一种特宽罐车用高强度碳锰钢板及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种特宽罐车用高强度碳锰钢板及其生产方 法。
【背景技术】
[0002] 高强度碳锰钢板主要用于压力容器、轨道交通、金属制品、机械制造等行业，与其 他材料相比，有很高的性价比，国外虽然有厂家能生产，但价格高、交货期长。
[0003] 高强度碳锰钢板用作封头板，对钢板的性能有较高的要求，特别是加宽罐车用钢 板封头板，该钢板作为油槽车用封头板，需要满足低温高强可焊压力容器钢的要求，但由于 该钢板规格薄宽长且厚度公差窄，生产难以同时保证高强度和-45.6°C低温冲击，且容易出 现冲击性能富余量小和瓢曲现象，目前国内尚无厂家能生产这种有技术要求的特宽钢板。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种特宽罐车用高强度碳锰钢板及其生产方法，满足不同 现场施工工艺条件的要求。
[0005] 为了实现上述目的，本发明的技术方案提供一种特宽罐车用高强度碳锰钢板，所 述钢板由以下重量百分含量的化学成分组成:C:0.15~0.24%，Si :0.15~0.40%，Mn: 1.00~ 1.65%，P< 0.025%，S<0.015%，Nb:0.015~0.020%，Cu:0.15~0.35%，Ti< 0.020%，B< 0·0005%，N < 0·010%，A1:0·015~0·060%，V:0·065~0·080%，Ceq < 0·53%。
[0006] 本发明所述钢板由以下重量百分含量的化学成分组成：C: 0.2%，Si : 0.32%，Mn: 1.57%,P：0.014%,S：0.001%,Nb：0.019%,Cu：0.18%,Ti：0.003%,B：0.0001%,N：0.004%,Al： 0.036%,V：0.073%,Ceq：0.5%〇
[0007] 本发明所述钢板由以下重量百分含量的化学成分组成：C: 0.2%，Si : 0.20%，Mn: 1.54%,P：0.013%,S：0.002%,Nb：0.017%,Cu：0.17%,Ti：0.001%,B：0.0001%,N：0.004%,Al： 0.036%,V：0.070%,Ceq：0.5%〇
[0008] 本发明所述钢板由以下重量百分含量的化学成分组成：C: 0.18%，Si : 0.30%，Μη: 1.50%,P：0.006%,S：0.002%,Nb：0.017%,Cu：0.20%,Ti：0.013%,B：0.0002%,N：0.005%,Al： 0.037%,V：0.065%,Ceq < 0.45%〇
[0009] 同时，本发明的技术方案还提供了一种特宽罐车用高强度碳锰钢板的生产方法， 包括:冶炼，加热，乳制，热处理工序，具体步骤如下所述： (1) 冶炼工艺:钢水先经电炉冶炼，保证无渣出钢，随钢水加入脱氧剂预脱氧;随后送入 LF精炼炉精炼，强化脱氧力度，保证白渣保持时间20~40min，有效精炼总时间40~60min; 最后再VD炉真空处理，真空处理66Pa以下保持时间15~30min，得到钢还； (2) 加热工艺:将钢坯放入加热炉内加热，加热炉的加热段温度为1240~1260°C，均热 段温度为1220~1240°C; (3) 乳制工艺:换辊后直接乳制，矫直，乳后不浇水保证板形； (4)热处理工艺:正火:880~930°C，保温时间1.5~2.5min/mm，空冷，得到合格钢板。
[0010] 本发明所述步骤(1)中电炉冶炼出钢温度1580~1620°C。
[0011] 本发明所述步骤(2)中加热段与均热段的总加热时间为1.0min/cm，其中均热段时 间大于40min。
[0012] 本发明所述步骤(5)中钢板宽度2 3750mm。
[0013] 采用本技术方案的有益效果在于：1)具有钢质更纯净；2)钢板的抗拉强度和屈服 强度良好;3)-46.5°C低温韧性良好;试验结果表明：采用本发明的方法所生产的钢板具有 纯净度较高、成分均匀、内部致密的特点，力学性能均匀，完全满足标准要求。该钢板生产 后，钢板实物性能达到技术要求水平，并得到用户好评，适合于制造油槽车封头板。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0015] 实施例1 TC128GrB乳制规格：14*3850*11550(厚度*宽度*长度） 钢板的实际成分(按重量百分比）见附后表1: 本实施例的生产方法如下：（1)冶炼工艺:炼钢步骤:钢水先经电炉冶炼，保证无渣出 钢，随钢水加入脱氧剂预脱氧，出钢温度1620°C。随后送入LF精炼炉精炼，强化脱氧力度，保 证白渣保持时间30min，有效精炼总时间40min。最后再VD炉真空处理，真空处理66Pa以下保 持时间15min，得到钢还。
[0016] (2)加热工艺：加热时控制好钢坯加热制度，加热温度最高1260°C，均热段温度为 1240°C;钢坯总加热时间为1. Omin/cm，均热段时间40min，保证钢坯温度均匀烧透。
[0017] (3)乳制工艺:换辊后直接乳制，矫直，乳后不浇水保证板形。
[0018] (4)热处理工艺:正火:880°C，保温时间2.5 min/mm，空冷，得到合格钢板。
[0019] 实施例2 TC128GrB乳制规格：13*3800*7600(厚度*宽度*长度） 钢板的实际成分(按重量百分比）见附后表1: 本实施例的生产方法如下：（1)冶炼工艺:炼钢步骤:钢水先经电炉冶炼，保证无渣出 钢，随钢水加入脱氧剂预脱氧，出钢温度1580°C。随后送入LF精炼炉精炼，强化脱氧力度，保 证白渣保持时间40min，有效精炼总时间60min。最后再VD炉真空处理，真空处理66Pa以下保 持时间30min，得到钢还。
[0020] (2)加热工艺：加热时控制好钢坯加热制度，加热温度最高1240°C，均热段温度为 1220°C，钢坯总加热时间1. Omin/cm，均热段时间60min，保证钢坯温度均匀烧透。
[0021] (3)乳制工艺:换辊后直接乳制，矫直，乳后不浇水保证板形。
[0022] (4)热处理工艺:正火:930°C，保温时间1.5min/mm，空冷，得到合格钢板。
[0023] 实施例3 TC128GrB乳制规格：13*3750*11250(厚度*宽度*长度） 钢板的实际成分(按重量百分比）见附后表1: 本实施例的生产方法如下：（1)冶炼工艺:炼钢步骤:钢水先经电炉冶炼，保证无渣出 钢，随钢水加入脱氧剂预脱氧，出钢温度1600°C。随后送入LF精炼炉精炼，强化脱氧力度，保 证白渣保持时间30min，有效精炼总时间50min。最后再VD炉真空处理，真空处理66Pa以下保 持时间20min。
[0024] (2)加热工艺：加热时控制好钢坯加热制度，加热温度最高1250°C，均热段温度为 1230°C;钢坯总加热时间1. Omin/cm，均热段时间50min，保证钢坯温度均匀烧透。
[0025] (3