一种垂直式射芯机翻转顶模装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种垂直式射芯机翻转顶模装置，由射芯机推拉气缸、连接轴承、翻转机构、固定座、模具、固定气缸座及顶模机构组成。本发明所述的射芯机翻转模顶模装置利用了垂直取模到水平自动化顶模的转化，通过设置在射芯机侧的推拉气缸拉动翻转机构并连接模具进行90°的旋转，将传统垂直射芯机的人工垂直取模的方式转变成自动化的水平取模，解决了开模时型芯容易跌落的缺陷，结构巧妙，操作方便；另外，本设备也安装了相应的顶模机构，通过顶模气缸将模具向上顶起，以方便操作人员取出型芯，有效提高射芯机工作效率。
【专利说明】
一种垂直式射芯机翻转顶模装置
技术领域
[0001]本发明涉及射芯机翻转顶模装置领域，特别提供了一种垂直式射芯机翻转顶模装置。
【背景技术】
[0002]目前，用于射芯机以模具分型形式分为水平式和垂直式两种，水平式射芯机是以取砂型方便、安全而得到广泛的应用，但与垂直式射芯机对比，垂直式射芯机以机械结构简单，操作方便，制造成本低，制芯速度快等特点，在制芯机械行业大部分都采用垂直式射芯机，但垂直式射芯机在取型芯方面与水平式有一定的缺陷，其中在开模时型芯容易跌落，取砂型时手要放在两模具中间，很容易被模具夹手和灼伤手臂。所以提供一种安全可靠的取型芯装置是必要的。
【发明内容】
[0003]为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种安全可靠、可适用于垂直式射芯机的自动化取型芯装置，能有效避免垂直式射芯机取型芯时跌落的缺陷，并解决了人手取型芯的完全性不足的问题。
[0004]其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施:
一种垂直式射芯机翻转顶模装置，其特征在于，由射芯机推拉气缸、连接轴承、翻转机构、固定座、模具、固定气缸座及顶模机构组成，所述的固定气缸座固定连接在所述固定座一侧，并对所述的推拉气缸进行固定;所述的翻转机构由翻转板及旋转轴组成，所述的旋转轴固定在所述的固定座上，所述的翻转板可绕所述的旋转轴进行旋转;所述的顶模机构安装在所述的翻转机构上;所述的模具固定在所述的顶模机构上。
[0005]作为优选的方案之一，其特征在于，所述的顶模机构由顶模气缸及顶模板组成，所述的顶模气缸安装在所述翻转机构的内部，并连接于所述的顶模板。
[0006]作为优选的方案之一，其特征在于，所述的顶模气缸可在翻转机构上安装两个以上
本发明的有益效果是:本发明所述的射芯机翻转模顶模装置利用了垂直取模到水平自动化顶模的转化，通过设置在射芯机侧的推拉气缸拉动翻转机构并连接模具进行90°的旋转，将传统垂直射芯机的人工垂直取模的方式转变成自动化的水平取模，解决了开模时型芯容易跌落的缺陷，结构巧妙，操作方便;另外，本设备也安装了相应的顶模机构，通过顶模气缸将模具向上顶起，以方便操作人员取出型芯，有效提高射芯机工作效率。
【附图说明】
[0007]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图2为本发明的原始状态图。
【具体实施方式】
[0010]以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0011]图1为本发明垂直式射芯机翻转顶模装置，由射芯机推拉气缸1、连接轴承2、翻转机构3、固定座4、模具5、固定气缸座6及顶模机构7组成，固定气缸座6固定连接在固定座4的一侧，并对推拉气缸I进行固定;翻转机构3由翻转板31及旋转轴32组成，旋转轴32固定在固定座4上，翻转板31可绕旋转轴32进行旋转;顶模机构7安装在翻转机构3上;模具5固定在顶模机构7上。
[0012]垂直式射芯机原始状态如图2所示;射砂完毕后的，推拉气缸I中的拉伸杆通过连接轴承2向后拉动翻转机构3，而连接推拉气缸I的翻转板31将以旋转轴32为圆心，逆时针旋转90度;而翻转板31也同时带动顶模机构7及连接在顶模机构7的模具5进行90度的旋转，如图1所示。该方式使得模具实现从垂直放置到水平放置的自动化转换，实现垂直取模的方式转变成自动化的水平取模方式，解决了开模时型芯容易跌落的缺陷，结构巧妙，操作方便。
[0013]进一步作为优选的实施方式，顶模机构7由顶模气缸71及顶模板72组成，顶模气缸71安装在所述翻转机构3的内部，并连接于顶模板72。当完成翻转后，顶模气缸71将为顶模板72提供向上的推力，使得与顶模板72连接的模具5与翻转机构3分离，实现顶模功能，从而方便操作人员取出型芯，有效提高射芯机工作效率。
[0014]进一步作为优选的实施方式，顶模气缸71可在翻转机构3上安装两个以上。用户可以根据模具5的重量及大小合理配置顶模气缸的数量，以完成顶模。
[0015]以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种垂直式射芯机翻转顶模装置，其特征在于，由射芯机推拉气缸(I)、连接轴承(2 )、翻转机构(3)、固定座(4)、模具(5 )、固定气缸座(6 )及顶模机构(7 )组成，所述的固定气缸座(6)固定连接在所述固定座(4) 一侧，并对所述的推拉气缸(I)进行固定;所述的翻转机构(3)由翻转板(31)及旋转轴(32)组成，所述的旋转轴(32)固定在所述的固定座(4)上，所述的翻转板(31)可绕所述的旋转轴(32)进行旋转;所述的顶模机构(7)安装在所述的翻转机构(3)上;所述的模具(5)固定在所述的顶模机构(7)上。2.根据权利要求1所述的垂直式射芯机翻转顶模装置，其特征在于，所述的顶模机构(7)由顶模气缸(71)及顶模板(72)组成，所述的顶模气缸(71)安装在所述翻转机构(3)的内部，并连接于所述的顶模板(72)。3.根据权利要求1或2任一权利要求所述的垂直式射芯机翻转顶模装置，其特征在于，所述的顶模气缸(71)可在翻转机构(3)上安装两个以上。
【文档编号】B22C15/24GK105880490SQ201610456402
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】张耀忠, 李金平
【申请人】佛山市恒学科技服务有限公司