一种模具的铸造方法

文档序号:9738143阅读:187来源:国知局
一种模具的铸造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及机械设备技术领域,具体涉及一种模具的铸造方法。
【背景技术】
[0002]目前,许多的电子产品、汽车等的零件都是通过模具生产出来的,模具作为机械加工领域的重要元素,由于其在生产加工成本方面的优势,已经日益成为产品、零件加工生产的首选。模具,简单地说,就是用来成型产品或零件的工具。根据成型产品的不同,将模具分为金属模具和非金属模具,金属模具一般都是通过铸造而成的,然后对铸造好的金属模具进行表面处理来达到其性能的要求。
[0003]由于模具成型面与被成型原料之间的各种物理及化学特性的应诉,通常模具成型面与被成型原料之间的接触面会出现很多问题。如成型材料在高温情况下容易黏在模具的成型面上,所以对模具成型表面的质量要求比较高。现有技术中一般采用电镀镍,但是模具对电镀镍的镍层的平整均匀性能具有很高的要求。

【发明内容】

[0004]本发明克服了上述的缺点,而提供一种模具的铸造方法。
[0005]为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:该模具的铸造方法包括木炭粉、二氧化硅、固化剂、表面活性剂、矿土、增塑剂、消泡剂、四氧化三铁、氧化钙和三氧化二铝。
[0006]所述各原料的重量份分别为:木炭粉40?55份、二氧化硅30?45份、固化剂10?15份、表面活性剂10?15份、矿土 50?70份、增塑剂5?10份、消泡剂5?10份、四氧化三铁15?25份、氧化钙15?25份和三氧化二铝1?20份。
[0007]优选的,所述各原料的重量份分别为:木炭粉40份、二氧化硅30份、固化剂10份、表面活性剂10份、矿土 50份、增塑剂5份、消泡剂5份、四氧化三铁15份、氧化钙15份和三氧化二铝10份。
[0008]优选的,所述各原料的重量份分别为:木炭粉45份、二氧化硅40份、固化剂12份、表面活性剂12份、矿土 60份、增塑剂8份、消泡剂8份、四氧化三铁20份、氧化钙20份和三氧化二铝15份。
[0009]优选的,所述各原料的重量份分别为:木炭粉55份、二氧化硅45份、固化剂15份、表面活性剂15份、矿土 70份、增塑剂10份、消泡剂10份、四氧化三铁25份、氧化钙25份和三氧化二铝20份。
[0010]优选的,所述固化剂为异氰酸酯。
[0011]优选的,所述表面活性剂为二乙烯三胺或十二烷基苯磺酸氨中的任意一种。
[0012]优选的,所述增塑剂为脂肪族二元酸脂。
[0013]优选的,所述消泡剂为甘油。
[0014]本发明的有益效果是:工艺简单、制造成本低廉;耐磨损抗腐蚀、耐高温;生产效率尚ο
【具体实施方式】
[0015]实施例1
各原料的重量kg分别为:木炭粉40kg、二氧化娃30 kg、固化剂10 kg、表面活性剂10 kg、矿土 50 kg、增塑剂5 kg、消泡剂5 kg、四氧化三铁15 kg、氧化|丐15 kg和三氧化二铝10 kg。
[0016]实施例2
各原料的重量kg分别为:木炭粉45 kg、二氧化娃40 kg、固化剂12 kg、表面活性剂12 kg、矿土 60 kg、增塑剂8 kg、消泡剂8 kg、四氧化三铁20kg、氧化|丐20 kg和三氧化二铝 15 kg ο
[0017]实施例3
各原料的重量kg分别为:木炭粉55 kg、二氧化硅45 kg、固化剂15 kg、表面活性剂15 kg、矿土 70 kg、增塑剂10 kg、消泡剂10 kg、四氧化三铁25 kg、氧化钙25 kg和三氧化二招20 kg。
[0018]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种模具的铸造方法,其特征在于,包括木炭粉、二氧化硅、固化剂、表面活性剂、矿土、增塑剂、消泡剂、四氧化三铁、氧化钙和三氧化二铝。2.根据权利要求1所述的模具的铸造方法,其特征在于,所述各原料的重量份分别为:木炭粉40?55份、二氧化硅30?45份、固化剂10?15份、表面活性剂10?15份、矿土50-70份、增塑剂5?10份、消泡剂5?10份、四氧化三铁15?25份、氧化钙15?25份和三氧化二铝1?20份。3.根据权利要求1所述的模具的铸造方法,其特征在于,所述各原料的重量份分别为:木炭粉40份、二氧化硅30份、固化剂10份、表面活性剂10份、矿土 50份、增塑剂5份、消泡剂5份、四氧化三铁15份、氧化钙15份和三氧化二铝10份。4.根据权利要求1所述的模具的铸造方法,其特征在于,所述各原料的重量份分别为:木炭粉45份、二氧化硅40份、固化剂12份、表面活性剂12份、矿土 60份、增塑剂8份、消泡剂8份、四氧化三铁20份、氧化钙20份和三氧化二铝15份。5.根据权利要求1所述的模具的铸造方法,其特征在于,所述各原料的重量份分别为:木炭粉55份、二氧化硅45份、固化剂15份、表面活性剂15份、矿土 70份、增塑剂10份、消泡剂10份、四氧化三铁25份、氧化钙25份和三氧化二铝20份。6.根据权利要求1所述的模具的铸造方法,其特征在于,所述固化剂为异氰酸酯。7.根据权利要求1所述的模具的铸造方法,其特征在于,所述表面活性剂为二乙烯三胺或十二烷基苯磺酸氨中的任意一种。8.根据权利要求1所述的模具的铸造方法,其特征在于,所述增塑剂为脂肪族二元酸脂。9.根据权利要求1所述的模具的铸造方法,其特征在于,所述消泡剂为甘油。
【专利摘要】本发明公开了一种模具的铸造方法,所述各原料的重量份分别为:木炭粉40~55份、二氧化硅30~45份、固化剂10~15份、表面活性剂10~15份、矿土50~70份、增塑剂5~10份、消泡剂5~10份、四氧化三铁15~25份、氧化钙15~25份和三氧化二铝10~20份。该发明提供的模具的铸造方法,耐磨损抗腐蚀、耐高温;生产效率高。
【IPC分类】B22C3/00
【公开号】CN105499482
【申请号】CN201510959823
【发明人】周敏
【申请人】常熟市惠瑞达机电配件厂
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月21日
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