[0165] 即，研磨退火后的钢板的截面，如下述所述这样使之腐蚀之后，使用光学显微镜或 扫描型电子显微镜（SEM)观察板厚的1/4位置。然后，对于用光学显微镜或SEM拍摄的金 属组织照片进行图像分析，测定各组织的体积率。在下述中表示详情。
[0166] (铁素体的体积率）
[0167] 在上述研磨后，以硝酸乙醇腐蚀液腐蚀，以SEM(K)OO倍）观察3个视野 (100ymX100ym尺寸/视野），由网格间隔5ym、网格点数20X20的点算法测定铁素体的 体积率，计算3个视野的平均值（表中，表述为"铁素体（vol. %)"）。
[0168] (MA组织（初生马氏体和残留奥氏体的混合组织）的体积率）
[0169] 在上述研磨后，以1印era试剂腐蚀，用光学显微镜（1000倍）观察3个视野 (IOOymXlOOym尺寸/视野），通过网格间隔5ym、网格点数20X20的点算法测定MA组织 的体积率，计算3个视野的平均值（表中，表述为"MA(vol. % ) "）。还有，经过上述Iepera 试剂腐蚀而白色化的地方，作为MA组织观察。
[0170](余量组织（贝氏体铁素体和/或回火马氏体）的体积率）
[0171] 还有，对于余量组织也进行观察，确认余量组织是贝氏体铁素体和/或回火马氏 体。因此，贝氏体铁素体和/或回火马氏体的体积率，由[100%-(铁素体的体积率）-(MA 组织的体积率）]求得（表中，表述为"贝氏体铁素体/回火马氏体（vol. %)"）。
[0172] 残留奥氏体的体积率、残留奥氏体中的堆垛层错分别以如下方式测定。
[0173](残留奥氏体（残留Y)的体积率）
[0174] 使用#(编号）1000~#(编号）1500的砂纸研磨至板厚1/4位置后，再对表面进 行电解研磨至深度10~20ym左右，之后使用X射线衍射装置（理学制RINT1500)进行测 定。具体来说，使用Co靶，作为40kV-200mA左右的输出功率，以20测定40°~130°的范 围，根据所得到的bcc(a)的衍射峰值（110)、（200)、（211)及fee(Y)的衍射峰值（I11)、 (200)、（220)、（311)进行残留Y的定量测定（表中，表述为"Y(vol. % )"）。
[0175](残留奥氏体中的堆垛层错）
[0176] 如下述操作步骤所示，从钢板上切下IOmmXIOmmXI. 4mm的钢还，研磨至板厚1/4 位置成为厚度〇.Imm之后，进行冲裁，通过电解研磨，形成透射型电子显微镜（TEM)观察用 的直径3mm的薄膜。
[0177] -边使用图3-边说明观察、测定例。首先利用透射型电子显微镜以低倍率（例如 5000倍）对组织的全体以明场像进行观察，通过暗场像确认残留奥氏体的存在位置之后， 换成高倍率（150000倍）聚拢到该残留奥氏体上。其明场像显示在图3的a中。由于残留 奥氏体容易在暗场像中确认，所以如图3的b所示，得到暗场像（该图3的b是将所述图3 的a变成暗场像），观察残留奥氏体中的堆垛层错。图3的b的照片中的堆垛层错以箭头表 示。另外，在图3的c中，示意性地表示该图3的b的照片中的残留奥氏体的区域和该残留 奥氏体中的堆垛层错。图3的c中的残留奥氏体的区域内的竖线、斜线全部表示堆垛层错。
[0178] 根据该照片，作为残留奥氏体中的堆垛层错，求得（残留奥氏体中的堆垛层错的 长度的总和V(残留奥氏体的面积）。针对包含n= 10的残留奥氏体的试样进行该测定， 求得其平均值。
[0179](测定条件）
[0180](电解薄膜法）
[0181] 制作步骤：切割一研磨（0.Immt)-冲裁-电解研磨
[0182]制作装置：Struers制Tenupol-3
[0183] 电解液：5%高氯酸-95%醋酸
[0184](TEM观察）
[0185] TEM观察装置：日立制作所制透射电子显微镜H-800
[0186] 加速电压：200kV
[0187] [机械特性的评价]
[0188] 供试钢的机械特性是使用JISZ2201所规定的5号试验片进行拉伸试验，测定屈 服强度（YS:MPa)、抗拉强度（TS:MPa)和延展性（EL: % )。上述试验片从供试材上，以使 相对于轧制方向垂直的方向为纵长方向的方式切下。根据所得到的抗拉强度和延展性计算 TSXEL平衡（TSXEL)。
[0189] 然后在本发明中，抗拉强度（TS)为IlSOMPa以上时评价为高强度（合格），低于 1180MPa时评价为强度不足（不合格）。
[0190] 延展性（EL)为12%以上时评价延展性优异（合格），低于12 %时评价为延展性不 足（不合格）。
[0191] 强度与延展性的平衡（TSXEL平衡），在TS(MPa)XEL(%)为15000 (MPa*% )以 上时，评价为强度与延展性的平衡优异（合格），低于15000(MPa? % )时，评价为强度与延 展性的平衡不足（不合格）。
[0192] [低温韧性的评价]
