呈同心圆环形，同时，导流管7与其下方相对应的钢锭模14之间间隔一距离，以更好的让钢水散流浇铸，提高真空浇铸钢锭的质量。
[0027]本实用新型的真空罐13的内壁设有耐火砖隔热，真空罐盖10的内壁设有保温棉和不锈钢挡辐射热板，真空罐盖10的升降采用液压提升、液压及自重下降方式进行，真空罐13通过O形密封圈11和真空罐盖10密封连接，其中O形密封圈11为O形硅橡胶密封圈；真空罐13的内壁及底部均设有加强筋，且其加强筋呈横向和纵向设置，以保证真空罐13的承重和负压，其主要由筒体、密封法兰、加强筋等组成；真空罐13侧面连接有抽真空管12，真空罐13通过抽真空管12与真空泵相连，通过开启真空泵实现将真空罐13和真空罐盖10形成的空间抽真空的目的。
[0028]为更好的说明本实用新型一包多锭的钢锭真空浇铸装置，以下以70t钢锭真空浇铸装置为例进行具体说明:
[0029]70t钢锭真空浇铸装置具有70t的钢水包l，70t钢水包I用于真空浇铸30t_80t钢锭，其真空罐13内的工作真空度< 67Pa。设置中间包4额定容量为40t，中间包4采用两流异型中间包，即具有两个浇铸水口 5的不规则形状的中间包4 ;中间包4上设中间包保护盖，其用20mm厚钢板带加强筋和浇铸料制作；中间包上端周边分布设有吹氩管3，中间包4底部的浇铸水口 5插入直径约为500_的导流管7，导流管7下部设有石墨环，以方便清渣，导流管7下端与钢锭模14上端的距离为200mm-300mm。在真空浇铸过程中，钢水的浇铸速度为5t/min-6t/min，真空罐13内壁采用厚度约为114mm的耐火材料、罐底采用厚度约为230mm的耐火材料。为了防止饶铸过程的热辐射，真空罐盖10内壁设有厚度约为10mm的保温棉和厚度约为4_的不锈钢挡辐射热板，其可以保护真空罐盖10不变形，一定程度上也可以保护真空罐顶部的O形密封圈11。真空罐13通过(M020mmX10mm的抽真空管12连接真空泵，真空泵的抽速为260kg/h。
[0030]本实用新型一包多锭的钢锭真空浇铸装置在浇铸时，钢水包I内的钢水通过滑动水口 15进入中间包4内，真空泵通过抽真空管12抽出真空罐13和真空罐盖10形成的空间内的空气，使真空罐13和真空罐盖10形成的空间内形成真空环境，中间包4内的钢水依次通过浇铸水口 5、导流管7流入真空罐13内部的钢锭模14内进行浇铸；在任一钢锭浇铸完成时，与其钢锭模14相对应的塞棒2在升降控制装置的驱动下，沿轴向方向在浇铸水口5内向下运动，封闭浇铸水口 5 ;当发生事故，塞棒2无法将浇铸水口 5关闭时，可以通过液压驱动装置单独控制浇铸水口 5上的事故滑板6，使事故滑板6滑动至该浇铸水口 5的下方以关闭该浇铸水口 5 ;浇铸完成时，破真空，将中间包4吊走，通过液压提升将真空罐盖10升起，用真空罐盖车移出真空罐盖10，将冷凝后的钢锭脱出钢锭模14。
[0031]在浇铸过程中，通过真空泵调节真空罐13和真空罐盖10形成的空间内的真空度，以满足浇铸要求；通过吹氩管3向中间包4内吹入一定量的氩气，保持中间包4内钢水上方的环境为微正压，防止钢水的二次氧化和吸氮；同时，通过塞棒2调整浇铸水口 5的开启程度，便可以实现对浇铸过程中钢水流量的控制，满足不同钢锭规格的钢水流量要求；再者，通过吹氩管向塞棒2内吹入氩气，使氩气混合在钢水液流中并对钢水形成冲击，使得钢水在注入真空罐13内的钢锭模14时产生爆炸散流，扩大钢水表面积，以便于进一步脱除钢水内的Η、0、Ν，防止钢水的二次氧化，降低钢锭内夹杂的氧化物的含量，实现真空散流浇铸，提供浇铸钢锭的质量。
