沿着“人”字型通道404分别进入两个棒形砂芯芯盒的砂芯芯腔407内。射砂时，棒形砂芯芯盒40能同时制出两个棒形砂芯。其中，竖直放置的第一砂芯芯盒401及第二砂芯芯盒402的上端设置“人”字型槽，第一砂芯芯盒401的“人”字型槽与第一砂芯芯盒上的棒形砂芯槽连通，第二砂芯芯盒402的“人”字型槽与第二砂芯芯盒上的棒形砂芯槽连通，第一砂芯芯盒401、第二砂芯芯盒402的上端的“人”字型槽相正对，如此以构成所述“人”字型通道404。
[0019]其中，下部射芯芯盒20的底部设置顶芯杆203，顶芯杆203为多个，多个顶芯杆203的位置与上部射芯芯盒10与下部射芯芯盒20组成的砂芯芯腔的位置相对应，以将射芯完成后形成的砂芯顶起。其中，在下部射芯芯盒20的底部正对下部定位槽201的位置设置多个顶芯杆203，所述顶芯杆203穿过下部定位槽201的底部以与安装在安装槽内的棒形砂芯芯盒40接触，以将射芯完成后的棒形砂芯芯盒40顶起。如此可以根据需要顶起的棒形砂芯芯盒40底面的面积及其重量大小设置多个顶芯杆203。
[0020]射芯前，先用螺杆沿棒形砂芯芯盒40螺杆卡紧槽406插入，将棒形砂芯芯盒40的左右部固定装配，再将棒形砂芯芯盒40插入下部射芯芯盒20的下部定位槽201中，再将上部射芯芯盒10的上部定位槽101对正棒形砂芯芯盒40安装后，在与下部射芯芯盒20装配起来，然后将组装好的射芯芯盒置于射芯机内开始射砂，芯砂在压缩空气和重力加速度双重作用下，通过上部射芯芯盒10的射砂嘴组102及棒形砂芯芯盒40的进砂口 403的“人”字型通道404射入棒形砂芯芯盒的砂芯芯腔407，气体从棒芯砂芯芯盒的出气口 405及下部射芯芯盒的排气孔组202迅速排出，确保射实棒形砂芯。射砂完毕后，将上部射芯芯盒与下部射芯芯盒开模，顶芯杆顶出棒形砂芯芯盒，在将棒形砂芯芯盒开模取出棒形砂芯。
[0021]本发明将一个铸件铸造时需要的所有砂芯全部集成设置在一个射芯芯盒内，其中包括棒形砂芯，由于棒形砂芯的形状细长、体积较小、数量较多，若与其他砂芯一起采用水平分模、水平射芯，参见图7，存在棒芯砂芯的内部射砂不实的缺陷，本发明将棒形砂芯单独设置独立的棒形砂芯芯盒40，采用最大截面分模后，在射芯芯盒I上预留安装槽，将棒形砂芯芯盒40沿着最大截面垂直于射芯芯盒的水平分模面插入安装槽内，如此将棒形砂芯芯盒嵌套在射芯芯盒内，在保证射芯芯盒内其他砂芯水平射芯的同时，棒形砂芯采用垂直射芯，启动射砂机后，芯砂在压缩空气和重力加速度双重作用下，芯砂通过棒形砂芯芯盒40的进砂口 403射入棒形砂芯芯盒的砂芯芯腔407，气体从芯盒下方的出气口 405及排气孔组202迅速排出，确保射实棒形砂芯。当在生产过程中某一个棒形砂芯损坏时，或者需要手工制芯时，可以单独使用棒形砂芯芯盒40进行手工制芯，不启动射芯机生产，降低生产成本的同时方便生产。
【主权项】
1.一种生产棒形砂芯的射芯芯盒，所述生产棒形砂芯的射芯芯盒包括沿着水平分模面分模的上部射芯芯盒和下部射芯芯盒、及设置在上部射芯芯盒顶部的且与生产棒形砂芯的射芯芯盒中的砂芯芯腔数量相对应的射砂嘴组、设置在下部射芯芯盒底部的且与生产棒形砂芯的射芯芯盒中的砂芯芯腔数量相对应的排气孔组、沿着水平分模面向所述上部射芯芯盒及下部射芯芯盒内部延伸形成的砂芯槽，将所述上部射芯芯盒与下部射芯芯盒沿着水平分模面合模，所述上部射芯芯盒的砂芯槽与所述下部射芯芯盒的砂芯槽组成砂芯芯腔，所述射砂嘴组与上部射芯芯盒的砂芯槽相通，以使芯砂从射砂嘴组进入砂芯芯腔，所述排气孔组与下部射芯芯盒的砂芯槽相通，以形成砂芯芯腔的排气通道，其特征在于:所述上部射芯芯盒上还设置有上部定位槽，所述下部射芯芯盒上还设置下部定位槽，上部定位槽与下部定位槽相正对，所述射砂嘴组与上部定位槽连通，所述排气孔组与下部定位槽连通，上部定位槽与下部定位槽构成安装槽，安装槽的尺寸与所述棒形砂芯芯盒的尺寸相匹配，所述棒形砂芯芯盒竖直的设置在安装槽内，所述棒形砂芯芯盒内的砂芯芯腔为竖直方向设置，所述棒形砂芯芯盒的顶部的进砂口与射砂嘴组正对且连通，所述棒形砂芯芯盒的底部的出气口与所述排气孔组正对且连通。