一种新型起吊吊耳及使用其的大型风电铸件砂箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大型风电铸件砂箱起吊设备技术领域，尤其涉及一种新型起吊吊耳及使用其的大型风电铸件砂箱。
【背景技术】
[0002]随着风电能源的兴起，能源市场对风电设备功率的要求也越来越大，然而大型风电铸件造型时由于砂箱体型较大、重量较重，砂箱起吊、翻箱对于砂箱起吊装置的要求也随之增高。
[0003]传统大型风电铸件用砂箱起吊吊耳，通常采用Φ 160圆钢，由于现圆钢都是直的，制作时，需加热和使用大型弯压机配合使用，才能将圆钢弯U型吊耳，制作难度大，生产周期长，制作成本高。
[0004]由于大型风电铸件用砂箱需前后多次翻身且砂箱加上砂坭重量达到100吨以上，由于吊耳与砂箱本体之间接触面积仅为圆钢直径，接触面积小，翻身时产生的剪切力就相对较大；另外，由于传统砂箱吊耳无加强筋，在多次使用后，吊耳与砂箱焊接的位置易产生裂纹且难以发现。
[0005]在使用时，由于U型吊耳的开档距离大，在套钢丝绳时需钢丝绳两侧套环才能将钢丝绳套到吊耳上，工人操作强度大。
[0006]综上，传统的砂箱起吊装置，采用单根圆钢或圆钢折成U型，制作时需要单独下料，U型吊耳还需加热折弯，焊接时需要增加成型加强筋，防钢丝脱挂挡板等，结构复杂、成本较高，且存在易断裂、使用寿命短、安全系数低等问题。
【发明内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种新型起吊吊耳及使用其的大型风电铸件砂箱，该新型起吊吊耳制作简单、成本低，焊接到砂箱上与箱带的接触面积大，不易出现裂纹现象，使用寿命长，安全可靠，操作简单方便。
[0008]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0009]—种新型起吊吊耳，包括钢板本体，所述钢板本体为中间宽两头窄的一体结构，所述钢板本体包括钢板中部和两个钢板端部，所述钢板中部设置第一吊耳和第二吊耳。
[0010]特别的，所述第一吊耳、所述第二吊耳的中心处分别开设第一吊耳孔和第二吊耳孔。
[0011]特别的，所述第一吊耳孔与所述第二吊耳孔间距为1500?2500cm。
[0012]特别的，砂箱本体的四个箱带面上分别焊接有两个新型起吊吊耳，新型起吊吊耳与所述箱带焊接在一起。
[0013]特别的，新型起吊吊耳的上、下钢板端部分别与上筋板、下筋板焊接连接。
[0014]特别的，每个砂箱面上焊接的两个新型起吊吊耳的间距为1500?2500cm。
[0015]特别的，所述箱带上设置多个出气孔。
[0016]使用该新型起吊吊耳时，可搭配卸扣，只需将卸扣穿进该吊耳的第一吊耳孔、第二吊耳孔，从而无需使用钢丝绳穿过吊耳，操作更简单、使用方便。
[0017]本实用新型的有益效果是，
[0018]1、采用钢板切割成型，制作过程简单、制作成本低。
[0019]2、该新型起吊吊耳焊接到箱带上，吊耳钢板与箱带焊接，接触面积大，对吊轴产生的剪切力相对较小，不易出现裂纹现象。
[0020]3、该新型起吊吊耳使用方便，使用过程中，只需将卸扣穿进吊耳，无需拉扯钢丝绳，降低工人操作难度和强度。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型结构示意图。
[0022]图2为本实用新型中的吊耳示意图。
[0023]图3为传统砂箱中的吊耳示意图。
[0024]图4为卸扣结构示意图。
[0025]其中，1、钢板中部；2、钢板端部；3、第一吊耳；4、第二吊耳；5、第一吊耳孔；6、第二吊耳孔；7、箱带；8、上筋板；9、下筋板；10、砂箱本体；11、出气孔。
【具体实施方式】
[0026]为了能够清楚的说明本方案的技术特点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0027]实施例1
[0028]—种新型起吊吊耳，如图1和图2所示，包括钢板本体，所述钢板本体为中间宽两头窄的一体结构，所述钢板本体包括钢板中部1和两个钢板端部2，所述钢板中部1设置第一吊耳3和第一■吊耳4。
[0029]所述第一吊耳3、所述第二吊耳4的中心处分别开设第一吊耳孔5和第二吊耳孔
6ο
[0030]所述第一吊耳孔5与所述第二吊耳孔6间距为2000cm。
