延长浇注-冷却台的长度超过最大允许长度。
因此，问题是冷却型列向第二冷却带的转移。为了防止铸件在转移时的偏差，铸件必须至少凝固到形成一个可支承的坚固的外壳。
另一个问题是在移动型列时型列可能产生变形，这同样会导致铸件偏差。
在一种公知的步进输送系统中，型砂具有粘附在导轨上的危险，因为导轨的一部分实现一种提升运动并同时与型砂分离，这样，就不再能保证与型列的下侧呈平面接触，这又会造成各砂型之间的偏差。
基于上述现有技术，本发明的任务是提出一种输送型列的装置，借助它克服公知输送系统的上述缺点。
本发明的任务由权利要求1的特征来达到。
本发明其他优选的实施例由从属权利要求得出。
下面参照附图详细描述本发明。
图1是本发明输送系统的正视图。
图2是沿图1A-A线的正视图.
浇注-冷却台1具有许多竖立调节的导轨2(图1＋2)。导轨2可单独、成对或全部一起水平向前或向后在型列的长度方向移动。这些导轨可在辊子3上移动。图1示出了导轨系统2、导辊3和轴承座4，它们用于可承在浇注-冷却台1上由许多砂坯5构成的型列。
型列的推进过程如下在造型机中带有模型12的压板6将在造型腔中压实的砂坯由造型腔中推出，移动砂坯5.1并将其在导轨系统2上与事先成型的砂坯5.2组合在一起，并对其施加一个可调的合型压力PS。砂坯合型后，整个导轨系统再向前移动一个辊身宽度(Ballenstarke)。
上述前移动可以由压板6的推进或一个用于浇注-冷却台的独立的驱动装置7来实现，并且可以同步进行。
当整个等轨系统连同型列前移一个辊身宽B时，压板收回，同时，模型与砂型分离。
现在导轨系统返回原始位置。在此，导轨可以单独顺序收回，这样，收回的导轨之间摩擦力小于不运动导轨的摩擦力之和。
考虑到摩擦力，这些导轨也可以成对地或部分地收回。
导轨2收回之前，在最后砂坯5.1两侧设置的夹板8由一个气缸活塞组件9控制并在两侧以精确相等的力压住砂坯5.1，并因此而防止最后的砂坯5.1相对型列5的任何移动。
本发明的输送装置也可以提高效率，如前所述，压板6不仅可以与型列5一起前移一个辊身宽度B，而且压板在砂坯5.1与砂坯5.2合型后立即返回，并因此而更早地可供一个新的造型过程。
在压板6的模型12与砂坯5.1分离后，型列立即由一个单独的驱动装置7前移一个辊身宽度B。导轨2的收回方式与前述的相同。
为了防止拉出模型12或加速型列时砂坯5.1从砂坯5.2上松开，设置一个从上部作用的夹子10，夹子10径一个门型吊支架11与外导轨对2相连并由一个气缸活塞组件控制。
夹子10在砂坯5.1与砂坯5.2合型后并在模型12回收之前立即压列砂坯5.1之上并在导轨系统2连同型列5前移期间保持在该位置。
当推进结束时，固定的夹板8首先压住砂坯5.1，再松开夹子10。现在实现导轨对的部分拉回，同时，夹子10又到达其原始位置。
权利要求
1.用于输送铸型的装置，铸型由相同铸型件组成并可由一个造型腔推出到一个作为导轨系统的导轨上，该导轨系统具有单独平行设置的导轨，其特征是，这些导轨可水平移动。
2.根据权利要求1的装置，其特征是，这些导轨可单独或成组移动。
3.根据权利要求1的装置，其特征是，这些导轨设有一个驱动机构。
4.根据权利要求1-3之一的装置，其特征是，导轨可同时移动。
5.根据权利要求1-4之一的装置，其特征是，这些导轨可前后移动。
6.根据权利要求1-5之一的装置，其特征是，设有用于支承最后砂坯的单独控制的水平或竖直作用的夹板。
全文摘要
一种铸型输送装置，该铸型由相同的铸型件组成并可由一个造型腔推出到一个作为导轨系统的导轨上，该导轨系统具有单独平行设置的导轨，并且这些导轨可水平移动。
文档编号B22D33/00GK1124183SQ9511580
公开日1996年6月12日 申请日期1995年7月22日 优先权日1994年7月22日
发明者C·H·彼得森, E·O·克鲁斯 申请人:乔治费希尔铸造设备有限公司