减小，且钢中化的收得率未采用纯化处理的金属巧丝包忍线提高了 1%。
[0069] 实施例3
[0070] 本实施例的一种纯化纯巧包忍线的生产方法，其步骤为：
[0071] 步骤一、纯化液的制备
[0072] 将甲基硅油和滑石粉按照重量百分比分别为95%和5%进行称量，将称量好的甲 基硅油和滑石粉置于高速揽拌蓋中揽拌25分钟，即得所需纯化液，并将其装入纯化处理器3 和纯化液储液罐，所得纯化液的碱度PH为6;
[0073] 步骤二、巧棒的加热及挤压成丝
[0074] 启动纯化纯巧包忍线的生产系统，将待处理的纯巧棒采用加热器1进行加热处理， 当巧棒加热至塑性挤压成型溫度后将其置于挤压机2进行挤压处理，使其挤压成OSmm的金 属巧丝，所得巧丝中化的质量分数^98% ;
[00巧]步骤=、巧丝的纯化处理
[0076] 使步骤二中得到的金属巧丝由纯化处理器3的入口端进入充满纯化液的纯化处理 器3,对金属巧丝进行纯化处理，经纯化处理后的巧丝表面涂覆有一层纯化膜且由纯化处理 器3的出口端离开，该巧丝表面的纯化膜的厚度为0.25mm;同时，纯化处理器3上设置有自动 加注机构，该自动加注机构用于向纯化处理器3中自动加注纯化液，使纯化处理器3中始终 保持充满纯化液；
[0077] 步骤四、巧丝的包覆处理
[0078] 将步骤=中纯化处理后的金属巧丝在包忍线机组8上采用低碳钢带进行包覆处 理，使其包覆成合金包忍线，巧丝包覆处理所用的低碳钢带的厚度为0.4mm。
[0079] 从本实施例中经纯化处理和包覆处理后的纯巧包忍线忍线上取Im试样，分别在线 和3天后检测忍线中的Ca含量，其在线和3天后忍线中的Ca含量W及其放置3天后的Ca损耗 均与表1中采用实施例1中纯化纯巧包忍线的生产方法生产的巧丝包忍线相近。将本实施例 中经纯化处理和包覆处理后的纯巧包忍线用于钢水喂线处理，本实施例中的钢水为120吨 SPHC钢种的钢液，巧线的喂线量在450m，相对于使用现有工艺生产的包忍线，钢水的沸腾和 喷瓣现象均明显减小，且钢中化的收得率未采用纯化处理的金属巧丝包忍线提高了 2.5%。
[0080] 因此，通过使用本发明中的一种纯化纯巧包忍线的生产系统及其生产方法，可W 使巧线的纯化处理效率大大提高，降低了巧线在挤压成丝及包覆处理过程中的氧化损耗， 从而使钢液中巧的收得率有所提高，保证了钢铁炉外精炼的效果，且可W大大降低工人的 劳动强度，节约成本。
[0081] W上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所 示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所W，如果本领域的普通技 术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案 相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种钝化纯钙包芯线的生产方法，其特征在于，其步骤为： 步骤一、钝化液的制备 将甲基硅油和滑石粉按照重量百分比分别为85-95 %和5-15 %进行称量，将称量好的 甲基硅油和滑石粉置于高速搅拌釜中搅拌20-30分钟，即得所需钝化液，并将其装入钝化处 理器(3)和钝化液储液罐； 步骤二、钙棒的加热及挤压成丝 启动钝化纯钙包芯线的生产系统，将待处理的纯钙棒采用加热器（1)进行加热处理，当 钙棒加热至塑性挤压成型温度后将其置于挤压机(2)进行挤压处理，使其挤压成Φ6-8πιπι的 金属钙丝，所得钙丝中Ca的质量分数^ 98 % ; 步骤三、钙丝的钝化处理 使步骤二中得到的金属钙丝由钝化处理器(3)的入口端进入充满钝化液的钝化处理器 (3 )，对金属钙丝进行钝化处理，经钝化处理后的钙丝表面涂覆有一层钝化膜且由钝化处理 器(3)的出口端离开;其中：钝化处理器(3)上设置有自动加注机构，该自动加注机构用于向 钝化处理器(3)中自动加注钝化液，使钝化处理器(3)中始终保持充满钝化液； 步骤四、钙丝的包覆处理 将步骤三中钝化处理后的金属钙丝在包芯线机组(8)上采用低碳钢带进行包覆处理， 使其包覆成合金包芯线。2. 根据权利要求1所述的一种钝化纯钙包芯线的生产方法，其特征在于:所述的加热器 (1)位于所述的挤压机(2)的进料端，所述的钝化处理器(3)的入口端位于所述的挤压机(2) 的出料端，所述的钝化处理器(3)的出口端设有包芯线机组(8)，待加工的纯钙棒依次穿过 加热器（1)、挤压机(2)、钝化处理器(3)和包芯线机组(8)，上述挤压机(2)用于将钙棒挤压 成钙丝，钝化处理器(3)用于对钙丝进行钝化处理，所述的钝化处理器(3)的上部还设有一 进液口，该钝化处理器(3)内用于装放钝化液； 所述的自动加注机构包括压力传感器(4)、电磁阀（5)、钝化液栗(6)和控制单元，所述 的钝化液栗(6)的出液口与所述的钝化处理器(3)上部的进液口通过一输液管道相连，在该 输液管道上安装有一电磁阀（5)，该电磁阀（5)为单向电磁阀;所述的压力传感器(4)安装在 所述的钝化处理器(3)上部的进液口处，所述的压力传感器(4)的信号输出端与所述的控制 单元的输入端相连，所述的钝化液栗(6)的开关与所述的控制单元的输出端相连，该钝化液 栗(6)的入液口通过管道与钝化液储液罐相连。3. 根据权利要2所述的一种钝化纯钙包芯线的生产方法，其特征在于:所述的钝化处理 器(3)的入口端和出口端均采用密封软接头。4. 根据权利要求1-3中任一项所述的一种钝化纯钙包芯线的生产方法，其特征在于，步 骤一中所得钝化液的碱度PH为6-7。5. 根据权利要求1 _3中任一项所述的一种钝化纯钙包芯线的生产方法，其特征在于，步 骤三中经钝化处理后的钙丝表面的钝化膜的厚度为0.1-0.25mm。6. 根据权利要求6所述的一种钝化纯钙包芯线的生产系统，其特征在于，步骤四中钙丝 包覆处理所用的低碳钢带的厚度为0.34-0.45mm。
【专利摘要】本发明公开了一种钝化纯钙包芯线的生产方法，属于炼钢炉外精炼技术领域。本发明的钝化纯钙包芯线的生产方法，其步骤为：钝化液的制备、钙棒的加热及挤压成丝、钙丝的钝化处理和钙丝的包覆处理，本发明的自动加注机构包括压力传感器、电磁阀、钝化液泵和控制单元，钝化液泵的出液口与钝化处理器上部的进液口通过一输液管道相连，在该输液管道上安装有一电磁阀；压力传感器安装在钝化处理器上部的进液口处，压力传感器的信号输出端与控制单元的输入端相连，钝化液泵的开关与控制单元的输出端相连，该钝化液泵的入液口通过管道与钝化液储液罐相连。通过使用本发明中的钝化纯钙包芯线，减少了钙线的氧化损耗，使钢液中钙的收得率大大提高。
【IPC分类】C21C7/00
【公开号】CN105695662
【申请号】CN201610203489
【发明人】李国安, 王建国, 李寿全
【申请人】马鞍山市兴达冶金新材料有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年3月27日