一种含砷物料脱砷装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种含砷物料脱砷装置，包括搅拌桶和加热窑，搅拌桶包括加料口、出料口和排气通道，加料口位于搅拌桶顶部，所述出料口位于搅拌桶底部，搅拌桶位于加热窑内，搅拌桶内沿轴向间隔设有多层水平隔板，将搅拌桶内腔分隔成多个空间形成多个缓冲腔，水平隔板上还设有若干的通孔，水平隔板中心设有轴孔，搅拌桶中还轴向设置有一搅拌轴，搅拌轴通过轴孔贯穿所述多层水平隔板，搅拌轴上对应每个缓冲腔的位置设有刮板，刮板与水平隔板相贴设置，排气通道轴向设置在搅拌桶外壁上，多个缓冲腔与排气通道相对应的侧壁设有开口与排气通道连同，开口中设有导气叶片，这种含砷物料脱砷装置其结构简单，操作方便，脱砷效率高。
【专利说明】
一种含砷物料脱砷装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及了金属冶炼的技术领域，涉及一种含砷物料脱砷装置。
【背景技术】
[0002]砷是工业生产中容易产生，并且难以去除的一种高污染，高危害杂质，砷及砷化物是累积下中毒毒物，主要会影响神经系统和毛细血管通透性，对皮肤和粘膜有刺激作用，若长期累计在人体内，容易导致肝肾损伤与多发性周围神经炎，最终可致癌，并且容易通过土壤、大气和水等介质以及各种途径进入环境，严重影响人类的生存环境，砷在工业中精炼中也特别有害，在制作棒材和线材的成品铜中对该元素均有严格要求，所以为保证成本质量，要求铜精矿中砷的含量控制在0.3%以下，因此对含砷物料的脱砷处理必不可少，但现今设备对脱砷效率差，效果差，砷蒸发后的控制效果也不佳，并且整体结构复杂。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种含砷物料脱砷装置，其结构简单，操作方便，脱砷效率高。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种含砷物料脱砷装置，包括搅拌桶和加热窑，所述搅拌桶包括加料口、出料口和排气通道，所述加料口位于搅拌桶顶部，所述出料口位于搅拌桶底部，所述搅拌桶位于加热窑内，所述搅拌桶内沿轴向间隔设有多层水平隔板，将搅拌桶内腔分隔成多个空间形成多个缓冲腔，所述水平隔板上还设有若干的通孔，所述水平隔板中心设有轴孔，所述搅拌桶中还轴向设置有一搅拌轴，所述搅拌轴通过轴孔贯穿所述多层水平隔板，所述搅拌轴上对应每个缓冲腔的位置设有刮板，所述刮板与水平隔板相贴设置，如若需要增加效率，可以通过多增加刮板，并增加水平隔板层数来实现，所述排气通道轴向设置在搅拌桶外壁上，所述多个缓冲腔与排气通道相对应的侧壁设有开口与排气通道连同，所述开口中设有导气叶片。
[0005]这样设置的有益效果是:本实用新型中通过多层水平隔板的设置，使得含砷物料在水平隔板上充分加热，实现砷的充分蒸发，并且通过刮板的多次搅拌，实现物料的全方位脱砷，在搅拌过程中可将物料从水平隔板上的通孔中扫落，进入下一层水平隔板，实现多次的加热蒸发砷杂质，使得脱砷更加彻底，在每一层水平隔板都设置有导气叶片，可以让砷蒸汽通过导气叶片进入排气通道进而进一步对砷废气进行处理，这种设置使得对含砷物料的脱砷更加全面彻底，效果明显，并且实现对砷废气的富集处理，避免排放造成污染。
[0006]本实用新型进一步设置为，所述刮板长度略小于搅拌桶内径，所述刮板呈弧形，所述相邻缓冲腔中的刮板错位设置。
[0007]这样设置的有益效果是，刮板的弧形设置，沿弧面凸起方向转动，有益于对含砷物料的铺开，增大物料的受热面积，提升脱砷的效率，沿弧面凹向转动时，可以使得粉末状含砷物料在搅拌桶中心位置实现富集，便于物料的集中，提高回收率，刮板的错位设置，使得物料在每层水平隔板上停留充足的时间，以供加热使砷充分蒸发。
