一种汽车装饰件外覆盖保护层结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于汽车配件技术领域，涉及一种提升产品耐腐蚀性的汽车装饰外覆盖保护层结构。
【背景技术】
[0002]现有的汽车装饰件外的保护层有半光镍层+光镍层+无裂纹铬层，或者半光镍+光镍+微孔镍+无裂纹铬层，或者半光镍层+光镍层+微裂纹镍层+无裂纹铬层，但自身的应力大，工业上很难得到一种完全没有裂纹或孔隙的铬电镀保护层(包括六价铬和三价铬镀层)，暴露在空气中的铬电镀保护层被钝化后，其电位比镍正，当遇到大气中的腐蚀介质时，便与镍层构成腐蚀电池，造成装饰性的铬电镀保护层在极端环境中出现大量不规则的腐蚀，甚至铬电镀保护层完全溶解，为了进一步改善镀层的防腐能力，微裂纹镍层被应用到光镍镀层上，微裂纹镍在光镍层上镀一层高应力特殊镍层，在镀铬时就会由于应力产生大量的微裂纹，由于单独使用微裂纹镍层，产品表面能发雾，光亮度差，对耐腐蚀性的提高是有限的。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种汽车装饰件外覆盖保护层结构，既保证了微孔镍层的外观光亮特性，又具有微孔镍和微裂纹镍的双重耐蚀性，可使产品达到超高耐蚀性。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种汽车装饰件外覆盖保护层结构，其特征在于，由内而外依次包括第一层、第二层、第三层、第四层以及第五层，所述的第一层为半光镍层，第二层为全光镍层，第三层为微裂纹镍层，第四层为微孔镍层，所述的第五层为装饰层，所述的微裂纹镍层和微孔镍层两层复合在一起组成耐腐蚀保护层，所述的微孔镍层与微裂纹镍层的电位差范围为10-120mv。
[0005]为优化上述方案采取的措施具体包括:
[0006]在上述的一种汽车装饰件外覆盖保护层结构中，所述的微孔镍层与装饰层之间还具有微裂纹镍层，所述的微裂纹镍层、微孔镍层和微裂纹镍层三层复合组成耐腐蚀保护层。
[0007]在上述的一种汽车装饰件外覆盖保护层结构中，所述的装饰层为铬层，铬层为三价铬层或者六价铬层。
[0008]在上述的一种汽车装饰件外覆盖保护层结构中，所述的半光镍层、全光镍层、微裂纹镍层、微孔镍层依次电沉积而成，所述的装饰层最后沉积。
[0009]在上述的一种汽车装饰件外覆盖保护层结构中，所述的半光镍层为在产品表面镀一层半光亮的镍层，半光镍镀层呈柱状结构。
[0010]在上述的一种汽车装饰件外覆盖保护层结构中，所述的全光镍层为在产品表面镀一层全光亮的镍层，全光镍层呈层状结构。
[0011]在上述的一种汽车装饰件外覆盖保护层结构中，所述的微裂纹镍层为在产品表面镀一层均匀的并含有无数个裂纹的镍层。
[0012]在上述的一种汽车装饰件外覆盖保护层结构中，所述的微孔镍层为在产品表面镀一层均匀的并含有无数个不导电颗粒和导电颗粒的镍层。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于采用微裂纹镍层和微孔镍层两层复合组成耐腐蚀保护层，或者采用微裂纹镍层、微孔镍层和微裂纹镍层三层复合组成耐腐蚀保护层，既保证了微孔镍层的外观光亮特性，又具有微孔镍和微裂纹镍的双重耐蚀性，可使产品达到超高耐蚀性。
【附图说明】
[0014]图1是汽车装饰件外覆盖保护层其中一种方式结构示意图；
