镀膜机的油屏蔽装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油屏蔽装置，尤其涉及镀膜机的油屏蔽装置。
【背景技术】
[0002]在电容器金属化膜镀膜生产中，一般采用的油屏蔽装置，分为上下两室，温度控制差，油受热不均匀，从而导致喷油的量不统一。为了解决此问题，也有些相应的改进。如中国发明专利，专利号:ZL 200920299735.1，所述的油屏蔽装置为保证加热均匀使用电磁阀分别控制上下两室，导致结构复杂，同时经过一段时间的使用后就容易出现加热不均匀的现象。加热不均匀会导致产品出现黑斑和黑点现象。同时油屏蔽装置体积大，重量重，维修保养极度不方便。为了保证产品的性能，需要经常对油屏蔽装置进行保养或者更换。这样不仅增加了工作时间、也提供了生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种结构简单、受热均匀的油屏蔽系统。
[0004]本发明采用的技术方案是:镀膜机的油屏蔽装置，包括圆柱形的油气管，所述油气管中设有油气腔，所述油气腔的截面为圆形；所述油气管上依次设有与油气腔相连接的进油口和若干个与油气腔相连接的喷油口，所述的进油口和喷油口处于同一水平线。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述油气管套接有若干个固定环，所述固定环上设有喷油口，所述喷油口为长方形，所述喷油口的长度与固定环的宽度相等。
[0006]作为本发明的再进一步改进，所述的油气管是不锈钢油气管。
[0007]本发明采用的有益效果是:本装置能够使得进入油气腔的油受热均匀，温度好控制。结构简单，重量轻，使用寿命长，易于使用和维护。
【附图说明】
[0008]图1为本发明示意图。
[0009]图2为本发明侧视图。
[0010]图中所示:1油气管，2进油口，3喷油口，4固定环。
【具体实施方式】
[0011]下面结合图1和图2，对本发明做进一步的说明。
[0012]实施例一，镀膜机的油屏蔽装置，包括圆柱形的油气管1，油气管I中设有油气腔，油气腔的截面为圆形；油气管I上依次设有与油气腔相连接的进油口 2和若干个与油气腔相连接的喷油口 3，进油口 2和喷油口 3处于同一水平线。
[0013]圆柱形结构的油气管使得进入油气腔的油能够受热均匀，通过喷油口喷出的油量能够得到更好的控制。圆柱形的油气管中只有一个腔，相对于原来的两个腔，温度始终能达到统一。并且简化了结构，降低了装置的重量。
[0014]实施例二，在实施例一的基础上进一步改进，油气管I套接有若干个固定环4，所述固定环4上设有喷油口 3，所述喷油口为长方形，所述喷油口 3的长度与固定环4的宽度相等。固定环能够使得镀膜在通过油屏蔽时，受油处略微升高。固定环和固定环上的喷油口相互配合能够确保产品的质量。
[0015]为了保证整个装置的长久使用，以及考虑到耐腐蚀等多方面问题，用不锈钢管材制作油气管。不锈钢油气管不仅保证了油屏蔽装置的整体强度，也提高了装置的使用寿命。
【主权项】
1.镀膜机的油屏蔽装置，其特征是包括圆柱形的油气管(I)，所述油气管(I)中设有油气腔，所述油气腔的截面为圆形；所述油气管(I)上依次设有与油气腔相连接的进油口(2)和若干个与油气腔相连接的喷油口(3)，所述的进油口(2)和喷油口(3)处于同一水平线。2.根据权利要求1所述的镀膜机的油屏蔽装置，其特征是所述油气管(I)套接有若干个固定环(4)，所述固定环(4)上设有喷油口(3)，所述喷油口为长方形，所述喷油口(3)的长度与固定环(4)的宽度相等。3.根据权利要求1或2所述的镀膜机的油屏蔽装置，其特征是所述的油气管(I)是不锈钢油气管。
【专利摘要】本发明公开了镀膜机的油屏蔽装置，其特征是包括圆柱形的油气管（1），所述油气管（1）中设有油气腔，所述油气腔的截面为圆形；所述油气管（1）上依次设有与油气腔相连接的进油口（2）和若干个与油气腔相连接的喷油口（3），所述的进油口（2）和喷油口（3）处于同一水平线。本装置能够使得进入油气腔的油受热均匀，温度好控制。同时结构简单，重量轻，使用寿命长，易于使用和维护。
【IPC分类】C23C14/04, C23C14/54
【公开号】CN105088134
【申请号】CN201410791900
【发明人】李立群
【申请人】李立群
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年12月19日