2:引风罩；3:第一进风通道；4:第一风门；5:第一连通口 ；6:第一风门驱动机构；7:第一过渡通道；8:第一炉膛门；9:炉膛；10:第二炉膛门；11:第二过渡通道；12:第二风门驱动机构；13:第二风门；14:第二连通口 ；15:回风通道；16:第二进风通道；17:电机。
【具体实施方式】
[0028]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]参照图1和图2，本发明的真空油淬气冷炉的快冷装置的一个实施例，其包括炉膛9、送风装置1、第一进风通道3、第二进风通道16、第一过渡通道7、第二过渡通道11、回风通道15、第一风门4和第二风门13。
[0030]其中，第一进风通道3和第二进风通道16从送风装置1的出风侧延伸出(即第一过渡通道7和第二过渡通道11与送风装置1的出风侧连通，送风装置1的气流能够流入到第一进风通道3和第二进风通道16)，第一过渡通道7和第二过渡通道11分别与第一进风通道3和第二进风通道16连通并延伸至炉膛9的相反两侧(即第一过渡通道7和第二过渡通道11能够在炉膛9的相反两侧与炉膛9连通)，回风通道15与第一过渡通道7和第二过渡通道11连通并且延伸至送风装置1的进风侧(即回风通道15与送风装置1的进风侧连通)。
[0031]其中，第一风门4能够可选择地在开启位置和关闭位置之间移动。第一风门4位于开启位置时，能够使第一过渡通道7与第一进风通道3连通，并且同时使第一过渡通道7与回风通道15阻断。第一风门4位于关闭位置时，能够使第一过渡通道7与回风通道15连通，并且同时使第一过渡通道7与第一进风通道3阻断。
[0032]其中，第二风门13能够可选择地在开启位置和关闭位置之间移动。第二风门13位于开启位置时，能够使第二过渡通道11与第二进风通道16连通，并且同时使第二过渡通道11与回风通道15阻断。第二风门13位于关闭位置时，能够使第二过渡通道11与回风通道15连通，并且同时使第二过渡通道11与第二进风通道16阻断。
[0033]参照图1，在第一风门4位于开启位置且第二风门13位于关闭位置时，送风装置
1、第一进风通道3、第一过渡通道7、炉膛9、第二过渡通道11和回风通道15构成第一循环风路(图1中箭头示出的方向)，以对炉膛9中的待冷却物料吹送沿第一方向流动的气流。即，气流从送风装置1的出风侧吹出后，经第一进风通道3、第一过渡通道7进入炉膛9(此时气流的方向为第一方向)，然后从炉膛9出来，经过第二过渡通道11、回风通道15回到送风装置1，由此形成一个循环。
[0034]参照图2，在第二风门13位于开启位置且第一风门4位于关闭位置时，送风装置
1、第二进风通道16、第二过渡通道11、炉膛9、第一过渡通道7和回风通道15构成第二循环风路(图2中箭头示出的方向)，以对炉膛9中的待冷却物料吹送沿与第一方向相反的第二方向流动的气流。即，气流从送风装置1的出风侧吹出后，经第二进风通道16、第二过渡通道11进入炉膛9 (此时气流的方向为第二方向)，然后从炉膛9出来，经过第一过渡通道7、回风通道15回到送风装置1，由此形成一个循环。
[0035]由此，该真空油淬气冷炉可在炉膛9中对物料先后吹送相反的两个方向的气流，进而提高了冷却效率(例如，可达从1350°C—分钟降温450°C )和冷却的均匀性。并且，第一循环风路和第二循环风路之间的切换无需停止送风装置1的运行，也无需改变送风装置1的出风方向，简便易行，结构合理，使用寿命长。
[0036]具体地，在本实施例中，在空间位置中，沿靠近送风装置1的进风侧，炉膛9和回风通道15依次设置。第一进风通道3和第一过渡通道7相连通后一起连通在送风装置1的出风侧和炉膛9的一侧之间，第二进风通道16和第一过渡通道11相连通后一起连通在送风装置1的出风侧和炉膛9的另一侧之间。