[0032]本实用新型的一包多锭的钢锭真空浇铸装置，可以同时进行单个或多个相同规格的钢锭的生产，也可以同时进行多个不同规格的钢锭的生产，其能够满足浇铸不同规格的钢锭要求，实现一包钢水浇铸多支钢锭，生产效率高，浇铸质量好，适用范围广，使用寿命长。
[0033]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限制本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的原则和构思的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种一包多锭的钢锭真空浇铸装置，其特征在于，所述一包多锭的钢锭真空浇铸装置包括: 钢水包，其内部盛装钢水，所述钢水包下方设有滑动水口 ； 中间包，其位于所述钢水包的下方，所述钢水包通过所述滑动水口与所述中间包连通，所述中间包具有多个浇铸水口 ； 真空罐盖，其上方设置真空密封座，所述中间包通过所述真空密封座与所述真空罐盖相连，所述真空罐盖上对应每个所述浇铸水口的下方布置有导流管，所述导流管位于所述真空密封座内并伸入所述真空罐盖中； 真空罐，其通过O形密封圈与所述真空罐盖相连，所述真空罐内部布置有多个钢锭模，所述钢锭模与所述导流管相对应。
2.根据权利要求1所述的一包多锭的钢锭真空浇铸装置，其特征在于，所述浇铸水口处设置有能滑动的事故滑板。
3.根据权利要求1所述的一包多锭的钢锭真空浇铸装置，其特征在于，所述滑动水口与所述中间包的多个浇铸水口交错设置。
4.根据权利要求1所述的一包多锭的钢锭真空浇铸装置，其特征在于，所述中间包上连接有吹氩管，所述吹氩管伸入所述中间包内。
5.根据权利要求1所述的一包多锭的钢锭真空浇铸装置，其特征在于，所述导流管的下部设有石墨环。
6.根据权利要求1所述的一包多锭的钢锭真空浇铸装置，其特征在于，所述中间包内穿设有塞棒，所述塞棒能轴向移动地穿设在所述浇铸水口内。
7.根据权利要求6所述的一包多锭的钢锭真空浇铸装置，其特征在于，所述塞棒为一中空管，其内穿设有吹氩管。
8.根据权利要求1所述的一包多锭的钢锭真空浇铸装置，其特征在于，所述真空罐的内壁设有耐火砖，所述真空罐盖的内壁设有保温棉和不锈钢挡辐射热板。
9.根据权利要求8所述的一包多锭的钢锭真空浇铸装置，其特征在于，所述真空罐的内壁及底部均设有加强筋。
10.根据权利要求1所述的一包多锭的钢锭真空浇铸装置，其特征在于，所述真空罐通过一抽真空管与真空泵相连。
【专利摘要】本实用新型提供一种一包多锭的钢锭真空浇铸装置，其包括：钢水包，其内部盛装钢水，钢水包下方设有滑动水口；中间包，其位于钢水包的下方，钢水包中的钢水通过滑动水口流入中间包中，中间包具有多个浇铸水口；真空罐盖，其上方设置真空密封座，中间包通过真空密封座与真空罐盖相连，真空罐盖上对应每个浇铸水口的下方布置有导流管，导流管位于真空密封座内并伸入真空罐盖中；真空罐，其通过O形密封圈与真空罐盖相连，真空罐内部布置有多个钢锭模，钢锭模与导流管相对应。本实用新型能够满足浇铸不同规格的钢锭要求，实现一包钢水浇铸多支钢锭，生产效率高，浇铸质量好，适用范围广，使用寿命长。
【IPC分类】B22D7-12
【公开号】CN204338807
【申请号】CN201420845836
【发明人】张红兵, 张宇, 李强, 潘宏涛, 戈义彬, 邱明罡
【申请人】中冶京诚工程技术有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月26日