[0015]图2是汽车装饰件外覆盖保护层另一种方式结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0017]图中，半光镲层I ;全光镲层2 ;微裂纹镲层3 ;微孔镲层4 ;装饰层5 ;装饰体6。
[0018]如图1所示，这里本汽车装饰件外覆盖保护层结构形成在装饰体6上，主要有两种方式，第一种由内而外依次包括第一层、第二层、第三层、第四层以及第五层，第一层为半光镍层I，第二层为全光镍层2，第三层为微裂纹镍层3，第四层为微孔镍层4，第五层为装饰层5，这里微裂纹镍层3和微孔镍层4两层复合在一起组成耐腐蚀保护层，所述的微孔镍层4与微裂纹镍层3的电位差范围为10-120mv，这样可以把控镍层的牺牲优先级，如图2所示，另一种方式是微孔镍层4与装饰层5之间还具有微裂纹镍层3，微裂纹镍层3、微孔镍层4和微裂纹镍层3三层复合组成耐腐蚀保护层，这里相对于第一种微孔镍层4与装饰层5结合性较差，这里再增加一层微裂纹镍层3，不仅保证了良好的结合性，同时双微裂纹镍层3和微孔镍层4结合进一步增强了耐腐蚀性能，装饰层5为铬层，铬层为三价铬层或者六价铬层，半光镍层1、全光镍层2、微裂纹镍层3、微孔镍层4依次电沉积而成，装饰层5最后沉积；或者半光镍层1、全光镍层2、微裂纹镍层3、微孔镍层4、微裂纹镍层3依次电沉积而成，装饰层5最后沉积，半光镍层I为在产品表面镀一层半光亮的镍层，半光镍镀层呈柱状结构，全光镍层2为在产品表面镀一层全光亮的镍层，全光镍层2呈层状结构，微裂纹镍层3为在产品表面镀一层均匀的并含有无数个裂纹的镍层，微孔镍层4为在产品表面镀一层均匀的并含有无数个不导电颗粒和导电颗粒的镍层
[0019]这里本汽车装饰件外覆盖保护层结构采取以下工序制得，步骤一、对基材表面进行前期预处理工序；步骤二、将上述表面处理后的基材进行化学沉镍工序；步骤三、在化学沉镍工序后进行镀打底镍工序；步骤四、将上述镀打底镍工序处理后的基材进行镀酸铜工序；步骤五、然后依次进行镀半光镍、镀全光镍、镀微裂纹镍、镀微孔镍、镀微裂纹镍工序，使得基材表面由内而外依次电沉积形成半光镍层1、全光镍层2、微裂纹镍层3、微孔镍层4、微裂纹镍层3 ;步骤六、最后进行镀装饰层5工序，使得在基材表面的最外层形成装饰层5。
[0020]在镀半光镍工序的镀液包括成分及浓度为:含水硫酸镍200_300g/L，含水氯化镍35-50g/L，硼酸35-50g/L，半光亮镍初级光亮剂3.0-7.0ml/L,半光亮镍次级光亮剂0.3-1.0ml/L，电位差调整剂0.8-1.2ml/L，润湿剂2.0-3.0ml/L ;镀全光镍工序的镀液包括成分及浓度为:含水硫酸镍220-340g/L，含水氯化镍40-50g/L，硼酸35_40g/L，光亮镍柔软剂8-12ml/L，光亮镍主光剂0.5-0.9ml/L，润湿剂2.0-3.0ml/L ;镀微裂纹镍工序的镀液包括成分及浓度为:含水氯化镍:180?260g/L，醋酸:20?60ml/L，SN-1A:40?60g/L，SN-2A:1?5ml/L，湿润剂:1?5ml/L ;镀微孔镍工序镀液包括成分及浓度为:含水硫酸镍300-350g/L，含水氯化镍50-60g/L，硼酸40_50g/L，镍封光亮剂6_12ml/L，镍封主光剂4-7.5ml/L，镍封颗粒载体10_15g/L ;镍封颗粒包括导电和不导电颗粒，镍封导电颗粒0.3-0.5ml/L，镍封不导电颗粒3.0-5.0ml/L ;镀六价铬层工序的镀液包括成分及浓度为:铬酐260-360g/L，装饰铬光亮剂1.0-4.0g/L，铬雾抑制剂0.1-0.4ml/L，其余为溶剂水；或者在镀三价铬层工序的镀液包括成分及浓度为:开缸盐