装有接料斗96，在接料机构安装板91的底部固定有两个接料斗固定架98，每个接料斗固定架98的端部设有调节杆，在接料斗96的两侧开有调节槽961，调节杆设置在该调节槽961内，用于调节接料斗96的倾斜角度，另外，在固定板911上安装有顶出件97，优选地，该顶出件97为顶出气缸，该顶出气缸用于将倾倒在接料盒93内的轴类工件顶入接料斗96。
[0058]此外，接水盒72的回流口 721下方设有回流冷却机构8，如图23、24所示，该回流冷却机构8安装于机架I的底部，该回流冷却机构8包括箱体81，该箱体81上设有位于该回流口 721下方的过滤罩82和盖板83，过滤罩82和盖板83将箱体81的上方覆盖，在该盖板83上安装有回流液体泵84，该回流液体泵84出口上接有换向接头85，该换向接头85上接有转接头86，该转接头86上接有分流块87，该分流块87上接有将冷却液引向喷水感应线圈的接管。经接水盒72回流来的冷却液，经过滤罩82过滤后储存在箱体81内，箱体81内的冷却液在回流液体泵84的作用下，重新输送至感应线圈41，从而实现了冷却液的循环往复利用。同时，为了加速箱体81内冷却液的冷却，可以在箱体81内设置冷却装置，该冷却装置可以是冷却风扇、或者冷凝器等。冷却液优先选用水。过滤罩82为上部开口的盒体结构，该盒体821的底部上开有过滤孔，过滤罩82直接放置于箱体81上方，在该盒体821的外部设有把手822，便于过滤罩82安拆。
[0059]最后，针对具有轴类工件两端一次淬火的旋转升降机构的自动淬火设备，提出了一种轴类工件两端淬火的自动淬火方法，包括以下步骤:
[0060](I)、排料箱71放入轴类工件；
[0061](2)、感应线圈41通以高频电流；
[0062](3)、顶料板761向上运动，将排料箱71内的轴类工件顶入置整料盒73内，呈倾斜状态；
[0063](4)、竖立推动元件732动作，轴类工件成竖立状态，从整料盒73底部的缺口穿过；
[0064](5)、夹爪743夹持住轴类工件，送料推动元件741动作，将轴类工件移至上气爪55的下方；
[0065](6)、上气爪55下降，夹持住轴类工件的一端，送料推动元件741动作复位；
[0066](7)、上气爪55再次下降，将轴类工件的另一端移至感应线圈41 ;
[0067](8)、上气爪55旋转的同时缓慢下降，下降的距离为轴类工件的另一端需要淬火的长度；
[0068](9)、上气爪55下降，松开轴类工件的一端，上气爪55上升回位至初始状态，下气爪64上升并夹持住轴类工件的另一端，下气爪64下降，将轴类工件的一端移至感应线圈41 ；
[0069](10)、下气爪64旋转的同时缓慢下降，下降的距离为轴类工件的一端需要淬火的长度；
[0070](11)、下气爪64松开，轴类工件落入接料盒73 ；
[0071](12)、推料件74工作将轴类工件推倒，顶出件77动作，轴类工件落入接料斗76，完成自动淬火。
[0072]综上，本实用新型利用自动送料机构将轴类工件逐个送入旋转升降机构的下方，旋转升降机构再将轴类工件移至感应线圈41插入后进行淬火，从而实现了轴类工件的自动淬火功能；同时，本实用新型在感应线圈41对轴类工件进行加热的过程中，直接喷冷却液冷却，有效防止了热量传递至轴类工件内部，避免了轴类工件内部组织的破坏，另外，旋转升降机构的气爪对轴类工件进行纵向上的夹持，保证了轴类工件的直线度，避免了传统方式造成轴类工件出现微量弯曲的现象出现。
【主权项】
1.一种自动淬火设备，用于轴类工件的淬火，包括机架及与高频电源电路连接的感应线圈，其特征在于包括: 一旋转升降机构，设置在机架上，包括纵向设置的用于夹持轴类工件的气爪，该气爪能以自身轴线旋转和进行纵向升降； 一自动送料机构，设置在机架上方并位于旋转升降机构旁边，将轴类工件从排料箱送至旋转升降机构，供旋转升降机构中的气爪夹持； 一接料机构，安装于机架上，位于旋转升降机构的下方，用来接受淬火后的轴类工件； 所述感应线圈横向设置，与旋转升降机构中气爪夹持轴类工件插入配合，并使冷却液流经该感应线圈位置处。