[0008]本实用新型进一步设置为，所述水平隔板上的通孔呈放射状分布在水平隔板上，相邻两层水平隔板上的通孔错位设置。
[0009]这样设置的有益效果是，通孔的放射形设置，使得在水平隔板边缘处的物料可以加热更长时间，边缘位置温度比不上中心温度，相邻两层水平隔板上的通孔错位设置，避免有物料直接从最上层缓冲直接掉落至搅拌桶底部，使得含砷物料在脱砷过程中，脱砷更为彻底全面。
[0010]本实用新型进一步设置为，所述搅拌桶腔体底部还设有收集槽，所述收集槽呈锥型并与出料口相连接。
[0011]这样设置的有益效果是，锥型收集槽的设置，使得脱砷后的物料收集更为集中，便于送入下一工序中进行处理。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图2为本实用新型的A-A剖面图。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型提供了一种含砷物料脱砷装置，包括搅拌桶I和加热窑2，所述搅拌桶I包括加料口9、出料口 12和排气通道11，所述加料口9位于搅拌桶I顶部，所述出料口 12位于搅拌桶I底部，所述搅拌桶I位于加热窑2内，所述搅拌桶I内沿轴向间隔设有八层水平隔板5，将搅拌桶I内腔分隔成八个空间形成八个缓冲腔8，所述水平隔板5上还设有若干的通孔6，所述水平隔板5中心设有轴孔13，所述搅拌桶I中还轴向设置有一方形搅拌轴4，所述搅拌轴4通过轴孔13贯穿所有八层水平隔板5，所述搅拌轴4上对应每个缓冲腔8的位置设有刮板3，所述刮板3与水平隔板5相贴设置，所述排气通道11轴向设置在搅拌桶I外壁上，所述多个缓冲腔8与排气通道11相对应的侧壁设有开口与排气通道11连通，所述开口中设有导气叶片7。
[0015]本实用新型实施例中，所述刮板3长度略小于搅拌桶I内径，所述刮板3呈弧形，所述相邻缓冲腔8中的刮板3错位设置。
[0016]本实用新型实施例中，所述水平隔板5上的通孔6呈放射状分布在水平隔板5上，相邻两层水平隔板5上的通孔6错位设置。
[0017]本实用新型实施例中，所述搅拌桶I腔体底部还设有收集槽10，所述收集槽10呈锥型并与出料口 12相连接。
[0018]以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种含砷物料脱砷装置，包括搅拌桶和加热窑，所述搅拌桶包括加料口、出料口和排气通道，所述加料口位于搅拌桶顶部，所述出料口位于搅拌桶底部，所述搅拌桶位于加热窑内，其特征在于:所述搅拌桶内沿轴向间隔设有多层水平隔板，将搅拌桶内腔分隔成多个空间形成多个缓冲腔，所述水平隔板上还设有若干的通孔，所述水平隔板中心设有轴孔，所述搅拌桶中还轴向设置有一搅拌轴，所述搅拌轴通过轴孔贯穿所述多层水平隔板，所述搅拌轴上对应每个缓冲腔的位置设有刮板，所述刮板与水平隔板相贴设置，所述排气通道轴向设置在搅拌桶外壁上，所述多个缓冲腔与排气通道相对应的侧壁设有开口与排气通道连同，所述开口中设有导气叶片。2.根据权利要求1中所述的一种含砷物料脱砷装置，其特征在于:所述刮板长度略小于搅拌桶内径，所述刮板呈弧形，所述相邻缓冲腔中的刮板错位设置。3.根据权利要求1中所述的一种含砷物料脱砷装置，其特征在于:所述水平隔板上的通孔呈放射状分布在水平隔板上，相邻两层水平隔板上的通孔错位设置。4.根据权利要求1中所述的一种含砷物料脱砷装置，其特征在于:所述搅拌桶腔体底部还设有收集槽，所述收集槽呈锥型并与出料口相连接。
【文档编号】C22B1/11GK205556748SQ201620367717
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】徐程豪
【申请人】徐程豪