钢板的表面喷涂有锌镍合金涂层，锌镍合金涂层的成分及质量百分比为； 碳：0? 03%，锰：0? 37%，硼：0? 16%，镁：0? 24%，铝：0? 04%，硅：1. 43%，钒：0? 18%，钨： 3. 39%，铜：0. 67%，锌：25. 9%，镍：22. 8%，镧：2. 44%，钕：5. 58%，钐：3. 5%，余量为Fe和不可避 免的杂质。
[0014] 本实施例还提供具有锌镍合金涂层的高强度钢板的热处理工艺，具体工艺如下： 步骤（1):将锻造好的钢板放入回火炉加热至1520°C，保温2h，然后空冷至1060°C， 米用风冷与水冷结合，先米用风冷以12C/s的冷却速率将钢板冷却至760C，米用水冷以 8°C/s的冷却速率将钢板冷至530°C，再采用风冷与油冷结合，先采用风冷以10°C/s的冷 却速率将钢板冷却至310°C，采用油冷以15°C/s的冷却速率将钢板冷至室温； 步骤（2):配置锌镍合金涂层粉末，利用喷涂设备向钢板表面均匀喷涂0.9mm合金涂 层，然后将其加热至860°C，通入氮气作为保护气体，保持4h，然后再次利用喷涂设备向钢 板表面均匀喷涂3mm合金涂层，然后将其加热至995°C，保温45min，采用风冷，以12°C/s的 速度冷却至室温； 步骤（3):将钢板表面均匀喷洒一层陶瓷粉末，厚度为3mm，然后加热至330°C，保温 4〇min，再加热至690°C，保温5h，然后采用氦气冷却，以10°C/s的速度冷却至室温，清洗钢 板表面即可。
[0015]实施例3 本实施例提供的一种具有锌镍合金涂层的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比 为：碳：0. 06%，硼：0. 04%，钼：5. 55%，钛：2. 43%，钪：0. 27%，钒：6. 75%，铌：0. 83%，铷：2. 78%， 铜：2. 18%，铝：0? 18%，铬：8. 73%，锰：0? 43%，镍：4. 85%，锆：0? 64%，镁：4. 47%，锶：0? 03%，余 量为Fe和不可避免的杂质； 钢板的表面喷涂有锌镍合金涂层，锌镍合金涂层的成分及质量百分比为； 碳：0? 02%，锰：0? 36%，硼：0? 15%，镁：0? 23%，铝：0? 03%，硅：1. 42%，钒：0? 17%，钨： 3. 37%，铜：0. 66%，锌：25. 8%，镍：22. 6%，镧：2. 43%，钕：5. 55%，钐：3. 4%，余量为Fe和不可避 免的杂质。
[0016] 本实施例还提供具有锌镍合金涂层的高强度钢板的热处理工艺，具体工艺如下： 步骤（1):将锻造好的钢板放入回火炉加热至1518°C，保温1. 5h，然后空冷至1055°C， 米用风冷与水冷结合，先米用风冷以8C/s的冷却速率将钢板冷却至755C，米用水冷以 7°C/s的冷却速率将钢板冷至528°C，再采用风冷与油冷结合，先采用风冷以9°C/s的冷却 速率将钢板冷却至306°C，采用油冷以8°C/s的冷却速率将钢板冷至室温； 步骤（2):配置锌镍合金涂层粉末，利用喷涂设备向钢板表面均匀喷涂0.8mm合金涂 层，然后将其加热至857°C，通入氮气作为保护气体，保持3h，然后再次利用喷涂设备向钢 板表面均匀喷涂2mm合金涂层，然后将其加热至994°C，保温38min，采用风冷，以11°C/s的 速度冷却至室温； 步骤（3):将钢板表面均匀喷洒一层陶瓷粉末，厚度为1.8_，然后加热至326°C，保温 38min，再加热至686°C，保温4h，然后采用氦气冷却，以9°C/s的速度冷却至室温，清洗钢板 表面即可。
[0017] 各实施例钢板的性能如表1所示。
[0018]表1各实施例钢板的性能
【主权项】
1. 一种具有锌镍合金涂层的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比 为：碳：0? 05-0. 07%，硼：0? 03-0. 05%，钼：5. 54-5. 56%，钛：2. 42-2. 44%，钪：0? 26-0. 28%， 钒：6. 74-6. 76%，铌：0? 82-0. 84%，铷：2. 76-2. 79%，铜：2. 17-2. 19%，铝：0? 17-0. 19%， 铬：8. 72-8. 75%，锰：0? 42-0. 44%，镍：4. 84-4. 86%，锆：0? 62-0. 65%，镁：4. 46-4. 48%，锶： 0. 02-0. 04%，余量为Fe和不可避免的杂质； 所述钢板的表面喷涂有锌镍合金涂层，所述锌镍合金涂层的成分及质量百分比为； 碳：0? 01-0. 03%，锰：0? 35-0. 37%，硼：0? 14-0. 16%，镁：0? 22-0. 24%，铝：0? 02-0. 04%， 硅：1. 41-1. 43%，钒：0? 16-0. 18%，钨：3. 36-3. 39%，铜：0? 63-0. 67%，锌：25. 7-25. 9%，镍： 22. 5-22. 8%，镧：2. 42-2. 44%，钕：5. 52-5. 58%，钐：3. 2-3. 5%，余量为Fe和不可避免的杂质。
