夹紧调节装置和具有该夹紧调节装置的水冷模铸设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及对大型铸锭进行水冷模铸的技术领域，特别涉及一种用于夹紧结晶器背板的夹紧调节装置和具有该装置的水冷模铸设备。
【背景技术】
[0002]现有的连铸技术所用的夹紧调节装置是将宽边部件和窄边部件夹紧，以安装结晶器来满足水冷模铸工艺。传统的连铸结晶器采用碟簧夹紧，液压打开的方式。通过计算夹紧力的大小，调整碟簧数量和安装方式得到所需的夹紧力。因结晶器框架结构不同，夹紧方式也有差异，主要分为应用于整体框架的顶杆式夹紧调节装置(通过手动或电动调节)、横梁框架的拉杆式夹紧调节装置，以及U形框架的弹簧拉杆装置。
[0003]例如，在VAI (Voest-Alpine Industrieanlagenba公司)板还结晶器碟簧拉杆式夹紧调节装置中，通过成套碟簧施加预紧力来克服连续浇注时高温钢水产生的静压力、内孤与滑板之间产生的附加摩擦力以及热作用下产生的结构变形应力，碟簧将结晶器宽窄面铜板夹紧，消除铜板间的角部间隙，从而形成稳定的浇注腔形，利用液压缸可以进一步对成套碟簧进行压缩，方便地打开夹紧状态的宽面铜板，实现结晶器的宽度调整和铜板表面的检查清理。
[0004]由于连铸坯的尺寸较小，钢水静压力小，夹紧力也较小，且不需要气隙补偿，工艺相对简单，现有的夹紧调节装置夹紧力小、安装比较复杂，仅适用于连铸结晶器。而大型铸锭用的水冷模铸具有钢水静压力高，要求相应的夹紧力较大等特点，相对于连铸技术中的夹紧调节装置，在水冷模铸中要求夹紧调节装置能够产生较大夹紧力、且能实现气隙补偿等要求，现有的夹紧调节装置无法满足，不能适用于大型铸锭的水冷模铸。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述的技术问题，本实用新型提出一种夹紧调节装置和具有该夹紧调节装置的水冷模铸设备，以适应对大型铸锭进行水冷模铸的工艺要求。
[0006]本实用新型的一种夹紧调节装置，用于夹紧待夹组件，所述夹紧调节装置包括具有活塞腔的缸体，均滑动插设于所述活塞腔内的夹紧机构和调节机构；
[0007]所述夹紧机构包括与所述活塞腔滑动密封配合的第一活塞和位于所述缸体外的夹紧件，所述第一活塞包括沿其轴向依次设置的第一滑动部和相对于所述第一滑动部缩径的第一伸出部；所述第一伸出部伸出所述缸体的一端并与所述夹紧件固定连接，通过所述第一活塞的往复移动驱动所述夹紧件靠近或远离所述缸体的一端，所述待夹组件能夹紧于所述夹紧件与所述缸体的一端之间；
[0008]所述调节机构包括与所述活塞腔滑动密封配合的第二活塞和位于所述缸体外的调节垫片，所述第二活塞包括沿其轴向依次设置的第二滑动部和相对于所述第二滑动部缩径的第二伸出部；所述第二伸出部伸出所述缸体的另一端并与所述调节垫片固定连接，所述调节垫片与所述缸体的另一端之间具有补偿间隙；
[0009]所述第一滑动部与所述第二滑动部相对设置于所述活塞腔内，在相对的所述第一滑动部的端面与所述第二滑动部的端面之间具有第一环形间隙，所述第一环形间隙与外界连通形成第一驱动液通道；在所述第二滑动部朝向所述调节垫片的端面与相对的所述活塞腔的内壁之间具有第二环形间隙，所述第二环形间隙与外界连通形成第二驱动液通道。
[0010]作为一种可实施的方式，所述第一伸出部上设置连接头，所述连接头上设置相对于所述第一伸出部横向布置的安装孔；
[0011]所述夹紧件为穿过所述安装孔且与所述连接头固定连接的销轴。
[0012]进一步地，在所述销轴上所述连接头的两侧分别套装能绕所述销轴旋转的环形滚轮，所述销轴通过所述环形滚轮挤压所述待夹组件。
[0013]作为一种可实施的方式，所述缸体为中空筒；