2.根据权利要求1所述的自动淬火设备，其特征在于:所述自动送料机构包括使得轴类工件横向放置的排料箱、与该排料箱相邻布置的整料盒以及将轴类工件移至气爪下方的送料滑轨组件，整料盒上方开口，在该排料箱内纵向设有穿过该排料箱底板将排料箱内的轴类工件顶入整料盒的顶料板，在该整料盒内设有一侧倾斜的接料斜板，使得被顶入整料盒内的轴类工件处于倾斜状态，在该整料盒上设有使得轴类工件从倾斜状态转为纵向竖立的竖立推动元件，在该整料盒的底部开有使得纵向竖立的轴类工件穿过的缺口，该送料滑轨组件包括送料推动元件以及由该送料推动元件推动的滑轨，该滑轨上设有用于夹持纵向竖立的轴类工件的夹爪。
3.根据权利要求2所述的自动淬火设备，其特征在于:所述排料箱的底板向整料盒方向倾斜。
4.根据权利要求2所述的自动淬火设备，其特征在于:所述排料箱与所述整料盒共用一块前面板，该前面板的上端面为向整料盒倾斜的倾斜面。
5.根据权利要求1所述的自动淬火设备，其特征在于:所述旋转升降机构包括立架，该立架上转动设有由升降电机控制的升降丝杠，该升降丝杠上配合有升降台，该升降台纵向向下设有气爪，该气爪的旋转通过旋转电机控制。
6.根据权利要求1所述的自动淬火设备，其特征在于:所述旋转升降机构包括相对布置的上旋转升降机构和下旋转升降机构，该上旋转升降机构包括上立架，该上立架上转动设有由第一升降电机控制的上升降丝杠，该上升降丝杠上配合有上升降台，该上升降台上纵向向下设有上气爪，该上气爪的旋转通过第一旋转电机控制；该下旋转升降机构包括下立架，该下立架上转动设有由第二升降电机控制的下升降丝杠，该下升降丝杠上配合有下升降台，该下升降台上纵向向上设有下气爪，该下气爪的旋转通过第二旋转电机控制，该下气爪中心具有便于轴类工件掉落的中空部。
7.根据权利要求1所述的自动淬火设备，其特征在于:所述接料机构包括一侧开有回流口的接水盒，在该接水盒上且位于下气爪的中空部下方设有上开口的接料盒，在该接料盒上设有使得掉入接料盒内的轴类工件发生倾倒的推料件，该接料盒的底部与外界相通，在该接水盒的底部设有接料斗以及将轴类工件滚入接料斗的顶出件。
8.根据权利要求7所述的自动淬火设备，其特征在于:所述接水盒的回流口下方设有回流冷却机构，该回流冷却机构包括箱体，该箱体上设有位于该回流口下方的过滤罩，在该箱体内设有回流液体泵，该液体泵出口上接有换向接头，该换向接头上接有转接头，该转接头上接有分流块，该分流块上接有将冷却液引向感应线圈的接管。
9.根据权利要求1所述的自动淬火设备，其特征在于:所述感应线圈为喷水感应线圈，接管与该喷水感应线圈相连。
10.根据权利要求4所述的自动淬火设备，其特征在于:所述前面板的上部设置有叠加料推块，该叠加料推块在前面板上形成有面向排料箱内部的阻挡部，所述顶料板的顶部开有与该阻挡部相适配且避免顶料板与该阻挡部冲撞的开口部。
11.根据权利要求10所述的自动淬火设备，其特征在于:所述阻挡部面向排料箱的侧面为一内凹的弧面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动淬火设备，包括机架及与高频电源电路连接的感应线圈，其特征在于包括：一旋转升降机构，包括纵向设置的用于夹持轴类工件的气爪，该气爪能以自身轴线旋转和进行纵向升降；一自动送料机构，位于旋转升降机构旁边，将轴类工件从排料箱送至旋转升降机构，供旋转升降机构中的气爪夹持；一接料机构，位于旋转升降机构的下方，用来接受淬火后的轴类工件；所述感应线圈横向设置，与旋转升降机构中气爪夹持轴类工件配合，并使冷却液流经该感应线圈位置处。从而实现了轴类工件的自动淬火功能，直接喷水冷却，有效防止了热量传递至工件内部，旋转升降机构的气爪对轴类工件进行纵向上的夹持，保证了轴类工件的直线度。
【IPC分类】C21D9-28, C21D1-62
【公开号】CN204589239
【申请号】CN201520163339
【发明人】陈剑伦
【申请人】宁波霍科电器有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月23日