2. 根据权利要求1所述的具有锌镍合金涂层的高强度钢板，其特征在于：该钢板的 成分及质量百分比为：碳：〇. 05%，硼：0. 03%，钼：5. 54%，钛：2. 42%，钪：0. 26%，钒：6. 74%， 铌：0? 82%，铷：2. 76%，铜：2. 17%，铝：0? 17%，铬：8. 72%，锰：0? 42%，镍：4. 84%，锆：0? 62%，镁： 4. 46%，锶：0. 02%，余量为Fe和不可避免的杂质； 所述钢板的表面喷涂有锌镍合金涂层，所述锌镍合金涂层的成分及质量百分比为； 碳：0? 01%，锰：0? 35%，硼：0? 14%，镁：0? 22%，铝：0? 02%，硅：1. 41%，钒：0? 16%，钨： 3. 36%，铜：0. 63%，锌：25. 7%，镍：22. 5%，镧：2. 42%，钕：5. 52%，钐：3. 2%，余量为Fe和不可避 免的杂质。
3. 根据权利要求1所述的具有锌镍合金涂层的高强度钢板，其特征在于：该钢板的 成分及质量百分比为：碳：〇. 07%，硼：0. 05%，钼：5. 56%，钛：2. 44%，钪：0. 28%，钒：6. 76%， 铌：0? 84%，铷：2. 79%，铜：2. 19%，铝：0? 19%，铬：8. 75%，锰：0? 44%，镍：4. 86%，锆：0? 65%，镁： 4. 48%，锶：0. 04%，余量为Fe和不可避免的杂质； 所述钢板的表面喷涂有锌镍合金涂层，所述锌镍合金涂层的成分及质量百分比为； 碳：0? 03%，锰：0? 37%，硼：0? 16%，镁：0? 24%，铝：0? 04%，硅：1. 43%，钒：0? 18%，钨： 3. 39%，铜：0. 67%，锌：25. 9%，镍：22. 8%，镧：2. 44%，钕：5. 58%，钐：3. 5%，余量为Fe和不可避 免的杂质。
4. 根据权利要求1所述的具有锌镍合金涂层的高强度钢板，其特征在于：该钢板的 成分及质量百分比为：碳：〇. 06%，硼：0. 04%，钼：5. 55%，钛：2. 43%，钪：0. 27%，钒：6. 75%， 铌：0? 83%，铷：2. 78%，铜：2. 18%，铝：0? 18%，铬：8. 73%，锰：0? 43%，镍：4. 85%，锆：0? 64%，镁： 4. 47%，锶：0. 03%，余量为Fe和不可避免的杂质； 所述钢板的表面喷涂有锌镍合金涂层，所述锌镍合金涂层的成分及质量百分比为； 碳：0? 02%，锰：0? 36%，硼：0? 15%，镁：0? 23%，铝：0? 03%，硅：1. 42%，钒：0? 17%，钨： 3. 37%，铜：0. 66%，锌：25. 8%，镍：22. 6%，镧：2. 43%，钕：5. 55%，钐：3. 4%，余量为Fe和不可避 免的杂质。
5. -种具有锌镍合金涂层的高强度钢板的热处理工艺，其特征在于，具体工艺如下： 步骤（1):将锻造好的钢板放入回火炉加热至1510-1520°C，保温l_2h，然后空冷至 1050-1060°C，采用风冷与水冷结合，先采用风冷以7-12°C/s的冷却速率将钢板冷却至 750-760°C，采用水冷以5-8°C/s的冷却速率将钢板冷至520-530°C，再采用风冷与油冷结 合，先采用风冷以8-10°C/s的冷却速率将钢板冷却至300-310°C，采用油冷以7-15°C/s的 冷却速率将钢板冷至室温； 步骤（2):配置锌镍合金涂层粉末，利用喷涂设备向钢板表面均匀喷涂0. 7-0. 9mm合金 涂层，然后将其加热至855-860°C，通入氮气作为保护气体，保持2-4h，然后再次利用喷涂 设备向钢板表面均匀喷涂l_3mm合金涂层，然后将其加热至990-995°C，保温30-45min，采 用风冷，以10-12°C/s的速度冷却至室温； 步骤（3):将钢板表面均匀喷洒一层陶瓷粉末，厚度为1-3_，然后加热至320-330°C， 保温35-40min，再加热至680-690°C，保温3-5h，然后采用氦气冷却，以8-10°C/s的速度冷 却至室温，清洗钢板表面即可。
【专利摘要】本发明公开了一种具有锌镍合金涂层的高强度钢板及其热处理工艺，该钢板的成分及质量百分比为：碳0.05-0.07%，硼0.03-0.05%，钼5.54-5.56%，钛2.42-2.44%，钪0.26-0.28%，钒6.74-6.76%，铌0.82-0.84%，铷2.76-2.79%，铜2.17-2.19%，铝0.17-0.19%，铬8.72-8.75%，锰0.42-0.44%，镍4.84-4.86%，锆0.62-0.65%，镁4.46-4.48%，锶0.02-0.04%，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板的表面喷涂有锌镍合金涂层。
【IPC分类】C23F17-00, C22C30-06, C22C38-54, C23C24-08, C21D8-02
【公开号】CN104789890
【申请号】CN201510123525
【发明人】王正勇, 邢婷
【申请人】苏州科胜仓储物流设备有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月20日