[0014]所述缸体朝向所述夹紧件的端面上密封盖设环形的第一封板，所述第一伸出部穿过所述第一封板并与其滑动密封配合；所述缸体朝向所述调节垫片的端面上密封盖设环形的第二封板，所述第二伸出部穿过所述第二封板并与其滑动密封配合。
[0015]作为一种可实施的方式，在所述第一伸出部的外周沿其轴向延伸设置朝向所述夹紧件开口的容置槽；在所述容置槽内沿所述第一伸出部的轴向放置弹性组件，所述弹性组件的一端抵靠在所述容置槽的底部，其另一端抵靠在所述第一封板的内端面上。
[0016]更进一步地，所述容置槽为沿所述第一伸出部的周向设置的环形槽，所述弹性组件为环形。
[0017]作为另一种可实施的方式，在所述第一伸出部的外部套装一环形的弹性组件，所述弹性组件的一端抵靠在所述第一滑动部朝向所述夹紧件的端面上，其另一端抵靠在所述第一封板的内端面上。
[0018]进一步地，所述弹性组件包括偶数个碟形弹簧；相邻的两个所述碟形弹簧同向叠加形成弹簧分组，每个所述弹簧分组与相邻的所述弹簧分组反向叠加。
[0019]更进一步地，所述第一封板置于所述缸体内，所述第一封板的外侧壁与所述中空筒的侧壁固定连接，所述第一封板的厚度与所述弹性组件的预紧力相适应。
[0020]作为一种可实施的方式，在所述第二伸出部上所述调节垫片的外侧固定设置限位件。
[0021]作为一种可实施的方式，在所述第一滑动部与所述第二滑动部相对的端面的中央设置定位槽，在所述第二滑动部与所述第一滑动部相对的端面上对应设置与所述定位槽相配合的定位凸起；
[0022]所述定位凸起的高度大于所述定位槽的深度，所述定位凸起顶抵在所述定位槽内，在所述第一滑动部的端面的外周与相对的所述第二滑动部的端面的外周之间形成所述第一环形间隙。
[0023]进一步地，在所述缸体侧壁上沿所述缸体的径向开设与所述第一环形间隙连通的第一过流通道，在所述缸体侧壁上沿所述缸体的径向开设与所述第二环形间隙连通的第二过流通道。
[0024]作为一种可实施的方式，在所述第二滑动部朝向所述调节垫片的端面上设置防转凸起，在相对的所述活塞腔的内壁上对应设置与所述防转凸起相配合的防转槽。
[0025]本实用新型还提出一种具有该夹紧调节装置的水冷模铸设备，包括所述的夹紧调节装置和待夹组件；
[0026]所述待夹组件包括相对且间隔设置的两个第一背板和相对且间隔设置的两个第二背板；所述第二背板包括相互垂直设置且端部固定连接的水冷板和连接板，所述连接板与所述第一背板平行设置，两个所述第一背板与两个所述水冷板围成放置待冷却的铸锭的空间；
[0027]所述第一背板上设置第一通孔，所述连接板上设置与所述第一通孔相对应的第二通孔；缸体朝向夹紧件的一端与所述连接板贴合并固定连接，第一伸出部依次穿过所述第二通孔和所述第一通孔。
[0028]进一步地，所述第一通孔为长孔，所述长孔的长度方向与所述第一背板的长度方向平行；
[0029]所述第二背板上设置驱动所述第二背板沿所述第一背板的长度方向移动的驱动机构，通过所述第二背板的移动带动所述第一伸出部在所述长孔内沿所述长孔的长度方向同步移动。
[0030]更进一步地，所述夹紧件为相对于所述第一伸出部横向布置的销轴，在所述销轴上套装能绕所述销轴旋转的环形滚轮，在所述第一背板朝向所述销轴的端面上固定设置与所述环形滚轮的移动轨迹相对应的衬板，所述环形滚轮通过所述衬板挤压所述待夹组件。
[0031]本实用新型相比于现有技术的有益效果在于:夹紧调节装置的体积小，结构紧凑、简单，方便拆装。通过夹紧件朝向缸体的移动夹紧待夹组件，通过第一活塞的驱动能产生较大的夹紧力，满足大型铸锭对夹紧力的要求。通过调节垫片与缸体之间设定的补偿间隙，可对铸锭在冷却过程中对铸锭收缩后与结晶器之间形成的空隙进行补偿，使结晶器能贴紧铸锭，保证较高的传热效率，而且能避免钢水渗出，提高了安全性。
[0032]具有该夹紧调节装置的水冷模铸设备不仅能提供