专利名称：一种二硫化碳精制系统尾气回收的方法
技术领域：
本发明涉及一种尾气回收的方法，具体涉及一种二硫化碳精制系统尾气回收的方法。
背景技术：
在以液硫和甲烷等低级烃类或含有饱和和/或不饱和低碳烃的石油裂解气为原 料生产二硫化碳时，从加热反应系统来的气态二硫化碳经过冷凝器冷却成为粗品CS2液 体，然后进入脱硫塔、精馏塔对其进行精制。二硫化碳是一种溶解性能很好的溶剂，如专利 CN02128149. 1所描述，从冷凝器出来的液体CS2，可以把从捕硫捕碳器来的少量硫洗涤下 来，另外二硫化碳也溶解 有少量硫化氢，从而含有硫和硫化氢的液体二硫化碳进入粗制系 统。粗制二硫化碳液体进入装有填料的脱硫塔脱硫精制，与来自塔釜的气体二硫化碳进行 气液传质，较纯净的气体二硫化碳以轻组分的形式进入冷凝器冷凝，然后进入精馏塔精馏， 二硫化碳产品由塔釜底部出来进冷凝器冷却后出料；从冷凝器出来的系统尾气由于压力较 低，进入灼烧炉灼烧处理后排空。现有的二硫化碳精制系统及尾气回收方法表现出的特点为液硫与二硫化碳分离 不完全，回收的液硫中夹带有二硫化碳，由于二硫化碳在空气中的自燃点是90°C，在遇高温 和空气的条件下很容易着火，从而带来较严重的安全隐患；精制系统尾气压力不高，进入灼 烧炉灼烧处理排空会造成污染，以1万吨/年二硫化碳为例，假如脱硫塔和蒸馏塔冷凝器排 放出的含硫化氢和二硫化碳尾气为40kg/h，进入灼烧炉燃烧后排空，则每年排入大气的硫 氧化物有300t 400t(每年连续生产时间以SOOOh计)，不管是从目前越来越严格的环保 法规，还是从企业自身经济效益上来讲，都是不能容许的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种二硫化碳精制系统尾气回收的方法。一种二硫化碳精制系统尾气回收的方法，其特征在于将二硫化碳精制系统的尾 气送入克劳斯系统进行回收，所述尾气压力为0. 027 0. 045MPa(表压)。上述精制系统的尾气主要含硫化氢和二硫化碳，其压力是通过自控压力调节阀调 节的。上述二硫化碳精制系统的尾气压力是大于克劳斯系统中燃烧炉炉头的压力，燃烧 炉炉头压力为0. 015 0. 027Mpa(表压)。为了使尾气更好地送入克劳斯系统进行回收，上述尾气压力优选为0.030 0. 040MPa (表压)。尾气压力升高后，为了使精制系统脱硫塔中的二硫化碳和液硫进行有效分离排除 安全隐患，二硫化碳精制系统脱硫塔塔釜内洗涤二硫化碳后的液硫进入硫分离器，对液硫 和二硫化碳进一步分离，分离出来的二硫化碳回至脱硫塔；所述硫分离器的塔板数为5 10块，优选为7 8块。
为了平衡尾气压力升高带来的精制系统及硫分离器压力升高，以及提高硫分离 器的分离效果，上述硫分离器分离下来的液硫进入有液封的硫封器，液封高度为2200 2500mm。为了更有效地提高分离效果和保证回收的液硫中不含二硫化碳，上述硫封器内的液封高度优选为2400mm，其液封介质为液硫；硫封器内回收的液硫送至液硫储槽重新利用。具体地说，一种二硫化碳精制系统的尾气回收方法二硫化碳精制系统尾气(主 要含硫化氢和二硫化碳)经自控压力调节阀调节压力为0. 027 0. 045MPa (表压)，优选为 0. 030 0. 040MPa (表压)，再送入克劳斯系统的燃烧炉内进行不完全燃烧回收硫；所述二 硫化碳精制系统包括脱硫塔、硫分离器、硫封器、冷凝器和精馏塔等；脱硫塔塔釜内二硫化 碳洗涤下来的液硫进入硫分离器，对液硫和二硫化碳进一步分离，分离出来的二硫化碳回 至脱硫塔，液硫进入硫封器，所述硫分离器的塔板数为5 10块，优选为7 8块；所述硫 封器的液封高度为2200 2500mm，优选为2400mm，液封介质为液硫；硫封器内回收的液硫 送至液硫储槽重新利用。本发明有如下的有益效果本发明方法采用了自控压力调节阀调节二硫化碳精制系统的尾气压力，使其能够 顺利地进入了克劳斯系统进行回收硫，充分利用了尾气使其转化为硫磺，并避免了含硫尾 气灼烧后排空所带来的环境污染；同时，本发明二硫化碳精制系统采用塔板数为7 8块的 硫分离器和特定的硫封器内硫封高度，提高了二硫化碳和液硫的分离效果，确保了硫封器 回收至液硫储槽的液硫几乎不含二硫化碳，提高了工艺安全性。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用 于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员可 以根据上述本发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。实施例1 将粗品二硫化碳引入脱硫塔内脱硫，液硫在塔釜内累积进入硫分离器进一步对液 硫与二硫化碳分离，硫分离器的分离塔板数为8块塔板，回收的液硫由硫分离器进入硫封 器，硫封器内的硫封高度为2400mm ；由脱硫塔顶部逸出的二硫化碳进入精馏塔进行精制， 后从冷凝器出来的系统尾气(主要为硫化氢和二硫化碳)经自控压力调节阀提高压力至 0. 033MPa，送入克劳斯系统的燃烧炉进行回收硫。