向外伸出，在衬板和环形滚轮42之间形成微小的间距(此间距值等于补偿间隙值)。第二环形间隙90通过第二驱动液通道往外输出液压油，使第二活塞30向外伸出，第二活塞30和第一活塞20回位，从而带动夹紧件朝向缸体10的一端靠近，待夹组件在夹紧件与缸体10的一端之间再次被夹紧；结合图7所示，此时夹紧调节装置推动第一背板100向内贴紧铸锭1，补偿钢水收缩时产生的间隙。
[0073]夹紧调节装置通过活塞的液压驱动能产生较大的夹紧力，满足大型铸锭对夹紧力的要求。通过调节垫片与缸体之间设定的补偿间隙，可对铸锭在冷却过程中对铸锭收缩后与结晶器之间形成的空隙进行补偿，使结晶器能贴紧铸锭，保证较高的传热效率。具有该夹紧调节装置的水冷模铸设备不仅能提供较大的夹紧力，实现气隙补偿的功能，还能够方便地实时在线调宽，满足了水冷铸锭时对不同规格的产品的需求，提高了生产效率。
[0074]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种夹紧调节装置，用于夹紧待夹组件，其特征在于，所述夹紧调节装置包括具有活塞腔的缸体，均滑动插设于所述活塞腔内的夹紧机构和调节机构； 所述夹紧机构包括与所述活塞腔滑动密封配合的第一活塞和位于所述缸体外的夹紧件，所述第一活塞包括沿其轴向依次设置的第一滑动部和相对于所述第一滑动部缩径的第一伸出部；所述第一伸出部伸出所述缸体的一端并与所述夹紧件固定连接，通过所述第一活塞的往复移动驱动所述夹紧件靠近或远离所述缸体的一端，所述待夹组件能夹紧于所述夹紧件与所述缸体的一端之间； 所述调节机构包括与所述活塞腔滑动密封配合的第二活塞和位于所述缸体外的调节垫片，所述第二活塞包括沿其轴向依次设置的第二滑动部和相对于所述第二滑动部缩径的第二伸出部；所述第二伸出部伸出所述缸体的另一端并与所述调节垫片固定连接，所述调节垫片与所述缸体的另一端之间具有补偿间隙； 所述第一滑动部与所述第二滑动部相对设置于所述活塞腔内，在相对的所述第一滑动部的端面与所述第二滑动部的端面之间具有第一环形间隙，所述第一环形间隙与外界连通形成第一驱动液通道；在所述第二滑动部朝向所述调节垫片的端面与相对的所述活塞腔的内壁之间具有第二环形间隙，所述第二环形间隙与外界连通形成第二驱动液通道。2.根据权利要求1所述的夹紧调节装置，其特征在于，所述第一伸出部上设置连接头，所述连接头上设置相对于所述第一伸出部横向布置的安装孔； 所述夹紧件为穿过所述安装孔且与所述连接头固定连接的销轴。3.根据权利要求2所述的夹紧调节装置，其特征在于，在所述销轴上所述连接头的两侧分别套装能绕所述销轴旋转的环形滚轮，所述销轴通过所述环形滚轮挤压所述待夹组件。4.根据权利要求1所述的夹紧调节装置，其特征在于，所述缸体为中空筒； 所述缸体朝向所述夹紧件的端面上密封盖设环形的第一封板，所述第一伸出部穿过所述第一封板并与其滑动密封配合；所述缸体朝向所述调节垫片的端面上密封盖设环形的第二封板，所述第二伸出部穿过所述第二封板并与其滑动密封配合。5.根据权利要求4所述的夹紧调节装置，其特征在于，在所述第一伸出部的外周沿其轴向延伸设置朝向所述夹紧件开口的容置槽；在所述容置槽内沿所述第一伸出部的轴向放置弹性组件，所述弹性组件的一端抵靠在所述容置槽的底部，其另一端抵靠在所述第一封板的内端面上。6.根据权利要求5所述的夹紧调节装置，其特征在于，所述容置槽为沿所述第一伸出部的周向设置的环形槽，所述弹性组件为环形。7.根据权利要求4所述的夹紧调节装置，其特征在于，在所述第一伸出部的外部套装一环形的弹性组件，所述弹性组件的一端抵靠在所述第一滑动部朝向所述夹紧件的端面上，其另一端抵靠在所述第一封板的内端面上。8.