[0037]进一步，参照图1和图2，在本实施例中，回风通道15与送风装置1连通的一端设置有引风罩2。具体而言，引风罩2的风道的截面积沿朝向送风装置1的方向逐渐变小，以更好地引导回风通道15中的气流进入送风装置1。
[0038]进一步，参照图1和图2，在本实施例中，回风通道15的相对于送风装置1的侧壁构造为朝向回风通道15的内部突出，该侧壁的两侧分别延伸到连通第一过渡通道7与回风通道15的第一连通口 5和连通第二过渡通道11与回风通道15的第二连通口 14，第一风门4覆盖第一连通口 5构成第一风门4位于开启位置，第一风门4打开第一连通口 5构成第一风门4位于关闭位置。第二风门13覆盖第二连通口 14构成第二风门13位于开启位置，第二风门13打开第二连通口 14构成第二风门13位于关闭位置。这样，从第一连通口5/第二连通口 14进入的气流能够被更好的导向至朝向送风装置1流动。
[0039]更进一步，在本实施例中，回风通道15的相对于送风装置1的侧壁呈锥形突出，锥尖朝向回风通道15内部突出。
[0040]优选地，送风装置1为风机，还设置有驱动风机转动的电机。
[0041]优选地，第一风门4和第二风门13为隔板，二者均铰接于构成第一 /第二进风通道16的壁上，以转动地方式在开启位置和关闭位置之间移动。
[0042]进一步，参照对比文件1，在本实施例中，还包括第一风门驱动机构6和第二风门驱动机构12，第一风门驱动机构6驱动第一风门4在开启位置和关闭位置之间移动，第二风门驱动机构12驱动第二风门13在开启位置和关闭位置移动。
[0043]在本实施例中，第一风门驱动机构6和第二风门驱动机构12均包括气缸，通过气缸的伸出杆的伸缩带动第一风门/第二风门在开启位置和关闭位置之间移动。
[0044]此外，在本实施例中，还设置有第一炉膛门8和第二炉膛门10。其中，第一炉膛门8能够可选择地在开启位置和关闭位置之间移动。第一炉膛门8位于开启位置时，能够使炉膛9与第一过渡通道7连通。第一炉膛门8位于关闭位置时，能够使炉膛9与第一过渡通道7阻断。第二炉膛门10能够可选择地在开启位置和关闭位置之间移动。第二炉膛门10位于开启位置时，能够使炉膛9与第二过渡通道11连通。第二炉膛门10位于关闭位置时，能够使炉膛9与第二过渡通道11阻断。
[0045]在需要对炉膛中的物料进行冷却时，控制第一炉膛门8和第二炉膛门10均位于开启位置，以使炉膛9与第一过渡通道7、第二过渡通道11连通，为随后形成第一循环风路和第二循环风路做准备。
[0046]进一步，在本实施例中，该真空油淬气冷炉的快冷装置还包括第一炉膛门驱动机构和第二炉膛门驱动机构，第一炉膛门驱动机构驱动第一炉膛门8在开启位置和关闭位置之间移动，第二炉膛门驱动机构驱动第二炉膛门10在开启位置和关闭位置之间移动。
[0047]在本实施例中，第一炉膛门驱动机构和第二炉膛门驱动机构均包括气缸，通过气缸的伸出杆的伸缩带动第一炉膛门8/第二炉膛门10在开启位置和关闭位置之间移动。
[0048]本发明的采用图1中示出的真空油淬气冷炉的快冷装置的淬火冷却方法，包括如下步骤:
[0049]控制第一风门位于开启位置且同时控制第二风门位于至关闭位置，送风装置1、第一进风通道3、第一过渡通道7、炉膛9、第二过渡通道11和回风通道15形成第一循环风路，以对炉膛9中的待冷却物料吹送沿第一方向流动的气流；
[0050]控制第二风门位于开启位置且同时控制第一风门位于至关闭位置，送风装置1、第二进风通道16、第二过渡通