层，且锻层中娃的含量为3-5wt%。
[0037] 同时，调整磁控瓣射时间等条件，W保证在金属基底表面形成的锻层厚度为 2. 5-5 μ m。 W38] 通过上述方法在金属基底表面形成的锻层的色度系坐标LAB值为：L值为 78. 00-80. 00 ;A值为0.00-1. 00 ;B值为3. 00-5. 00。如前所述，当上述金属基底采用不诱钢 时，锻层表面的颜色与作为金属基底的不诱钢的颜色相同，此时，即使锻层出现破损，在破 损处也不会出现色差，大大提高了金属件的外观品质。
[0039] 对于上述金属基底，为保证锻层在其表面的有效附着，提高附着力，避免由于金属 基体表面被污染而对锻膜过程产生影响，降低锻膜品质，优选情况下，所述步骤S1之前还 包括对金属基底进行锻膜前处理。所述锻膜前处理包括经80-90°C高溫除蜡、除油。 阳040] W下通过实施例对本发明进行进一步的说明。 阳〇W 实施例1
[0042] 本实施例用于说明本发明公开的金属件及其制备方法。 阳0创将抛光的31化不诱钢片（12mmX24mm) X3片（已进行测色实验）经（85°C )高 溫除蜡、除油等锻膜前处理工艺，上挂烘干后放入中频磁控瓣射离子锻膜机内，W娃镶嵌的 铭、娃复合李生祀（其中铭和娃的含量比为1:1)作为祀材。经离子瓣射清洗后，将锻膜室 抽至本底真空4-6 X 10中a后，通入一定量的工作气体氣气（纯度99. 99 % )，维持真空度在 0. 12-1. 2Pa。接通电源，进行中频磁控瓣射。在不诱钢表面形成4.5 μπι厚的娃渗杂的铭硬 质锻层，其中，娃的含重为4wt%。 W44] 得到金属件A1。 W45] 性能测试
[0046] 对上述制备得到的金属件A1 W及常规的31化不诱钢片进行如下性能测试：1、外 观色泽
[0047] 在标准光源D65的灯光下，用肉眼观察A1中沉积在31化不诱钢片上的锻层的外 观色泽，并与抛光的31化不诱钢片比较，同时采用分光测色仪对膜层颜色进行测试，测试 结果如表1所示，A1外观色泽与抛光的31化不诱钢片的色泽无明显差异，其的颜色L相冲* 值亦与抛光的31化不诱钢片的颜色L相冲*值一致。
[0048] 表 1
[0049]
[0050] 2、表面维氏硬度
[0051] 采用维氏硬度计（测试载荷为25gf)对A1进行表面硬度测试，结果表明，A1表面 锻层硬度达2400HV。 阳0巧 3、耐磨性能
[0053] 依据 ISO 23160:2011Watch-cases and accessories-Tests of the resistance to wear, scratching and impacts,采用振动研磨试验法测定A1表面锻层的耐磨性能。将 A1 (测试前已对其表面形貌进行表征，如图3所示）及抛光的31化不诱钢片放入预先装有 化研磨陶瓷颗粒（硬度1300HV)、400mL水和12mL表面活性剂的振动研磨机内，在50化下 进行振动研磨试验；研磨Ih后，取出抛光的316L不诱钢片，超声清洗、烘干后，用肉眼及显 微镜观察其表面形貌；研磨4化后，取出A1，超声清洗、烘干后，用肉眼及显微镜观察其表面 形貌。
[0054] 如图4所示，经比振动研磨试验后，抛光的31化不诱钢片表面已完全磨花，无任 何金属光泽；而A1经4化振动研磨试验后，如图5所示，其表面几乎无刮花的痕迹，用肉眼 依然可看到諷丽的不诱钢金属光泽。可见，A1表面的锻层具有极佳的耐磨性能。 阳化5] 4、结合力
[0056]根据 ISO 27874:2008metallic and other inorganic coatings - Electrodeposited gold and gold alloy coatings for electrical,electronic and engineering purposes-specification and test methods,对A1 表面的饌层与作为金属 基底的不诱钢的结合力进行测试：将试样弯曲成180-，然后在照明灯下用4倍放大镜目测 试样，试样弯曲处膜层未出现起泡、剥落、裂痕等不良现象，表明Α1表面的锻层与作为金属 基底的不诱钢结合力良好，即其具有良好的金属初性。