2.如权利要求1所述的生产棒形砂芯的射芯芯盒，其特征在于:所述棒形砂芯芯盒包括沿着棒形砂芯最大截面分模的第一砂芯芯盒和第二砂芯芯盒，第一砂芯芯盒与第二砂芯芯盒竖直相对接触后固定在一起，第一砂芯芯盒、第二砂芯芯盒相接触的面上设置与预制备的棒形砂芯相对应的棒形砂芯槽，棒形砂芯槽的延伸方向为竖直方向，第一砂芯芯盒、第二砂芯芯盒上的棒形砂芯槽相正对，以构成棒形砂芯芯盒的砂芯芯腔，竖直放置的第一砂芯芯盒的上端开设有与棒形砂芯槽连通的进砂口，竖直放置的第一砂芯芯盒的下端开设有与棒形砂芯槽连通的出气口 ；第一砂芯芯盒、第二砂芯芯盒的两侧设置螺杆卡紧槽，以通过螺杆卡紧槽及螺杆相配合以使第一砂芯芯盒、第二砂芯芯盒相对固定。3.如权利要求2所述的生产棒形砂芯的射芯芯盒，其特征在于:第一砂芯芯盒、第二砂芯芯盒相接触的面上设置的棒形砂芯槽的数量为两个，以构成两个棒形砂芯芯盒的砂芯芯腔，所述棒形砂芯芯盒的所述两个棒形砂芯芯盒的砂芯芯腔相互平行且不连通，所述进砂口与所述两个棒形砂芯芯盒的砂芯芯腔之间通过“人”字型通道连通，以使芯砂从进砂口进入，并沿着“人”字型通道分别进入所述两个棒形砂芯芯盒的砂芯芯腔内。4.如权利要求3所述的生产棒形砂芯的射芯芯盒，其特征在于:竖直放置的第一砂芯芯盒及第二砂芯芯盒的上端设置“人”字型槽，第一砂芯芯盒的“人”字型槽与第一砂芯芯盒上的棒形砂芯槽连通，第二砂芯芯盒的“人”字型槽与第二砂芯芯盒上的棒形砂芯槽连通，第一砂芯芯盒、第二砂芯芯盒的上端的“人”字型槽相正对，如此以构成所述“人”字型通道。5.如权利要求1所述的生产棒形砂芯的射芯芯盒，其特征在于:所述安装槽为并排设置的两个，用以同时安装两个棒形砂芯芯盒。6.如权利要求1所述的生产棒形砂芯的射芯芯盒，其特征在于:所述下部射芯芯盒的底部设置顶芯杆，所述顶芯杆为多个，所述多个顶芯杆的位置与所述上部射芯芯盒与下部射芯芯盒组成的砂芯芯腔的位置相对应，以将射芯完成后形成的砂芯顶起。7.如权利要求6所述的生产棒形砂芯的射芯芯盒，其特征在于:在所述下部射芯芯盒的底部正对所述下部槽的位置设置多个顶芯杆，所述顶芯杆穿过下部槽的底部以与安装在安装槽内的棒形砂芯芯盒接触，以将射芯完成后的棒形砂芯芯盒顶起。
【专利摘要】一种生产棒形砂芯的射芯芯盒，所述生产棒形砂芯的射芯芯盒包括沿着水平分模面分模的上部射芯芯盒和下部射芯芯盒、及设置在上部射芯芯盒顶部的射砂嘴、设置在下部射芯芯盒底部的排气孔、沿着水平分模面向所述上部射芯芯盒及下部射芯芯盒内部延伸形成的砂芯槽，还包括沿着水平分模面向所述上部射芯芯盒和下部射芯芯盒内部延伸形成的安装槽及安装在所述安装槽内的棒形砂芯芯盒，采用棒形砂芯芯盒嵌套在射芯芯盒中的射芯工艺制芯，棒形砂芯芯盒结构为水平分模，但在射芯芯盒内采用垂直放置的方式布局，配合射砂嘴和排气孔的设计，和现有技术相比，可以射实棒形砂芯，得到尺寸完整、强度足够的棒形砂芯。
【IPC分类】B22C7/06
【公开号】CN105033175
【申请号】CN201510480727
【发明人】刘利平
【申请人】共享装备股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月9日