一种循环氧化复合材料制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种复合材料制备方法，尤其涉及一种循环氧化复合材料制备方法。
【背景技术】
[0002]高强度导电铜合金是一类具有优良综合性能的新型功能材料，它具有优良的导电性，兼有较高的强度和优良的高温性能。可以应用于集成电路的引线框架、各种点焊、滚焊电极、触头材料、电动工具的换向器、电气机车的架空导线等要求高电导率、高强度的场合。
[0003]铜合金的强度和电导率之间是一对矛盾体。通过某些强化手段可以使铜合金强度提高，但必然伴随着电导率下降。因此，找到强度与电导率之间的临界点尤为重要，改进现有制备工艺势必是最有效的途径。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种方法简单、易操作，所制备的内氧化复合材料具有更强的力学性能的内氧化复合材料制备方法。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种循环氧化复合材料制备方法，包括如下步骤:
[0006]在真空恪炼炉中制备出出合金粉末所需母合金，用氮气雾化制得合金粉末Cu-Cr-Al;
[0007]将粉末及Cu2O氧化剂装入球磨机，用干混法混合；
[0008]将混合粉末在不同温度条件下，进行内氧化；
[0009]内氧化后的粉末在氢气中还原；
[0010]将还原后的粉末在油压机上压制成形，并进行烧结；
[0011 ]将烧结之后成形体压力复压，并烧结得到内氧化复合材料。
[0012]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0013]进一步，所述将粉末及Cu2O氧化剂装入球磨机，用干混法混合步骤的具体实现如下:
[0014]按照质量比为1:1?1:3，将粉末及Cu2O氧化剂装入球磨机，用干混法混合8?12h。
[0015]进一步，所述将混合粉末在不同温度条件下，进行内氧化步骤的具体实现如下:
[0016]将混合粉末在800?1000 0C条件下，保温9?15h，进行内氧化。
[0017]进一步，所述内氧化后的粉末在氢气中还原步骤的具体实现如下:
[0018]内氧化后的粉末在氢气中500?800°C条件下还原I?2h。
[0019]进一步，所述将还原后的粉末在油压机上压制成形，并进行烧结步骤的具体实现如下:
[0020]在25t油压机上用7t压力将还原后的粉末压制成形，并在900?1200°C条件下烧结I ?2h0
[0021]本发明的有益效果是:方法简单、易操作，所制备的内氧化复合材料具有更强的力学性能。
【附图说明】
[0022]图1为本发明一种循环氧化复合材料制备方法流程示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0024]如图1所示，一种循环氧化复合材料制备方法，包括如下步骤:
[0025]在真空恪炼炉中制备出出合金粉末所需母合金，用氮气雾化制得合金粉末Cu-Cr-Al;
[0026]将粉末及Cu2O氧化剂装入球磨机，用干混法混合；
[0027]将混合粉末在不同温度条件下，进行内氧化；
[0028]内氧化后的粉末在氢气中还原；
[0029]将还原后的粉末在油压机上压制成形，并进行烧结；
[0030]将烧结之后成形体压力复压，并烧结得到内氧化复合材料。
[0031]实施例1:
[0032]在真空恪炼炉中制备出出合金粉末所需母合金Cu-Cr-Al，用氮气雾化制得合金粉末；将1g粉末及1g Cu2O氧化剂装入球磨机，用干混法混合8h;将混合粉末在800°C条件下，保温9h，进行内氧化；内氧化后的粉末在氢气中500°C条件下还原Ih;在25t油压机上用7t压力将还原后的粉末压制成形，并在900°C条件下烧结Ih;将烧结之后成形体压力复压，并烧结得到内氧化复合材料。
[0033]实施例2:
[0034]在真空恪炼炉中制备出出合金粉末所需母合金Cu-Cr-Al，用氮气雾化制得合金粉末;将1g粉末及20g Cu2O氧化剂装入球磨机，用干混法混合1h;将混合粉末在900°C条件下，保温12h，进行内氧化；内氧化后的粉末在氢气中600 °C条件下还原1.5h;在25t油压机上用7t压力将还原后的粉末压制成形，并在100tC条件下烧结1.5h;将烧结之后成形体压力复压，并烧结得到内氧化复合材料。
[0035]实施例3:
[0036]在真空恪炼炉中制备出出合金粉末所需母合金Cu-Cr-Al，用氮气雾化制得合金粉末;将1g粉末及30g Cu2O氧化剂装入球磨机，用干混法混合12h;将混合粉末在1000 °C条件下，保温15h，进行内氧化；内氧化后的粉末在氢气中800 °C条件下还原2h;在25t油压机上用7t压力将还原后的粉末压制成形，并在1200°C条件下烧结2h;将烧结之后成形体压力复压，并烧结得到内氧化复合材料。
[0037]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种循环氧化复合材料制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 在真空恪炼炉中制备出出合金粉末所需母合金，用氮气雾化制得合金粉末Cu-Cr-Al ； 将粉末及Cu2O氧化剂装入球磨机，用干混法混合； 将混合粉末在不同温度条件下，进行内氧化； 内氧化后的粉末在氢气中还原； 将还原后的粉末在油压机上压制成形，并进行烧结； 将烧结之后成形体压力复压，并烧结得到内氧化复合材料。2.根据权利要求1所述一种循环氧化复合材料制备方法，其特征在于，所述将粉末及Cu2O氧化剂装入球磨机，用干混法混合步骤的具体实现如下: 按照质量比为1:1?1:3，将粉末及Cu2O氧化剂装入球磨机，用干混法混合8?12h。3.根据权利要求1所述一种循环氧化复合材料制备方法，其特征在于，所述将混合粉末在不同温度条件下，进行内氧化步骤的具体实现如下: 将混合粉末在800?1000 °C条件下，保温9?15h，进行内氧化。4.根据权利要求1所述一种循环氧化复合材料制备方法，其特征在于，所述内氧化后的粉末在氢气中还原步骤的具体实现如下: 内氧化后的粉末在氢气中500?800 °C条件下还原I?2h。5.根据权利要求1所述一种循环氧化复合材料制备方法，其特征在于，所述将还原后的粉末在油压机上压制成形，并进行烧结步骤的具体实现如下: 在25t油压机上用7t压力将还原后的粉末压制成形，并在900?1200°C条件下烧结I?2h。
【专利摘要】本发明涉及一种循环氧化复合材料制备方法，包括如下步骤：在真空熔炼炉中制备出出合金粉末所需母合金，用氮气雾化制得合金粉末Cu-Cr-Al；将粉末及Cu2O氧化剂装入球磨机，用干混法混合；将混合粉末在不同温度条件下，进行内氧化；内氧化后的粉末在氢气中还原；将还原后的粉末在油压机上压制成形，并进行烧结；将烧结之后成形体压力复压，并烧结得到内氧化复合材料。本发明方法简单、易操作，所制备的内氧化复合材料具有更强的力学性能。
【IPC分类】C22C1/05, C22C9/00
【公开号】CN105603232
【申请号】CN201510993012
【发明人】黄宗波
【申请人】重庆乐乎科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月25日