[0057] 5、耐蚀性能
[005引 依据 ISO 3160-2:2003Watch-cases and accessories-Gold alloy coverings-P曰rt 2:Determin曰tion of fineness, thickness, corrosion resist曰nee 曰nd a化esion，对A1表面的锻层分别进行人工汗和中性盐雾腐蚀试验。结果表明，A1表面的锻 层可承受长达12化W上的人工汗和中性盐雾腐蚀试验，其耐腐蚀性能极佳。
[0059] 实施例2
[0060] 本实施例用于说明本发明公开的金属件及其制备方法。 阳OW] 将抛光的31化不诱钢片（12mmX24mm) X3片（已进行测色实验）经（85°C )高 溫除蜡、除油等锻膜前处理工艺，上挂烘干后放入中频磁控瓣射离子锻膜机内，W娃镶嵌的 铭、娃复合李生祀（其中铭和娃的含量比为1:1)作为祀材。经离子瓣射清洗后，将锻膜室 抽至本底真空4-6 X 10中a后，通入一定量的工作气体氣气（纯度99. 99 % )，维持真空度在 0. 12-1. 2Pa。接通电源，进行中频磁控瓣射。在不诱钢表面形成4.5 μπι厚的娃渗杂的铭硬 质锻层，其中，娃的含重为3wt%。
[0062] 得到金属件A2。
[006引按照如前所述的方法测试，得到A2的表面硬度为2000HV。其色度系坐标LAB值 为：L值为78. 00-80. 00 ;A值为0. 00-1. 00 ;B值为3. 00-5. 00。其耐磨性能、结合力及初性 均较佳。
[0064] 实施例3 阳0化]本实施例用于说明本发明公开的金属件及其制备方法。
[0066] 将抛光的31化不诱钢片（12mmX24mm) X3片（已进行测色实验）经（85°C )高 溫除蜡、除油等锻膜前处理工艺，上挂烘干后放入中频磁控瓣射离子锻膜机内，W娃镶嵌的 铭、娃复合李生祀（其中铭和娃的含量比为1:1)作为祀材。经离子瓣射清洗后，将锻膜室 抽至本底真空4-6 X 10中a后，通入一定量的工作气体氣气（纯度99. 99 % )，维持真空度在 0. 12-1. 2Pa。接通电源，进行中频磁控瓣射。在不诱钢表面形成4. 5 μπι厚的娃渗杂的铭硬 质锻层，其中，娃的含量为5wt%。
[0067] 得到金属件A3。 W側按照如前所述的方法测试，得到A3的表面硬度为2500HV。其色度系坐标LAB值 为：L值为78. 00-80. 00 ;A值为0. 00-1. 00 ;B值为3. 00-5. 00。其耐磨性能、结合力及初性 均较佳。 W例 实施例4
[0070] 本实施例用于说明本发明公开的金属件及其制备方法。 阳0川将抛光的31化不诱钢片（12mmX24mm) X3片（已进行测色实验）经（85°C )高 溫除蜡、除油等锻膜前处理工艺，上挂烘干后放入中频磁控瓣射离子锻膜机内，W娃镶嵌的 铭、娃复合李生祀（其中铭和娃的含量比为1:1)作为祀材。经离子瓣射清洗后，将锻膜室 抽至本底真空4-6 X 10中a后，通入一定量的工作气体氣气（纯度99. 99 % )，维持真空度在 0. 12-1. 2Pa。接通电源，进行中频磁控瓣射。在不诱钢表面形成4μπι厚的娃渗杂的铭硬质 锻层，其中，娃的含量为4wt%。
[0072] 得到金属件A4。
[007引按照如前所述的方法测试，得到A4的表面硬度为2000HV。其色度系坐标LAB值 为：L值为78. 00-80. 00 ;A值为0. 00-1. 00 ;B值为3. 00-5. 00。其耐磨性能、结合力及初性 均较佳。
[0074] 实施例5
[00巧]本实施例用于说明本发明公开的金属件及其制备方法。
[0076] 将抛光的31化不诱钢片（12mmX24mm) X3片（已进行测色实验）经（85°C )高 溫除蜡、除油等锻膜前处理工艺，上挂烘干后放入中频磁控瓣射离子锻膜机内，W娃镶嵌的 铭、娃复合李生祀（其中铭和娃的含量比为1:1)作为祀材。经离子瓣射清洗后，将锻膜室 抽至本底真空4-6 X 10中a后，通入一定量的工作气体氣气（纯度99. 99 % )，维