道11、炉膛9、第一过渡通道7和回风通道15形成第二循环风路，以对炉膛9中的待冷却物料吹送沿与第一方向相反的第二方向流动的气流。
[0051]由此，该淬火冷却方法可在炉膛9中对物料先后吹送相反的两个方向的气流，进而提高了冷却效率和冷却的均匀性。
[0052]本发明的另一种淬火冷却方法，包括如下步骤:
[0053]先后对物料吹送沿第一方向和第二方向流动的气流，第一方向和第二方向相反。
[0054]由此，该淬火冷却方法可对物料先后吹送相反的两个方向的气流，进而提高了冷却效率和冷却的均匀性。
[0055]进一步，先后在真空油淬气冷炉的快冷装置的炉膛9和进风装置之间形成第一循环风路和第二循环风路，其中，第一循环风路中的气流流过炉膛9时沿第一方向，第二循环风路中的气流流过炉膛9时沿第二方向。
[0056]进一步，通过控制设置在第一循环风路经过的路径上的第一风门开启且同时控制设置在第二循环风路经过的路径上的第二风门关闭，来将第一循环风路导通；通过控制第二风门且同时控制第一风门关闭，来将第二循环风路导通。
[0057]由此，该淬火冷却方法可在炉膛9中对物料先后吹送相反的两个方向的气流，进而提高了冷却效率和冷却的均匀性。
[0058]需要说明的是，本文提及的“先后”指的是两个方向的气流吹送的时间顺序，并不限定为每个方向的气流只吹送一次。换言之，根据实际工况需要，可先吹一次第一方向的气流，再吹一次第二方向的气流，至此完成冷却；也可交替吹送第一方向的气流和第二方向的气流，多次切换气流方向后，完成冷却。
[0059]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种真空油淬气冷炉的快冷装置，其特征在于，包括: 炉膛(9)、送风装置(1)、从所述送风装置(1)的出风侧延伸出的第一进风通道(3)和第二进风通道(16)、分别与所述第一进风通道(3)和所述第二进风通道(16)连通并延伸至所述炉膛(9)的相反两侧的第一过渡通道(7)和第二过渡通道(11)、与所述第一过渡通道(7)和所述第二过渡通道(11)连通并且延伸至所述送风装置(1)的进风侧的回风通道(15)、可选择地在使所述第一过渡通道(7)与所述第一进风通道(3)连通且与所述回风通道(15)阻断的开启位置和使所述第一过渡通道(7)与所述回风通道(15)连通且与所述第一进风通道(3)阻断的关闭位置之间移动的第一风门(4)、可选择地在使所述第二过渡通道(11)与所述第二进风通道(16)连通且与所述回风通道(15)阻断的开启位置和使所述第二过渡通道(11)与所述回风通道(15)连通且与所述第二进风通道(16)阻断的关闭位置之间移动的第二风门(13)； 其中，在所述第一风门(4)位于开启位置且所述第二风门(13)位于关闭位置时，所述送风装置(1)、所述第一进风通道(3)、所述第一过渡通道(7)、所述炉膛(9)、所述第二过渡通道(11)和所述回风通道(15)构成第一循环风路，以对所述炉膛(9)中的待冷却物料吹送沿第一方向流动的气流； 在所述第二风门(13)位于开启位置且所述第一风门(4)位于关闭位置时，所述送风装置(1)、所述第二进风通道(16)、所述第二过渡通道(11)、所述炉膛(9)、所述第一过渡通道(7)和所述回风通道(15)构成第二循环风路，以对所述炉膛(9)中的待冷却物料吹送沿与所述第一方向相反的第二方向流动的气流。2.根据权利要求1所述的真空油淬气冷炉的快冷装置，其特征在于， 所述回风通道(15)与所述送风装置(1)连通的一端设置有引风罩(2)。3.