专利名称：三氯氢硅反应器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化工行业用三氯氢硅反应器。
背景技术：
三氯氢硅反应器是化工行业用生成三氯氢硅的装置，传统制造三氯氢硅反应器主体材料选用0Crl8Nil0Ti不锈钢材料，下锥体气体进入设备后未经有效分布直接与硅粉接触，于下锥体附近混合反应。该设备结构有以下缺点I、不锈钢材料采购成本高，经济性低。2、娃粉与氯化氢气体反应为放热反应,在反应过程中释放出大量的热，反应过程不好控制，易造成壳体局部烧损。3、三氯氢硅反应器下锥体气体进入设备后未经有效分布直接与硅粉接触，使得气体与硅粉不能均匀、充分混合，生产效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述传统三氯氢硅反应器存在的成本过高、易烧损失效，且生产效率低的缺点。我们对三氯氢硅反应器进行了结构改造，具体方案如下它包括主壳体1，硅粉进料口 2、进气口 5，其中所述的主壳体I为15CrMoR碳钢材料；硅粉进料口 2移位于顶部；主壳体I的外表面增设了水夹套结构3 ;增加了气体分布器4位于进气口 5上方。水夹套结构3由夹套筒体7与内筒体6及接管8焊接密封形成。此种结构达到了以下技术效果I、材料的改变大大降低了设备的成本。2、气体分布器装置使氯化氢气体与硅粉混合均匀，提高了反应效率。3、硅粉进料口位置的改变加大了反应空间与时间，提高了反应效率，并且使壳体受热温度均匀，从而避免了壳体局部烧损的问题。4、水夹套结构使壳体能得到快速冷却，防止壳体烧损，提高了设备的使用寿命。由此，大幅降低了设备成本，提高了生产效率，保证了设备使用的安全，并延长了使用寿命。
图I三氯氢硅反应器结构简2夹套接管结构图3气体分布器示意中各部件标记如下I主壳体，2硅粉进料口，3水夹套，4气体分布器，5混合气体入口，6内筒体，7夹套筒体，8接管。
具体实施例方式现结合附图，对本三氯氢硅反应器具体说明如下参考附图1，经工艺计算、设计分析、成本对比，将设备主壳体I的材料由原来的 0Crl8Nil0Ti变为更为经济的15CrMoR材料；将硅粉进料口 2从中部移至顶部；增加水夹套 3于主壳体I的外表面；增加气体分布器4位于进气口 5上方；水夹套3是夹套筒体7与内筒体6及接管8焊接密封形成。设备运行过程中，从混合气体入口 5通入反应气体，经气体分布器4均匀分散后进入设备；从硅粉进料口 2加入硅粉，自由落下的过程实现了硅粉的分散，两种介质在水夹套 3的位置于设备内部充分混合反应，释放的热量经水夹套3冷却后达到安全温度以内。
权利要求
1.一种三氯氢硅反应器，它包括主壳体(I)，硅粉进料口(2)、进气口(5)，其特征是所述的主壳体(I)为15CrMoR碳钢材料；主壳体⑴的外表面有水夹套结构(3);气体分布器 ⑷位于进气口(5)上方。
2.根据权利要求I所述的三氯氢硅反应器，其特征是所述的水夹套结构(3)由夹套筒体(7)与内筒体(6)及接管(8)焊接密封形成。
全文摘要
本发明提供的三氯氢硅反应器，克服了现有技术存在的成本过高、易烧损失效，且生产效率低的缺点。它包括主壳体1，硅粉进料口2、进气口5，其中所述的主壳体1为15CrMoR碳钢材料；硅粉进料口2移位于顶部；主壳体1的外表面增设了水夹套结构3；增加了气体分布器4位于进气口5上方。水夹套结构3由夹套筒体7与内筒体6及接管8焊接密封形成。此种结构大幅降低了设备成本，提高了生产效率，保证了设备使用的安全，并延长了使用寿命。
文档编号C01B33/107GK102583394SQ20121004663
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月27日 优先权日2012年2月27日
发明者张银顺, 李岩, 窦晓涛, 雒永军 申请人:兰州四方容器设备有限责任公司