[0031]砂箱本体10的四个箱带7面上分别焊接有两个新型起吊吊耳，新型起吊吊耳与所述箱带7焊接在一起。
[0032]新型起吊吊耳的上、下钢板端部2分别与上筋板8、下筋板9焊接连接。
[0033]每个砂箱面上焊接的两个新型起吊吊耳的间距为2000cm。
[0034]所述箱带7上设置多个出气孔11。
[0035]实施例2
[0036]—种新型起吊吊耳，如图1和图2所示，包括钢板本体，所述钢板本体为中间宽两头窄的一体结构，所述钢板本体包括钢板中部1和两个钢板端部2，所述钢板中部1设置第一吊耳3和第一■吊耳4。
[0037]所述第一吊耳3、所述第二吊耳4的中心处分别开设第一吊耳孔5和第二吊耳孔
6o
[0038]所述第一吊耳孔5与所述第二吊耳孔6间距为1500cm。
[0039]砂箱本体10的四个箱带7面上分别焊接有两个新型起吊吊耳，新型起吊吊耳与所述箱带7焊接在一起。
[0040]新型起吊吊耳的上、下钢板端部2分别与上筋板8、下筋板9焊接连接。
[0041]每个砂箱面上焊接的两个新型起吊吊耳的间距为1500。
[0042]所述箱带7上设置多个出气孔11。
[0043]实施例3
[0044]—种新型起吊吊耳，如图1和图2所示，包括钢板本体，所述钢板本体为中间宽两头窄的一体结构，所述钢板本体包括钢板中部1和两个钢板端部2，所述钢板中部1设置第一吊耳3和第一■吊耳4。
[0045]所述第一吊耳3、所述第二吊耳4的中心处分别开设第一吊耳孔5和第二吊耳孔
6ο
[0046]所述第一吊耳孔5与所述第二吊耳孔6间距为2500cm。
[0047]砂箱本体10的四个箱带7面上分别焊接有两个新型起吊吊耳，新型起吊吊耳与所述箱带7焊接在一起。
[0048]新型起吊吊耳的上、下钢板端部2分别与上筋板8、下筋板9焊接连接。
[0049]每个砂箱面上焊接的两个新型起吊吊耳的间距为2500cm。
[0050]所述箱带7上设置多个出气孔11。
[0051]该新型起吊吊耳与砂箱本体10焊接在一起，接触面积大，在相同重量情况下，对吊轴产生的剪切力相对较小，不易产生裂纹。
[0052]使用时，该新型起吊吊耳操作更方便，采用卸扣如图4所示，只需将卸扣穿进吊耳即可，不需要拉扯钢丝绳向吊耳上挂，减轻工人操作难度。
[0053]本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或更换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型起吊吊耳，包括钢板本体，所述钢板本体为中间宽两头窄的一体结构，其特征在于，所述钢板本体包括钢板中部和两个钢板端部，所述钢板中部设置第一吊耳和第二吊耳。2.如权利要求1所述的一种新型起吊吊耳，其特征在于，所述第一吊耳、所述第二吊耳的中心处分别开设第一吊耳孔和第二吊耳孔。3.如权利要求2所述的一种新型起吊吊耳，其特征在于，所述第一吊耳孔与所述第二吊耳孔间距为1500?2500cm。4.使用如1至3中任一权利要求所述的新型起吊吊耳的大型风电铸件砂箱，其特征在于，砂箱本体的四个箱带面上分别焊接有两个新型起吊吊耳，新型起吊吊耳与所述箱带焊接在一起。5.如权利要求4所述的使用新型起吊吊耳的大型风电铸件砂箱，其特征在于，新型起吊吊耳的上、下钢板端部分别与上筋板、下筋板焊接连接。6.如权利要求5所述的使用新型起吊吊耳的大型风电铸件砂箱，其特征在于，每个砂箱面上焊接的两个新型起吊吊耳的间距为1500?2500cm。7.如权利要求5或6所述的使用新型起吊吊耳的大型风电铸件砂箱，其特征在于，所述箱带上设置多个出气孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型起吊吊耳，包括钢板本体，所述钢板本体为中间宽两头窄的一体结构，所述钢板本体包括钢板中部和两个钢板端部，所述钢板中部设置第一吊耳和第二吊耳。本实用新型的有益效果是，该新型起吊吊耳的制作简单、成本低，焊接到砂箱上与箱带的接触面积大，不易出现裂纹现象，使用寿命长，安全可靠，操作简单方便。
【IPC分类】B22C21/00
【公开号】CN205032650
【申请号】CN201520783486
【发明人】樊宪国
【申请人】山东龙马重科有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月10日