全自动轴承套圈的内圈沟道磨超一体机的砂轮修整器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种砂轮修整器，特别是全自动轴承套圈的内圈沟道磨超一体机的砂轮修整器。
【背景技术】
[0002]砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。而且砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，适于加工各种金属和非金属材料。但是砂轮在磨削过程中，由于砂轮本身的磨损，不断地改变着砂轮工作面的状态，随着砂轮磨削时间的延长，砂轮的切削能力随着下降，各种磨削缺陷不断出现，使磨削加工不能继续进行，此时必须修整砂轮，恢复正常磨削状态。因此修整砂轮精度的好坏直接影响砂轮后期的使用效果及磨削效果，而目前的砂轮修整方式一般采用在直线滑轨上进行面接触的粗调方式进行调整，导致调整精度不高，从而导致砂轮修整效果不好，影响后期的磨削效果，导致产品返工率极大，影响加工速度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能够提高调整精度，使砂轮修整效果更高，不会影响后期的磨削效果的全自动轴承套圈的内圈沟道磨超一体机的砂轮修整器。
[0004]为了实现上述目的，本发明所设计的全自动轴承套圈的内圈沟道磨超一体机的砂轮修整器，包括基座，在基座上设有安装座，在安装座上设有一面为弧形结构的固定座，在固定座的上端设有金刚笔，在固定座上还设有:
与外接调节旋钮配合的沉头螺栓，在沉头螺栓螺杆外侧周缘设有一圈定位环；
杠杆，所述杠杆是能够绕着固定座上的固定轴旋转后使金刚笔进行水平运动后靠近砂轮的杠杆，杠杆的一端设有滚球并安装在定位环内，杠杆的另一端与金刚笔固定，上述固定轴将杠杆分成两部分，杠杆到滚球的长度作为动力臂，杠杆与固定轴连接的长度作为阻力臂，且动力臂大于阻力臂；
第一电机，在第一电机的输出轴上套有轴套，所述轴套的周缘设有卷边，所述卷边为斜台面结构，卷边的斜面设于外侧并与固定座下方的挡板活动顶接，在挡板上方相对于卷边斜面的上方设有当轴套旋转时使固定座在安装座上作水平运动的弹性调节装置；
第二电机，在第二电机上设有电机减速器，所述电机减速器的输出轴通过旋转轴与固定座连接带动固定座绕着电机减速器的输出轴作圆周运动。
[0005]通过上述结构设计，由于轴套上卷边外侧的斜面设计，使卷边斜面的上下壁存在间距d，当第一电机旋转带动轴套旋转，卷边突出部分顶住挡板一侧，而挡板另一侧在弹性调节装置作用下带动固定座上方远离滚轮，当卷边旋转到斜面不突出部分顶住挡板一侧时，带动固定座上方靠近滚轮，从而在电机的驱动下使固定座做水平运行，从而实现自动调节的效果，同时弹性调节装置起到复位的作用，上述在第二电机的作用下使得金刚笔能够绕着第二电机作圆周运动，从而对金刚笔起到轴向方向的调节作用，最后杠杆以固定轴作为支点，当旋转沉头螺栓时，使得杠杆的动力臂绕着固定轴左水平运动，从而带动阻力臂作与动力臂反方向的水平运动，从而使金刚笔也相应的进行水平运动，而且由于动力臂大于阻力臂使得杠杆阻力臂的运动大小是动力臂运动大小的几分之几，从而实现手动微调的作用，因此上述的结构真正的实现自动粗调、手动微调及自动旋转的调节效果，提高了调节的精度，使砂轮修整效果更高，不会影响后期的磨削效果。
