一种移动式粉末扩散渗锌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种移动式粉末扩散渗锌装置，属于钢铁制件表面的化学热处理技术领域。
【背景技术】
[0002]渗锌是采用扩散的方法在钢铁制件表面获得铁一锌合金保护层的防腐工艺。相对于热浸镀锌而言，渗锌层具有渗层均匀、硬度高、耐磨性能好、渗层厚度可控、尺寸精度较高、耐腐蚀性能更佳等优点。它适合于尺寸较小、形状复杂的零件，尤其是适合于尺寸精度有配合要求且同时又要求耐腐蚀性能和耐磨性能的零件，被广泛应用于紧固件、弹簧、阀门、轴、销、链、齿轮等机械零件和一些中小型结构件、管件。
[0003]目前的渗锌工艺以粉末扩散渗锌为多见，粉末扩散渗锌是将渗锌剂与钢铁制件按一定比例装入滚动(或旋转)的炉罐或渗锌箱中，加热到350°C左右，在保温的条件下使炉罐或渗锌箱的零件与填料不停地碰撞与摩擦，渗剂中的金属锌在钢铁制件表面产生活性锌原子，活性锌原子吸附到钢铁表面，然后锌原子扩散进入钢铁基体。随着锌原子不断地扩散进入钢铁基体，在钢铁基体表面形成一层连续的锌一铁合金层，同时铁原子也穿过锌一铁合金层向外扩散，形成锌一铁的互扩散反应，锌一铁合金层不断增厚，最终形成渗层。
[0004]目前的粉末扩散渗锌生产中，渗锌罐的装卸料是渗锌前后处理的主要工序，基本上依靠人工借助于行车吊装和吊运，操作繁杂，需占据一定的吊装操作时间。粉末渗锌工艺本身生产效率就低，所以传统的粉末扩散渗锌装置及吊运操作无疑进一步影响了生产效率。为此，研究一种便于操作、吊装方便、易于实现机械化甚至自动化生产的粉末扩散渗锌装置，以提高粉末渗锌的生产效率，减轻劳动强度将是此领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种移动式粉末扩散渗锌装置，避免粉末渗锌过程的繁杂吊装操作，减轻劳动强度，提高渗锌加工的生产效率。
[0006]本实用新型所述移动式粉末扩散渗锌装置包括传动机构1、定位圆盘2、加热体3、渗锌罐4、罐体5、真空栗接口 6、电动机I 7、渗锌罐支架8、辊轮I 9、辊轮II 10、导轨I 11、弧形加热器12、加热体支架13、电动机II 14、导轨II 15、电动机III 16 ；
[0007]渗锌灌4和加热体3分别安装于导轨I 11和导轨II 15之上并可分别沿着其安装的轨道移动；
[0008]渗锌罐4包括罐体5和支撑罐体的渗锌罐支架8 ;罐体5的一端设置有真空栗接口 6连接抽真空装置，罐体5另一端设有传动机构I和定位圆盘2 ;罐体5通过其两端的两组托轮放置在渗锌罐支架8上；
[0009]渗锌罐支架8采用两组定位托轮支撑，用于渗锌罐的支撑定位和从动旋转，渗锌罐支架8两端各安装有渗锌罐转动电动机I 7和渗锌罐移动电动机II 14，渗锌罐支架8的底部安装有辊轮I 9，在电动机II的驱动下辊轮I 9可带动渗锌罐4在导轨I 11上移动；
[0010]加热体3由两部分完全对称的半加热体组成，半加热体包括弧形加加热器12和加热体支架13 ;加热体支架13安装在加热体底部，加热体支架13底部安装有辊轮II 10，在电动机III 16的驱动下加热体3可沿着导轨II 15移动。
[0011]优选的，罐体5为圆柱形结构，侧圆柱面开设有进出料口，并采用螺栓加紧装置密封；
[0012]所述渗锌罐支架8两端各安装有一台电动机，电动机I 7用于驱动渗锌罐4的转动，电动机II 14用于驱动渗锌罐4沿着导轨I 11的直线移动；所述支架的底部设置有四个辊轮I 9，在电动机II 14的驱动下，辊轮I 9可以沿着导轨I 11直线移动，从而带动渗锌罐4整体直线移动。
[0013]所述加热体3由两部分完全对称的半加热体组成，每个半加热体可沿着轨道自由的移动；半加热体包括弧形加热器12和加热器支架13，弧形加热器12的内腔呈半圆柱面形，柱面表面安装有加热元件如石英管或电炉丝，弧形加热器12的下端连接加热体支架13，加热体支架13的底部设置有四个辊轮II 10，在电动机III16的驱动下，辊轮II 10可以沿着导轨II 15移动，从而带动半加热体移动；渗锌时，渗锌罐4移动至工作位置，两个半加热体相对移动靠近并接触，与渗锌罐4构成一个近似封闭的加热环境，渗锌结束后两个半加热体相背移动分离，渗锌罐4移动至卸料位置。
[0014]本实用新型的工作过程为:渗锌开始，所述渗锌罐4在驱动电动机II 14的驱动下移动至工作位置，电动机II制动，两个半加热体在各自驱动电动机III 16的作用下相对移动靠近，并在弧形加热器的上下端部位置接触，两个半加热体停止移动，加热元件开始工作，此时渗锌罐4处于两个半加热体构成一个加热腔体内；渗锌罐支架8上的转动驱动电动机
I7开启，在传动机构I的作用下渗锌罐4在一定温度的加热腔内旋转；渗锌结束后加热体3的加热元件停止工作，渗锌罐4的转动驱动电动机I 7制动，两个半加热体的电动机III16开启并反转，半加热体相背移动分离，渗锌罐4的移动驱动电动机II 14工作，渗锌罐4直线移动至卸料位置，静置冷却后打开进出料口，进行出料。备用渗锌罐的驱动电动机II 14工作，渗锌罐沿轨道11移动至加热渗锌工位，进行下一批工件渗锌，如此循环，本实用新型装置实现钢铁制件的连续热扩散渗锌。
[0015]本实用新型的优点和效果如下:
[0016](I)提供了一种稳定可靠的移动式粉末渗锌装置，可用于钢铁制件的粉末渗锌加工。
[0017](2)该装置不需要渗锌工作位置的吊装，生产效率高。
[0018](3)该装置结构简单、操作方便，易于实现机械化或半自动化生产。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为图1结构示意图的左视图。
[0021]图中:1-传动机构，2-定位圆盘，3-加热体，4-渗锌罐，5-罐体，6-真空栗接口，7-电动机I，8-渗锌罐支架，9-辊轮I，10-辊轮II，11-导轨I，12-弧形加热器，13-加热体支架，14-电动机II，15-导轨II，16-电动机III。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围并不限于所述内容。
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