[0193] 低温韧性的评价是制作摆锤冲击试验（JISZ2224)所规定的JIS4号摆锤冲击试 验片，以-40°C进行2次摆锤冲击试验，测定脆性断裂面率与吸收能（J)(在下述表4和表5 中只显示-40°C下的吸收能）。然后，_40°C下的吸收能（J)的平均值为9(J)以上时评价为 低温韧性优异（合格），低于9 (J)时评价为低温韧性差（不合格）。
[0194] 这些结果显示在表5~7中。
[0195] 还有，钢种Y、钢种Z，在冷轧后的钢板上发生裂纹而不良，因此没有进行其后的连 续退火。这些钢种Y(C、Si量多）和钢种Z(Mn量多）认为是不满足本发明所规定的成分组 成的例子，因为热轧后的强度过高，所以裂纹发生。
[0196] 【表1】
[0197]
【主权项】
1. 一种抗拉强度为IlSOMPa以上的高强度钢板，其特征在于，钢板的成分含有 C :0.10% (质量％的意思。以下，涉及成分均同。）以上且0.30%以下、 Si :L 40%以上且3. 0%以下、 Mn :0. 5%以上且3. 0%以下、 P :0· 1%以下（不含0% )、 S :0.05%以下（不含0% )、 Al :0. 005%以上且0. 20%以下、 Ν:0·01%以下（不含0% )、和 O :0.01%以下（不含0% )， 余量由铁和不可避免的杂构成， 并且，所述钢板的板厚1/4位置的组织满足下述（1)~（4)的全部： (1) 以扫描型电子显微镜观察时，相对于全部组织，铁素体的体积率为5%以上且35% 以下，且贝氏体铁素体和/或回火马氏体的体积率为50%以上； (2) 在以光学显微镜观察时，相对于全部组织，初生马氏体与残留奥氏体的混合组织 (MA组织）的体积率为20%以下（不含0% ); ⑶以X射线衍射法测定时，相对于全部组织，残留奥氏体的体积率为5%以上； (4)以透射型电子显微镜观察时，所述残留奥氏体中的堆垛层错为10.0 X KT3(nm/nm2) 以下。
2. 根据权利要求1所述的高强度钢板，其中，在所述钢板表面具有电镀锌层、熔融镀锌 层或合金化熔融镀锌层。
3. 根据权利要求1所述的高强度钢板，其中，所述钢板的成分还含有属于下述（A)~ (E)中至少任意一项的一种以上的元素： ⑷从Cr :1.0%以下（不含0% )和Mo :1.0%以下（不含0% )所构成的组中选择的 至少一种元素； (B) 从Ti :0· 15%以下（不含0% )、Nb :0· 15%以下（不含0% )和V :0· 15%以下（不 含〇%)所构成的组中选择的至少一种元素； (C) 从Cu :1.0%以下（不含0% )和Ni :1.0%以下（不含0% )所构成的组中选择的 至少一种元素； (D) B :0· 0050% 以下（不含 0% ); (E) 从 Ca :0.0100% 以下（不含 0%)、Mg :0.0100% 以下（不含 0%)和 REM :0.0100% 以下（不含〇% )所构成的组中选择的至少一种元素。
4. 一种抗拉强度为IlSOMPa以上的高强度钢板的制造方法，其特征在于，是用于制造 权利要求1~3中任一项所述的高强度钢板的方法，包括如下工序： 使用由所述成分构成的钢板， 在（Ac1A+20°C)以上且低于Ac3点的温度域进行均热保持，其后，以5°C/秒以上的 平均冷却速度冷却至100°C以上且500°C以下的温度域为止，接着在100°C以上且500°C以 下的温度域保持100秒以上之后，冷却至室温的工序； 在50°C以上且200°C以下的温度域保持20秒以上的工序。
5. -种抗拉强度为IlSOMPa以上的高强度钢板的制造方法，其特征在于，是用于制造 权利要求1~3中任一项所述的高强度钢板的方法，包括如下工序： 使用由所述成分构成的钢板， 在Ac3A以上且950°C以下的温度域进行均热保持，其后，以50°C /秒以下的平均冷却 速度冷却至l〇〇°C以上且500°C以下的温度域为止，接着在100°C以上且500°C以下的温度 域保持100秒以上之后，冷却至室温的工序； 在50°C以上且200°C以下的温度域保持20秒以上的工序。
【专利摘要】本发明提供一种抗拉强度为1180MPa以上的高强度钢板。该高强度钢板满足规定的成分组成，且是钢板的板厚1/4位置的组织在以规定的方法进行测定时，满足下述(1)～(4)的全部为特征的、加工性和低温韧性优异的抗拉强度为1180MPa以上的高强度钢板。(1)相对于全部组织，铁素体的体积率为5％以上且35％以下，且贝氏体铁素体和/或回火马氏体的体积率为50％以上。(2)相对于全部组织，初生马氏体与残留奥氏体的混合组织(MA组织)的体积率为20％以下(不含0％)。(3)相对于全部组织，残留奥氏体的体积率为5％以上。(4)残留奥氏体中的堆垛层错为10.0×10-3(nm/nm2)以下。
【IPC分类】C21D9-46, C22C38-60, C22C38-00
【公开号】CN104838027
【申请号】CN201380063732
【发明人】水田纱江, 内海幸博
【申请人】株式会社神户制钢所
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2013年12月6日
【公告号】WO2014092025A1