专利名称：一种硫酸钴结晶分离的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种硫酸钴结晶分离的装置。
背景技术：
目前在湿法冶金制取硫酸钴的通常方法是将含钴量80g/l_140g/l的硫酸钴稀溶 液，经过蒸发浓缩脱水，使硫酸钴溶液浓度的比重达到1.5-1. 54后，放入结晶釜中，夹套中 通入水冷却结晶。当溶液温度被冷却到30°C以下时，开始放料离心分离，分离出硫酸钴晶 体。由于硫酸钴溶液的比重不易控制，过低影响单批产量，过高容易使得硫酸钴结晶体太 多，造成电机负荷过载引起电机烧坏或连轴器损坏。此外耗时过多，结晶时间长达15小 时-16小时以及结晶体物易将物料出口堵塞，影响正常生产。如何通过对装置的改进避免 上述问题的出现，成为业界必须解决的问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种硫酸钴结晶分离的装置。本实用新型采用的技术方案是一种硫酸钴结晶分离的装置，包括结晶釜、离心机和母液回收池，所述母液回收池 与返液泵一端连接，所述返液泵另一端与冷却器一端连接，所述冷却器另一端连通结晶釜 的顶部。所述离心机为普通离心机或自动卸料式离心机中的一种。本实用新型解决了硫酸钴结晶分离中存在的时间长、电机负载大，物料出口易堵 塞影响正常生产的问题。本实用新型的原理是将含钴量在80g/l-140g/l的硫酸钴溶液放 入蒸发釜中蒸发浓缩至1.54左右，放入结晶釜中，夹套通入冷却水，并加入少量晶种，待溶 液温度下降至70°C左右即可进行离心分离。分离出的硫酸钴晶体去包装，分离出硫酸钴晶 体后的母液由返液泵通过外部冷却器冷却后再进入结晶釜中结晶。连续不断地分离结晶， 直至完成。本实用新型的结晶分离装置与原结晶分离装置相比，外加传热面积为30M2-50M2 的热交换器与返液泵，且这套外加装置可与多只结晶釜共用。使得冷却效果大大提高，缩短 了时间，如果将离心分离设备改为自动卸料式，则可以大大提高生产效率。本实用新型经过改进后，对浓缩液的比重没有严格要求，结晶分离时间由原来的 15小时-16小时缩短为7小时-8小时；由于不断将硫酸钴晶体分离出，母液返入结晶釜后 使得溶液中的硫酸钴晶体的浓度相对降低，降低了搅拌电机的负荷，不会发生电机烧坏或 连轴器损坏现象；物料出口也因连续流出，不会发生沉淀堵塞，使得操作变得容易。
图1为本实用新型的结构示意图。其中1、结晶釜，2、离心机，3、母液回收池，4、返液泵，5、冷却器。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种硫酸钴结晶分离的装置，包括结晶釜1、离心机2和 母液回收池3，母液回收池3与返液泵4 一端连接，返液泵4另一端与冷却器5 —端连接， 冷却器5另一端连通结晶釜1的顶部。离心机2为普通离心机或自动卸料式离心机中的一 种。本实用新型将含钴量在80g/l_140g/l的硫酸钴溶液放入蒸发釜中蒸发浓缩至 1.54左右，放入结晶釜中，夹套通入冷却水，并加入少量晶种，待溶液温度下降至70°C左右 即可进行离心分离。分离出的硫酸钴晶体去包装，分离出硫酸钴晶体后的母液由返液泵通 过外部冷却器冷却后再进入结晶釜中结晶。连续不断地分离结晶，直至完成。
权利要求一种硫酸钴结晶分离的装置，包括结晶釜、离心机和母液回收池，其特征是所述母液回收池与返液泵一端连接，所述返液泵另一端与冷却器一端连接，所述冷却器另一端连通结晶釜的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸钴结晶分离的装置，其特征是所述离心机为普通离 心机或自动卸料式离心机中的一种。
专利摘要本实用新型涉及一种硫酸钴结晶分离的装置，包括结晶釜、离心机和母液回收池，其特征是所述母液回收池与返液泵一端连接，所述返液泵另一端与冷却器一端连接，所述冷却器另一端连通结晶釜的顶部。本实用新型对浓缩液的比重没有严格要求，结晶分离时间由原来的15小时-16小时缩短为7小时-8小时；由于不断将硫酸钴晶体分离出，母液返入结晶釜后使得溶液中的硫酸钴晶体的浓度相对降低，降低了搅拌电机的负荷，不会发生电机烧坏或连轴器损坏现象；物料出口也因连续流出，不会发生沉淀堵塞，使得操作变得容易。
文档编号C01G51/10GK201746341SQ20102018500
公开日2011年2月16日 申请日期2010年5月11日 优先权日2010年5月11日
发明者吴斐 申请人:南通新玮镍钴科技发展有限公司