根据权利要求6或7所述的夹紧调节装置，其特征在于，所述弹性组件包括偶数个碟形弹簧；相邻的两个所述碟形弹簧同向叠加形成弹簧分组，每个所述弹簧分组与相邻的所述弹簧分组反向叠加。9.根据权利要求7所述的夹紧调节装置，其特征在于，所述第一封板置于所述缸体内，所述第一封板的外侧壁与所述中空筒的侧壁固定连接，所述第一封板的厚度与所述弹性组件的预紧力相适应。10.根据权利要求1所述的夹紧调节装置，其特征在于，在所述第二伸出部上所述调节垫片的外侧固定设置限位件。11.根据权利要求1所述的夹紧调节装置，其特征在于，在所述第一滑动部与所述第二滑动部相对的端面的中央设置定位槽，在所述第二滑动部与所述第一滑动部相对的端面上对应设置与所述定位槽相配合的定位凸起； 所述定位凸起的高度大于所述定位槽的深度，所述定位凸起顶抵在所述定位槽内，在所述第一滑动部的端面的外周与相对的所述第二滑动部的端面的外周之间形成所述第一环形间隙。12.根据权利要求1所述的夹紧调节装置，其特征在于，在所述缸体侧壁上沿所述缸体的径向开设与所述第一环形间隙连通的第一过流通道，在所述缸体侧壁上沿所述缸体的径向开设与所述第二环形间隙连通的第二过流通道。13.根据权利要求1所述的夹紧调节装置，其特征在于，在所述第二滑动部朝向所述调节垫片的端面上设置防转凸起，在相对的所述活塞腔的内壁上对应设置与所述防转凸起相配合的防转槽。14.一种具有该夹紧调节装置的水冷模铸设备，其特征在于，所述水冷模铸设备包括权利要求1至13任一项所述的夹紧调节装置和待夹组件； 所述待夹组件包括相对且间隔设置的两个第一背板和相对且间隔设置的两个第二背板；所述第二背板包括相互垂直设置且端部固定连接的水冷板和连接板，所述连接板与所述第一背板平行设置，两个所述第一背板与两个所述水冷板围成放置待冷却的铸锭的空间； 所述第一背板上设置第一通孔，所述连接板上设置与所述第一通孔相对应的第二通孔；缸体朝向夹紧件的一端与所述连接板贴合并固定连接，第一伸出部依次穿过所述第二通孔和所述第一通孔。15.根据权利要求14所述的具有该夹紧调节装置的水冷模铸设备，其特征在于，所述第一通孔为长孔，所述长孔的长度方向与所述第一背板的长度方向平行； 所述第二背板上设置驱动所述第二背板沿所述第一背板的长度方向移动的驱动机构，通过所述第二背板的移动带动所述第一伸出部在所述长孔内沿所述长孔的长度方向同步移动。16.根据权利要求15所述的具有该夹紧调节装置的水冷模铸设备，其特征在于，所述夹紧件为相对于所述第一伸出部横向布置的销轴，在所述销轴上套装能绕所述销轴旋转的环形滚轮，在所述第一背板朝向所述销轴的端面上固定设置与所述环形滚轮的移动轨迹相对应的衬板，所述环形滚轮通过所述衬板挤压所述待夹组件。
【专利摘要】本实用新型提供了一种夹紧调节装置和具有该夹紧调节装置的水冷模铸设备，夹紧调节装置包括有活塞腔的缸体，夹紧机构和调节机构；夹紧机构包括与活塞腔配合的第一活塞和夹紧件，第一活塞包括依次设置的第一滑动部和第一伸出部；第一伸出部伸出缸体一端并与夹紧件固定，第一活塞往复移动驱动夹紧件靠近或远离缸体一端；调节机构包括与活塞腔配合的第二活塞和调节垫片，第二活塞包括依次设置的第二滑动部和第二伸出部；第二伸出部伸出缸体另一端并与调节垫片固定，调节垫片与缸体另一端之间有补偿间隙；第一滑动部与第二滑动部相对端面之间有第一环形间隙，第二滑动部另一端面与活塞腔内壁之间有第二环形间隙。本实用新型能对大型铸锭进行水冷模铸。
【IPC分类】B22D11/16, B22D11/055
【公开号】CN205043104
【申请号】CN201520774858
【发明人】李耀军, 曹建宁, 黄衍林, 刘艳, 耿明山
【申请人】中冶京诚工程技术有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月8日