根据权利要求1所述的真空油淬气冷炉的快冷装置，其特征在于， 所述回风通道(15)的相对于所述送风装置(1)的侧壁构造为朝向所述回风通道(15)的内部突出，该侧壁的两侧分别延伸到连通所述第一过渡通道(7)与所述回风通道(15)的第一连通口和连通所述第二过渡通道(11)与所述回风通道(15)的第二连通口，所述第一风门(4)覆盖和打开所述第一连通口分别构成所述第一风门(4)位于开启位置和关闭位置，所述第二风门(13)覆盖和打开所述第二连通口分别构成所述第二风门(13)位于开启位置和关闭位置。4.根据权利要求3所述的真空油淬气冷炉的快冷装置，其特征在于， 所述回风通道(15)的相对于所述送风装置(1)的侧壁呈锥形突出。5.根据权利要求1所述的真空油淬气冷炉的快冷装置，其特征在于， 所述送风装置(1)为风机，还设置有驱动所述风机转动的电机(17)。6.根据权利要求1所述的真空油淬气冷炉的快冷装置，其特征在于，还包括: 驱动所述第一风门⑷在开启位置和关闭位置之间移动的第一风门驱动机构(6);以及 驱动所述第二风门(13)在开启位置和关闭位置之间移动的第二风门驱动机构(12)。7.一种采用权利要求1-6中任一项所述的真空油淬气冷炉的快冷装置的淬火冷却方法，其特征在于，包括如下步骤: 控制所述第一风门(4)位于开启位置且同时控制所述第二风门(13)位于至关闭位置，所述送风装置(1)、所述第一进风通道(3)、所述第一过渡通道(7)、所述炉膛(9)、所述第二过渡通道(11)和所述回风通道(15)形成第一循环风路，以对所述炉膛(9)中的待冷却物料吹送沿第一方向流动的气流； 控制所述第二风门(13)位于开启位置且同时控制所述第一风门(4)位于至关闭位置，所述送风装置(1)、所述第二进风通道(16)、所述第二过渡通道(11)、所述炉膛(9)、所述第一过渡通道(7)和所述回风通道(15)形成第二循环风路，以对所述炉膛(9)中的待冷却物料吹送沿与所述第一方向相反的第二方向流动的气流。8.一种淬火冷却方法，其特征在于，包括如下步骤: 先后对物料吹送沿第一方向和第二方向流动的气流，所述第一方向和所述第二方向相反。9.根据权利要求8所述的淬火冷却方法，其特征在于， 先后在真空油淬气冷炉的炉膛(9)和进风装置之间形成第一循环风路和第二循环风路，其中，所述第一循环风路中的气流流过炉膛(9)时沿第一方向，第二循环风路中的气流流过炉膛(9)时沿第二方向。10.根据权利要求9所述的淬火冷却方法，其特征在于， 通过控制设置在第一循环风路经过的路径上的第一风门(4)开启且同时控制设置在第二循环风路经过的路径上的第二风门(13)关闭，来将第一循环风路导通； 通过控制第二风门(13)且同时控制第一风门(4)关闭，来将第二循环风路导通。
【专利摘要】本发明涉及一种真空油淬气冷炉的快冷装置、淬火冷却方法。真空油淬气冷炉的快冷装置中，在第一风门开启且第二风门关闭时，构成第一循环风路，对待冷却物料吹送第一方向的气流；在第二风门开启且第一风门关闭时，构成第二循环风路，对待冷却物料吹送与第一方向相反的第二方向的气流。采用真空油淬气冷炉的快冷装置的淬火冷却方法，驱动第一风门移动至开启位置，对待冷却物料吹送沿第一方向流动的气流；驱动第二风门移动至开启位置，对待冷却物料吹送沿与所述第一方向相反的第二方向流动的气流。淬火冷却方法，先后对物料吹送沿第一方向和第二方向流动的气流，所述第一方向和所述第二方向相反。真空油淬气冷炉、淬火冷却方法冷却效率高。
【IPC分类】C21D1/773, C21D1/667
【公开号】CN105296726
【申请号】CN201510848443
【发明人】马卫东, 戴煜, 李礼
【申请人】湖南顶立科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月27日