专利名称：链板机余热回收利用装置及泡花碱制造系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械设备，尤其涉及一种链板机余热回收利用装置及泡花碱制造系统。
背景技术：
硅酸钠俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好等优点，被广泛的应用于分析试剂、防火剂和黏合剂。硅酸钠的生产工艺分为干法和湿法两种，干法工艺首先是配料与熔融，使用纯碱与石英砂按比例，经搅拌机搅拌均匀后经贮 槽、加料斗由螺旋输送机加入窑炉。生料加入熔炉后,经过1400°C高温熔化形成固体泡花碱，熔融的泡花碱经小型履带式输送机送入贮料桶内，过磅后由电动行车将桶内的玻璃块吊起倒入到静压釜内，锅炉向静压釜提供饱和蒸汽以供静压釜化料使用提供蒸汽，向静压釜中通入蒸汽并加入适量水溶解，最终生成液体泡花碱。在整个生产过程中，熔融的固体泡花碱的冷却过程是一个重要的过程。用干法生产硅酸钠的过程中，硅砂和纯碱在窑炉熔融发生反应，生成的融化状态的硅酸钠从窑炉出料口流入到链板机上，输送到贮料仓内，在这个过程中，从窑炉下料口流到链板机的料块温度很高，大约在1150°C，到链板机末端的时候温度都高达400°C。由上可知，从窑炉流到链板机上的泡花碱含有大量的热量散发到车间中，导致车间温度较高，造成热污染严重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种链板机余热回收利用装置及泡花碱制造系统，解决现有技术中链板机上的泡花碱散发大量热量到车间中，造成热污染严重的缺陷，实现通过链板机余热回收利用装置充分回收链板机上的泡花碱料块的余热，降低车间的温度，减轻热污染程度。本发明提供的技术方案是，一种链板机余热回收利用装置，包括热水泵、贮水罐和用于设置在链板机上方的加热管，贮水罐上设置有循环进水口、循环出水口和输出口，热水泵、贮水罐和加热管依次首尾连接形成环路。本发明提供的链板机余热回收利用装置，通过将加热管设置在链板机的上方，链板机上的高温料块通过热辐射加热加热管中的水，从而在贮水罐中积攒高温热水，贮水罐中的高温热水可以被输送到锅炉中，锅炉仅需耗费较少的能量便可以将进入到其内部的热水转化为蒸汽输送给静压釜，一方面链板机上料块的余热被加热管中的水所吸收，有效的降低了厂房内的温度，减轻了热污染程度，另一方面热水管中的水吸收料块的余热变为热水输送到锅炉中，可以回收利用料块的余热，有效的降低了能耗。如上的链板机余热回收利用装置，加热管的上部还设置有隔热反射罩。如上的链板机余热回收利用装置，隔热反射罩的边缘设置有折边。如上的链板机余热回收利用装置，加热管为盘管式结构。本发明提供的技术方案是，一种泡花碱制造系统，包括窑炉、链板机、锅炉和静压釜，还包括如上的链板机余热回收利用装置，链板机余热回收利用装置中的加热管设置在链板机的上方，链板机余热回收利用装置中的贮水罐的输出口与锅炉连接。本发明提供的泡花碱制造系统，通过将加热管设置在链板机的上方，链板机上的高温料块通过热辐射加热加热管中的水，从而在贮水罐中积攒高温热水，贮水罐中的高温热水可以被输送到锅炉中，锅炉仅需耗费较少的能量便可以将进入到其内部的热水转化为蒸汽输送给静压釜，一方面链板机上料块的余热被加热管中的水所吸收，有效的降低了厂房内的温度，减轻了热污染程度，另一方面热水管中的水吸收料块的余热变为热水输送到锅炉中，可以回收利用料块的余热，有效的降 低了泡花碱制造系统的能耗。如上的泡花碱制造系统，贮水罐的输出口与锅炉之间还设置有给水泵。如上的泡花碱制造系统，加热管与链板机之间的距离为150mm-300mm。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明链板机余热回收利用装置实施例的结构示意 图2为本发明链板机余热回收利用装置实施例中加热管的结构示意 图3为本发明泡花碱制造系统实施例的结构示意图。
具体实施例方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。图I为本发明链板机余热回收利用装置实施例的结构示意图；图2为本发明链板机余热回收利用装置实施例中加热管的结构示意图。如图I-图2所示，本实施例链板机余热回收利用装置，包括热水泵I、贮水罐2和用于设置在链板机上方的加热管3，贮水罐2上设置有循环进水口 21、循环出水口 22和输出口 23，热水泵I、贮水罐2和加热管3依次首尾连接形成环路。具体而言，本实施例链板机余热回收利用装置中的加热管3设置在链板机的上方，链板机上的高温料块通过热辐射加热加热管3中的水，通过热水泵I带动水在贮水罐2和加热管3之间循环流动，可以实现在贮水罐2中积攒高温水，而贮水罐2中的高温水可以直接输送到锅炉中用于锅炉产生蒸汽，从而有效的减少锅炉的能耗。