[0006]为了使整体结构更加简单，实现自动调节作用，所述弹性调节装置的具体结构包括限位块、定位螺栓、弹簧以及滑轨，其中所述的限位块前端顶住固定座一侧的内弧面，限位块后端设于挡板的第一安装槽内，定位螺栓横向贯穿限位块并伸出限位块后与能够在滑轨上作水平直线运行的滑动块顶接，且所述的弹簧套接在定位螺栓上一端顶住定位螺栓的螺栓头，一端顶住设有滑轨的固定座壁，且所述限位块与设有滑轨的固定座之间存在活动间距，上述结构利用弹簧的作用，当轴套旋转时，使得轴套上卷边的斜面始终顶住挡板的一侧，从而使轴套将挡板向一侧顶出时，带动固定座上方向挡板顶出的方向进行调整从而起到力的平衡，同时在滑轨以及滑动块的作用下具有一定的缓冲作用，不会产生硬性的滑动，从而部件的使用寿命。
[0007]为了实现由点接触构成两组线接触，从而使滑动定位时受力更均匀，调节更平整:所述滑轨包括三组从上而下均匀排布的滑道，且在上下的两组滑道上均设有一个及以上的滚珠，在两排滚珠与上述的滑动块配合，且所述的滑动块是上下两行设有用于安装各个滚珠部位和中心设有椭圆形限位槽的弹性固定片，所述椭圆形限位槽的两边均设有与中心位置上的滑道配合使弹性固定片能够在滑道上进行水平运动的弹性滑钮，通过上述结构设计，在轴套的作用下使挡板一端进行水平运行时，在弹性固定片、弹簧、弹性滑钮的作用下能够起到一定的缓冲作用，而且实现由点接触构成两组相互平行的线接触，从而使得滑动时的受力更加均匀，同时在弹性滑钮的作用下能够使两边受力更均匀，防止滚珠从滑道上滑出，影响滑动效果。
[0008]为了对砂轮磨削时不产生影响，所述的基座滑动连接在砂轮的机床上。
[0009]为了对砂轮磨削时不产生影响，在基座上设有使固定座能够朝着砂轮作垂直运动的第三电机，所述第三电机的输出轴与安装座连接，在基座上设有与安装座配合进行滑动的滑杆。
[0010]为了起到有效固定作用，在弹性固定片外套有盖板。
[0011]为了使精调精度更高，所述杠杆动力臂的长度是阻力臂的2倍及以上倍设置。
[0012]为了使结构更简单，所述的金刚笔是通过金刚笔固定架固定在固定座上方，且在金刚笔固定架上设有定位轴，所述杠杆阻力臂的外端为“U”型结构的第二安装槽，所述的定位轴活动套于第二安装槽内。
[0013]本发明得到的全自动轴承套圈的内圈沟道磨超一体机的砂轮修整器，结构真正的实现自动粗调、手动微调及自动旋转的调节效果，提高了调节的精度，使砂轮修整效果更高，不会影响后期的磨削效果，而且调节时受力更均匀。
【附图说明】
[0014]图1是实施例1所描述的全自动轴承套圈的内圈沟道磨超一体机的砂轮修整器的整体结构示意图；
图2是实施例1所描述的全自动轴承套圈的内圈沟道磨超一体机在无基板时的整体结构剖视图；
图3是图2中A部分的局部放大图；
图4是实施例2所描述的全自动轴承套圈的内圈沟道磨超一体机在无基板时的整体结构示意图；
图5是实施例3所描述的全自动轴承套圈的内圈沟道磨超一体机在无基板时的整体结构示意图；
图6是实施例5所描述的全自动轴承套圈的内圈沟道磨超一体机在无基板时的整体结构剖视图。
[0015]图中:基座1-1、安装座1-2、固定座1-3、金刚笔1-4、金刚笔固定架1-4-1、定位轴1-4-2、沉头螺栓1-5、定位环1-6、第三电机1-7、滑杆1-8、杠杆1-9、第二安装槽I _9_1、滚球1-
10、固定轴1-11、第一电机1-12、轴套1-13、卷边1-14、挡板1-15、第一安装槽1-15-1、弹性调节装置1-16、限位块1-16-1、定位螺栓1-16-2、弹簧1-16-3、滑轨1-16-4、滑动块1-16-5、弹性固定片1-16-5-1、盖板1-16-5-2、第二电机1-17、电机减速器1-18、滑道1-19、滚珠1-20、旋转轴1-21、椭圆形限位槽1-22、弹性滑钮1-23。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017]实施例1:
如图1、图2、图3所示，本实施例提供的全自动轴承套圈的内圈沟道磨超一体机的砂轮修整器，包括基座1-1，在基座1-1上设有安装座1-2，在安装座1-2上设有一面为弧形结构的固定座1-3，在固定座1-3的上端设有金刚笔1-4，在固定座1-3上还设有:
与外接调节旋钮配合的沉头螺栓1-5，在沉头螺栓1-5螺杆外侧周缘设有一圈定位环1-
6；
杠杆1-9，所述杠杆1-9是能够绕着固定座1-3上的固定轴1-11旋转后使金刚笔1-4进行水平运动后靠近砂轮的杠杆1-9，杠杆1-9的一端设有滚球1-10并安装在定位环1-6内，杠杆1-9的另一端与金刚笔1-4固定，上述固定轴1-11将杠杆1-9分成两部分，杠杆1-9到滚球1-10的长度作为动力臂，杠杆1-9与固定轴1-11连接的长度作为阻力臂，且动力臂大于阻力臂；
第一电机1-12，在第一电机1-12的输出轴上套有轴套1-13，所述轴套1-13的周缘设有卷边1-14，所述卷边1-14为斜台面结构，卷边1-14的斜面设于外侧并与固定座1-3下方的挡板1-15活动顶接，在挡板1-15上方相对于卷边1-14斜面的上方设有当轴套1-13旋转时使固定座1-3在安装座1-2上作水平运动的弹性调节装置1-16;
第二电机1-17，在第二电机1-17上设有电机减速器1-18，所述电机减速器1-18的输出轴通过旋转轴1-21与固定座1-3连接带动固定座1-3绕着输出轴作圆周运动。
[0018]在本实施例中所述的金刚笔1-4设有固定座1-3弧形面的上方，并与固定座1-3垂直。
[0019]通过上述结构设计，由于轴套1-13上卷边1-14外侧的斜面设计，使卷边1-14斜面的上下壁存在间距D，当第一电机1-12旋转带动轴套1-13旋转，卷边1-14突出部分顶住挡板1-15—侧，而挡板1-15另一侧在弹性调节装置1-16作用下带动固定座1-3上方远离滚轮，当卷边1-14旋转到斜面不突出部分顶住挡板1-15—侧时，带动固定座1-3上方靠近滚轮，从而在电机的驱动下使固定座1-3做水平运行，使得实现自动调节的效果，同时弹性调节装置1-16起到复位的作用，上述在第二电机1-17的作用下使得金刚笔1-4能够绕着第二电机1-17做圆周运动，从而对金刚笔1-4起到轴向方向的调节作用，最后杠杆1-9以固定轴1-11作为支点，当旋转沉头螺栓1-5时，使得杠杆1-9的动力臂绕着固定轴1-11左水平运动，从而带动的阻力臂作与动力臂反方向的水平运动，从而使金刚笔1-4也相应的进行水平运动，而且由于阻力臂大于动力臂使得杠杆1-9阻力臂的运动大小是动力臂运动大小的几分之几，从而实现手动微调的作用，因此上述的结构真正的实现自动粗调、手动微调及自动旋转的调节效果，提高了调节的精度，使砂轮修整效果更高，不会影响后期的磨削效果。
[0020]在本实施例中为了对砂轮磨削时不产生影响，所述的基座1-1滑动连接在砂轮的机床上。
[0021]如图3所示，在本实施例中为了使整体结构更加简单，实现自动调节作用，所述弹性调节装置1-16的具体结构包括限位块1-16-1、定位螺栓1-16-2、弹簧1-16-3以及滑轨1-16-4，其中所述的限位块1-16-1前端顶住固定座1-3—侧的内弧面，限位块1-16-1后端设于挡板1