一种连铸输送地辊轴承座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属连铸技术领域，具体涉及一种连铸输送地辊轴承座。
【背景技术】
[0002]工业生产及日常生活均离不开金属制品。从矿石中提取金属和金属化合物，然后用各种方法制成具有一定性能的金属材料的过程通常称为冶金。常见的冶金方法大体上包括冶炼、铸造、乳制等流程。其中铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。在钢铁等生产过程中，常用的铸造方法为连铸，即钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料，该过程通常是在连铸机中进行的。
[0003]然而连铸机在生产过程中因连续性的200°C以上的高温环境，对轴承座产生强烈的热辐射，且输送地辊轴承处无冷却水，即使对轴承座润滑也无济于事，因高温润滑油都融化流失，致使输送地辊消耗量一直居高不下，在线使用的输送地辊平均每件使用寿命不超过45天，维护成本过高。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本申请提供一种连铸输送地辊轴承座，将输送辊轴承座改为水冷式轴承座，可减少高温环境对轴承的热辐射，平均每只输送地辊的使用寿命延长至4个月以上，大大降低了使用成本。
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种连铸输送地辊轴承座，包括轴承座本体，输送地辊，所述轴承座本体通过螺栓固定于地面，所述输送地辊穿过所述轴承座本体内部，所述输送地辊与所述轴承座本体内壁之间设置有冷却水套，所述轴承座本体一侧设置有进水口，所述进水口穿过轴承座本体外壁与所述冷却水套连接，所述轴承座本体另一侧设置有出水口，所述出水口穿过轴承座本体外壁与所述冷却水套连接。
[0006]进一步的，所述冷却水套沿平行于所述输送地辊轴线方向的横截面为矩形。
[0007]更进一步的，所述冷却水套的厚度不小于10_。
[0008]更进一步的，所述冷却水套的宽度不小于30_。
[0009]进一步的，所述冷却水套沿垂直于所述输送地辊轴线方向的横截面为与所述轴承座本体内壁相同的形状。
[0010]进一步的，所述进水口与所述出水口的内径在10 — 30mm之间。
[0011]更进一步的，所述进水口与所述出水口的内径在15 — 25mm之间。
[0012]进一步的，所述进水口与所述出水口位于同一水平线上。
[0013]进一步的，所述轴承座本体沿垂直于所述输送地辊轴线方向的宽度在220—230mm之间，所述轴承座本体沿平行于所述输送地辊轴线方向的厚度在40— 65mm之间。
[0014]本申请与现有技术相比，其详细说明如下:本申请技术方案提供了一种连铸输送地辊轴承座，包括轴承座本体，输送地辊，所述轴承座本体通过螺栓固定于地面，所述输送地辊穿过所述轴承座本体内部，所述输送地辊与所述轴承座本体内壁之间设置有冷却水套，所述轴承座本体一侧设置有进水口，所述进水口穿过轴承座本体外壁与所述冷却水套连接，所述轴承座本体另一侧设置有出水口，所述出水口穿过轴承座本体外壁与所述冷却水套连接。
[0015]在本申请所述连铸输送轴承座中，冷却水从进水口进入冷却水套后，从出水口流出，通过冷却水套中的冷却水的作用，降低高温对轴承座的热辐射，同时减少高温使润滑油流失，进而可延长输送地辊的使用寿命，平均每只输送地辊的使用寿命延长至4个月以上，大大降低了使用成本。
【附图说明】
[0016]图1是本申请所述连铸输送轴承座的结构图；
