)乳制工艺:换辊后直接乳制，矫直，乳后不浇水保证板形。
[0026] (4)热处理工艺:正火:900°C，保温时间2min/mm，空冷，得到合格钢板。
[0027] 实施例4 TC128GrB乳制规格：13*3750*11250(厚度*宽度*长度） 钢板的实际成分(按重量百分比）见附后表1: 本实施例的生产方法如下：（1)冶炼工艺:炼钢步骤:钢水先经电炉冶炼，保证无渣出 钢，随钢水加入脱氧剂预脱氧，出钢温度1590°C。随后送入LF精炼炉精炼，强化脱氧力度，保 证白渣保持时间35min，有效精炼总时间55min。最后再VD炉真空处理，真空处理66Pa以下保 持时间25分钟。
[0028] (2)加热工艺：加热时控制好钢坯加热制度，加热温度最高1260°C，均热段温度为 1235°C;钢坯总加热时间1. Omin/cm，均热段时间55min，保证钢坯温度均匀烧透。
[0029] (3)乳制工艺:换辊后直接乳制，矫直，乳后不浇水保证板形。
[0030] (4)热处理工艺:正火:920°C，保温时间2.5min/mm，空冷，得到合格钢板。
[0031] 实施例5 TC128GrB乳制规格：13*3750*11250(厚度*宽度*长度） 钢板的实际成分(按重量百分比）见附后表1: 本实施例的生产方法如下：（1)冶炼工艺:炼钢步骤:钢水先经电炉冶炼，保证无渣出 钢，随钢水加入脱氧剂预脱氧，出钢温度1610°C。随后送入LF精炼炉精炼，强化脱氧力度，保 证白渣保持时间25min，有效精炼总时间50min。最后再VD炉真空处理，真空处理66Pa以下保 持时间28分钟。
[0032] (2)加热工艺:加热时控制好钢坯加热制度，加热温度最高1255°C，，均热段温度为 1225°C;钢坯总加热时间1. Omin/cm，均热段时间65min，保证钢坯温度均匀烧透。
[0033] (3)乳制工艺:换辊后直接乳制，矫直，乳后不浇水保证板形。
[0034] (4)热处理工艺:正火:910°C，保温时间2.2min/mm，空冷，得到合格钢板。
[0035]实施例1-5钢板性能检测结果见表2。
[0036]表1实施例1-3的钢板化学成份(％) 表2实施例1-5的钢板性能检测结果 实验证明:本发明的钢板生产制造工序简单，热处理低温冲击韧性良好，其它综合力学 性能也完全满足用钢的设计要求，可实现批量生产。
[0037]以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发 明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等 同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权 利要求范围当中。
【主权项】
1. 一种特宽罐车用高强度碳锰钢板，其特征在于，所述钢板由以下重量百分含量的化 学成分组成：C:0 · 15~0 · 24%，Si:0 · 15~0 · 40%，Mn: 1 · 00~1 · 65%，P< 0 ·025%，S< 0 · 015%， Nb:0.015~0.020%，Cu:0·15~0.35%，Ti< 0·020%，Β<0·0005%，Ν< 0·010%，Α1:0·015~ 0·060%，V:0·065~0·080%，Ceq< 0·53%。2. 根据权利要求1所述的一种特宽罐车用高强度碳锰钢板，其特征在于，所述钢板由以 下重量百分含量的化学成分组成：C: 0 · 2%，Si: 0 · 32%，Mn: 1 · 57%，P: 0 · 014%，S: 0 · 001%，Nb: 0.019%,Cu：0.18%,Ti：0.003%,B：0.0001%,N：0.004%,Al：0.036%,V：0.073%,Ceq：0.5%〇3. 根据权利要求1所述的一种特宽罐车用高强度碳锰钢板，其特征在于，所述钢板由以 下重量百分含量的化学成分组成：C: 0 · 2%，Si: 0 · 20%，Mn: 1 · 54%，P: 0 · 013%，S: 0 · 002%，Nb: 0.017%,Cu：0.17%,Ti：0.001%,B：0.0001%,N：0.004%,Al：0.036%,V：0.070%,Ceq：0.5%〇4. 根据权利要求1所述的一种特宽罐车用高强度碳锰钢板，其特征在于，所述钢板由以 下重量百分含量的化学成分组成：C: 0 · 18%，Si: 0 · 30%，Mn: 1 · 50%，P: 0 · 006%，S: 0 · 002%，Nb: 0.017%，Cu:0.20%，Ti:0.013%，B:0.0002%，N:0.005%，Al:0.037%，V:0.065%，Ceq<0.45%。5. 如权利要求1-4任意一项所述的一种特宽罐车用高强度碳锰钢板的生产方法，其特 征在于，包括:冶炼，加热，乳制，热处理工序，具体步骤如下所述： (1) 冶炼工艺:钢水先经电炉冶炼，保证无渣出钢，随钢水加入脱氧剂预脱氧;随后送入 LF精炼炉精炼，强化脱氧力度，保证白渣保持时间20~40min，有效精炼总时间40~60min; 最后再VD炉真空处理，真空处理66Pa以下保持时间15~30min，得到钢还； (2) 加热工艺：将钢坯放入加热炉内加热，加热炉的加热段温度为1240~1260°C，均热 段温度为1220~1240°C; (3) 乳制工艺:换辊后直接乳制，矫直，乳后不浇水保证板形； (4) 热处理工艺:正火:880~930°C，保温时间1.5~2.5min/mm，空冷，得到合格钢板。6. 根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述步骤（1)中电炉冶炼出钢温度 1580 ~1620°〇。7. 根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中加热段与均热段的总 加热时间为1. 〇min/cm，其中均热段时间大于40min。8. 根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(5)中钢板宽度2 3750mm。
【专利摘要】本发明公开了一种特宽罐车用高强度碳锰钢板及其生产方法，钢板由以下重量百分含量的化学成分组成：C：0.15～0.24%，Si：0.15～0.40%，Mn：1.00～1.65%，P≤0.025%，S≤0.015%，Nb：0.015～0.020%，Cu：0.15～0.35%，Ti≤0.020%，B≤0.0005%，N≤0.010%，Al：0.015～0.060%，V：0.065～0.080%，Ceq≤0.53%。该钢板生产方法包括冶炼，加热，轧制，热处理工序。采用本发明的方法所生产的钢板具有纯净度较高、成分均匀、内部致密的特点，力学性能均匀，完全满足标准要求，适合于制造油槽车封头板。
【IPC分类】C22C38/12, C21D6/00, C22C38/16, C22C38/04, C21D8/02, C22C38/06, C22C38/14
【公开号】CN105441793
【申请号】CN201510848836
【发明人】李欢欢
【申请人】舞阳钢铁有限责任公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月30日