同时，加热管3中的水吸收了链板机上料块的余温，使厂房内的温度不会升温过高，减轻了热污染程度。其中，本实施例中的加热管3可以为盘管式结构。进一步的，为了快速高效的通过料块的热辐射加热水，本实施例中的加热管3的上部可以还设置有隔热反射罩31。具体的，通过隔热反射罩31将热辐射反射到加热管3的上表面，从而使加热管3上下表面均受热，从而实现快速高效的通过料块的热辐射加热水。优选的，本实施例中的隔热反射罩31的边缘设置有折边311。一方面，通过折边311可以将热辐射反射到加热管3的侧壁，另一方面，折边311可以减少热辐射向外散发，有效的减弱厂房温度的升高程度。本实施例链板机 余热回收利用装置，通过将加热管设置在链板机的上方，链板机上的高温料块通过热辐射加热加热管中的水，从而在贮水罐中积攒高温热水，贮水罐中的高温热水可以被输送到锅炉中，锅炉仅需耗费较少的能量便可以将进入到其内部的热水转化为蒸汽输送给静压釜，一方面链板机上料块的余热被加热管中的水所吸收，有效的降低了厂房内的温度，减轻了热污染程度，另一方面热水管中的水吸收料块的余热变为热水输送到锅炉中，可以回收利用料块的余热，有效 的降低了能耗。图3为本发明泡花碱制造系统实施例的结构示意图。如图3所示，本实施例泡花碱制造系统，包括窑炉101、链板机102、锅炉103和静压爸104,还包括链板机余热回收利用装置105，链板机余热回收利用装置105中的加热管1053设置在链板机102的上方，链板机余热回收利用装置105中的贮水罐1052的输出口与锅炉103连接。具体而言，本实施例中的链板机余热回收利用装置105可以采用本发明链板机余热回收利用装置实施例中的链板机余热回收利用装置，其具体结构可以参见本发明链板机余热回收利用装置实施例以及附图I和2的记载，在此不再赘述。在热水泵1051的作用下，水在贮水罐1052和加热管1053之间循环流动，最终贮水罐1052储存高温热水，贮水罐1052可以通过给水泵106将热水输送到锅炉103中。其中，为了使加热管1053能够快速吸收链板机102上料块的热量，加热管1053与链板机102之间的距离可以为150mm-300mm，优选为200mm。本实施例泡花碱制造系统，通过将加热管设置在链板机的上方，链板机上的高温料块通过热辐射加热加热管中的水，从而在贮水罐中积攒高温热水，贮水罐中的高温热水可以被输送到锅炉中，锅炉仅需耗费较少的能量便可以将进入到其内部的热水转化为蒸汽输送给静压釜，一方面链板机上料块的余热被加热管中的水所吸收，有效的降低了厂房内的温度，减轻了热污染程度，另一方面热水管中的水吸收料块的余热变为热水输送到锅炉中，可以回收利用料块的余热，有效的降低了泡花碱制造系统的能耗。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种链板机余热回收利用装置，其特征在于，包括热水泵、贮水罐和用于设置在链板机上方的加热管，贮水罐上设置有循环进水口、循环出水口和输出口，热水泵、贮水罐和加热管依次首尾连接形成环路。
2.根据权利要求I的链板机余热回收利用装置，其特征在于，加热管的上部还设置有隔热反射罩。
3.根据权利要求I的链板机余热回收利用装置，其特征在于，隔热反射罩的边缘设置有折边。
4.根据权利要求I的链板机余热回收利用装置，其特征在于，加热管为盘管式结构。
5.一种泡花碱制造系统，包括窑炉、链板机、锅炉和静压釜，其特征在于，还包括如权利要求1-4任一的链板机余热回收利用装置，链板机余热回收利用装置中的加热管设置在链 板机的上方，链板机余热回收利用装置中的贮水罐的输出口与锅炉连接。
6.根据权利要求5的泡花碱制造系统，其特征在于，贮水罐的输出口与锅炉之间还设置有给水泵。
7.根据权利要求5的泡花碱制造系统，其特征在于，加热管与链板机之间的距离为150mm-300mmo
全文摘要
本发明提供一种链板机余热回收利用装置及泡花碱制造系统。链板机余热回收利用装置，包括热水泵、贮水罐和用于设置在链板机上方的加热管，贮水罐上设置有循环进水口、循环出水口和输出口，热水泵、贮水罐和加热管依次首尾连接形成环路。通过将加热管设置在链板机的上方，一方面链板机上料块的余热被加热管中的水所吸收，有效的降低了厂房内的温度，减轻了热污染程度，另一方面热水管中的水吸收料块的余热变为热水输送到锅炉中，可以回收利用料块的余热，有效的降低了能耗。
文档编号C01B33/32GK102730708SQ20121022917
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月4日 优先权日2012年7月4日
发明者周法海, 孔繁刚, 李新农 申请人:青岛东岳罗地亚化工有限公司