[0017]图2是图1的左视图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019]如图1、图2所示的一种连铸输送地辊轴承座，包括轴承座本体1，输送地辊2，所述轴承座本体1通过螺栓3固定于地面，所述输送地辊2穿过所述轴承座本体1内部，所述输送地辊2与所述轴承座本体1内壁之间设置有冷却水套4，所述轴承座本体1 一侧设置有进水口 5，所述进水口 5穿过轴承座本体1外壁与所述冷却水套4连接，所述轴承座本体1另一侧设置有出水口 6，所述出水口 6穿过轴承座本体1外壁与所述冷却水套4连接。
[0020]其中，所述冷却水套4沿平行于所述输送地辊2轴线方向的横截面为矩形，所述冷却水套4的厚度不小于10mm，宽度不小于30mm ;所述冷却水套4沿垂直于所述输送地棍2轴线方向的横截面为与所述轴承座本体1内壁相同的形状；所述进水口 5与所述出水口 6位于同一水平线上，所述进水口 5与所述出水口 6的内径在15 — 25mm之间；所述轴承座本体1沿垂直于所述输送地辊2轴线方向的宽度在220— 230mm之间，所述轴承座本体1沿平行于所述输送地棍2轴线方向的厚度在40—65mm之间。
[0021 ] 在实际生产过程中，冷却水从进水口 5进入冷却水套4后，从出水口 6流出，通过冷却水套4中的冷却水的作用，降低高温对轴承座的热辐射，同时减少高温使润滑油流失，进而可延长输送地辊2的使用寿命，平均每只输送地辊2的使用寿命延长至4个月以上，大大降低了使用成本。
[0022]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种连铸输送地辊轴承座，包括轴承座本体，输送地辊，所述轴承座本体通过螺栓固定于地面，所述输送地辊穿过所述轴承座本体内部，其特征在于:所述输送地辊与所述轴承座本体内壁之间设置有冷却水套，所述轴承座本体一侧设置有进水口，所述进水口穿过轴承座本体外壁与所述冷却水套连接，所述轴承座本体另一侧设置有出水口，所述出水口穿过轴承座本体外壁与所述冷却水套连接。2.根据权利要求1所述的一种连铸输送地辊轴承座，其特征在于:所述冷却水套沿平行于所述输送地辊轴线方向的横截面为矩形。3.根据权利要求2所述的一种连铸输送地辊轴承座，其特征在于:所述冷却水套的厚度不小于10mm。4.根据权利要求2所述的一种连铸输送地辊轴承座，其特征在于:所述冷却水套的宽度不小于30mm。5.根据权利要求1所述的一种连铸输送地辊轴承座，其特征在于:所述冷却水套沿垂直于所述输送地辊轴线方向的横截面为与所述轴承座本体内壁相同的形状。6.根据权利要求1所述的一种连铸输送地辊轴承座，其特征在于:所述进水口与所述出水口的内径在10 — 30mm之间。7.根据权利要求6所述的一种连铸输送地辊轴承座，其特征在于:所述进水口与所述出水口的内径在15 — 25mm之间。8.根据权利要求1所述的一种连铸输送地辊轴承座，其特征在于:所述进水口与所述出水口位于同一水平线上。9.根据权利要求1所述的一种连铸输送地辊轴承座，其特征在于:所述轴承座本体沿垂直于所述输送地辊轴线方向的宽度在220— 230mm之间，所述轴承座本体沿平行于所述输送地棍轴线方向的厚度在40—65mm之间。
【专利摘要】本实用新型公开一种连铸输送地辊轴承座，包括轴承座本体，输送地辊，所述轴承座本体通过螺栓固定于地面，所述输送地辊穿过所述轴承座本体内部，所述输送地辊与所述轴承座本体内壁之间设置有冷却水套，所述轴承座本体一侧设置有进水口，所述进水口穿过轴承座本体外壁与所述冷却水套连接，所述轴承座本体另一侧设置有出水口，所述出水口穿过轴承座本体外壁与所述冷却水套连接，本申请所述轴承座为水冷式轴承座，可降低高温对轴承座的热辐射，同时减少高温使润滑油流失，进而可延长输送地辊的使用寿命，平均每只输送地辊的使用寿命延长至4个月以上，大大降低了使用成本。
【IPC分类】B22D11/128
【公开号】CN205056976
【申请号】CN201520631688
【发明人】唐俊, 麦吉昌, 陈继科, 谢超
【申请人】四川德胜集团钒钛有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年8月20日