以1万吨/年二硫化碳生产装置为例，二硫化碳精制系统尾气(硫化氢15 25kg/h，二硫化碳12 22kg/h)提高压力后送入克劳斯系统进行回收硫，则每年(以 8000h计)回收的硫磺为310t。实施例2:将粗品二硫化碳引入脱硫塔内脱硫，液硫在塔釜内累积进入硫分离器进一步对液 硫与二硫化碳分离，硫分离器的分离塔板数为5块塔板，回收的液硫由硫分离器进入硫封 器，硫封器内的硫封高度为2500mm ；由脱硫塔顶部逸出的二硫化碳进入精馏塔进行精制， 后从冷凝器出来的系统尾气(主要为硫化氢和二硫化碳)经自控压力调节阀提高压力至0. 045MPa，送入克劳斯系统的燃烧炉进行回收硫。以1万吨/年二硫化碳生产装置为例，二硫化碳精制系统尾气(硫化氢15 25kg/h，二硫化碳12 22kg/h)提高压力后送入克劳斯系统进行回收硫，则每年(以 8000h计)回收的硫磺为290t。实施例3 将粗品二硫化碳引入脱硫塔内脱硫，液硫在塔釜内累积进入硫分离器进一步对液 硫与二硫化碳分离，硫分离器的分离塔板数为10块塔板，回收的液硫由硫分离器进入硫封 器，硫封器内的硫封高度为2200mm ；由脱硫塔顶部逸出的二硫化碳进入精馏塔进行精制， 后从冷凝器出来的系统尾气(主要为硫化氢和二硫化碳)经自控压力调节阀提高压力至 0. 027MPa，送入克劳斯系统的燃烧炉进行回收硫。以1万吨/年二硫化碳生产装置为例，二硫化碳精制系统尾气(硫化氢15 25kg/h，二硫化碳12 22kg/h)提高压力后送入克劳斯系统进行回收硫，则每年(以 8000h计)回收的硫磺为280t。对比实施例1 将粗品二硫化碳引入脱硫塔内脱硫，液硫在塔釜内累积进入硫分离器，进一步对液硫与二硫化碳进行分离；二硫化碳由顶部逸出进入蒸馏塔进行精制。二硫化碳在精馏塔 内精制后，从冷凝器出来的系统尾气(主要为硫化氢和二硫化碳)由于压力低，进入灼烧炉 灼烧处理后排空。以1万吨/年二硫化碳生产装置为例，二硫化碳精制系统尾气(硫化氢12 29kg/h，二硫化碳15 27kg/h)进入灼烧炉灼烧处理后排空，则每年(以SOOOh计)排入 大气的硫氧化物在350t以上，且分离得到的硫磺含有二硫化碳也存在较大安全隐患。
权利要求
一种二硫化碳精制系统的尾气回收方法，其特征在于将二硫化碳精制系统的尾气送入克劳斯系统进行回收，所述尾气表压为0.027～0.045MPa。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述精制系统的尾气主要含硫化氢和二硫 化碳，其压力是通过自控压力调节阀调节的。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述尾气表压为0.030 0. 040MPa。
4.如权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于所述精制系统中对液硫的分离，是采 用包括硫分离器进行分离；所述硫分离器的塔板数为5 10块。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于所述硫分离器的塔板数为7 8块。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于所述二硫化碳精制系统还采用硫封器对液 硫进行分离。
7.如权利要求5所述的方法，其特征在于所述二硫化碳精制系统还采用硫封器对液 硫进行分离。
8.如权利要求6或7所述的方法，其特征在于所述硫封器有液封，所述液封高度为 2200 2500mm。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于所述硫封器内的液封高度为2400mm，其液封 介质为液硫。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于利用自控压力调节阀将二硫化碳精制系统 的尾气表压调节为0. 030 0. 040MPa送入克劳斯系统进行回收；所述二硫化碳精制系统的 脱硫塔内出来的液硫进入硫分离器对液硫和二硫化碳进行分离，硫分离器的塔板数为7 8块，再采用以液硫为液封介质、液封高度为2400mm的硫封器对液硫和二硫化碳进一步分 离，最后回收的液硫送至液硫储槽。
全文摘要
一种二硫化碳精制系统的尾气回收方法，是将二硫化碳精制系统中的尾气经自控压力调节阀调节压力后送入克劳斯系统进行回收硫，所述尾气压力为0.027～0.045MPa(表压)；本发明方法充分回收了尾气使其转化为硫磺，避免了含硫尾气灼烧后排空所带来的环境污染，同时，本发明二硫化碳精制系统采用7～8块塔板数的硫分离器和特定的硫封器内硫封高度，提高了二硫化碳和液硫的分离效果，确保了硫封器回收至液硫储槽的液硫几乎不含二硫化碳，提高了工艺安全性。
文档编号C01B17/04GK101829484SQ201010184438
公开日2010年9月15日 申请日期2010年5月27日 优先权日2010年5月27日
发明者余焮, 冯海兵, 刘希望, 郑道敏 申请人:重庆紫光化工股份有限公司