专利名称：一种从拜耳法赤泥制备铝酸钠固体的方法
技术领域：
本发明涉及铝酸钠的制备领域，具体地，本发明涉及一种从拜耳法赤泥制备铝酸钠固体的方法。
背景技术：
固体铝酸钠是一种重要的无机化合物，其主要用途是用作水处理剂，用于改善工业用水和食用水中钙、镁等离子的沉淀性能以降低水质硬度；用作絮凝剂助剂，以降低水中可溶硅浓度等。在造纸与印刷工业中，铝酸钠用作添加剂以改善上浆、填料保持和浙青上色性能等。在材料制备方面，铝酸钠常作为原料提供氧化铝的来源，用于制备分子筛和其它催化剂等。固体铝酸钠的其它用途包括用作PH调节剂、陶瓷工业粘结剂、水泥添加剂、电镀时钢材表面保护剂等。从Na2O-Al2O3-H2O体系相图看，随着体系浓度和温度的不同，固体铝酸钠以不同的平衡物相形式存在。近似地，体系中氧化钠浓度在40(T620g/L时，在5 45°C的温度区间内，平衡物相为Na2O. Al2O3. 3H20 ;在45 140。。的温度区间内，平衡物相为Na2O. Al2O3. 2. 5H20 ；在更高的温度区间内，平衡物相为无水铝酸钠Na2O. Al2O30当体系中氧化钠的浓度更高时，固体铝酸钠中Na2O和Al2O3的物质的量之比大于I,包括文献中报道的3Na20. Al2O3. 6H20、4Na20. Al2O3. 12H20、6Na20. Al2O3- 12H20 等形式。目前制备固体铝酸钠的方法主要包括烧成法、复盐分解法、冷却结晶法和追加碱溶法等。烧成法是将碳酸钠、铝土矿或氢氧化铝在1000°c左右的高温下烧结而成。复盐分解法则是利用生产氧化铝的烧结法流程中的碳分母液，经过完全碳酸化分解后得到复盐丝钠铝石，在900°C左 右下热解形成无水铝酸钠。冷却结晶法是利用冷却降温的方式制备出过饱和的高碱铝酸钠溶液，然后通过结晶方式析出以Na2O. Al2O3- 2. 5H20为主要形式的固体铝酸钠，且文献报道在150°C下固体Na2O. Al2O3- 2. 5H20可以脱去结晶水而转变为无水铝酸钠。追加碱溶法将氢氧化铝分批次添加至碱液内，借助逐渐形成的溶液沸点升高的优势提高常压下溶液的浓度，继而通过冷却、固化和粉碎等步骤得到固体铝酸钠。烧成法和复盐分解法需要在高温下进行，因而能耗高，且产品纯度很难保证。追加碱溶法操控难度较大，难于批量生产，且产品纯度不高。结晶法是古老而应用极其广泛的化工单元操作之一，通过控制结晶过程可以获得较优的产品形貌、粒度与纯度。通过结晶法形成的Na2O. Al2O3. 2. 5H20固体可以在较低温度条件下脱除结晶水，且形成过饱和铝酸钠溶液的原料广泛，因而通过传统结晶的方法制备固体铝酸钠晶体具有能耗低、产品质量好等优势。此外，在从拜耳法赤泥回收氧化铝和氧化钠的过程中，也能得到铝酸钠晶体，例如CN101607725B和CN101538058B，但是这些方法对于铝酸钠结晶过程要求较为苛刻，铝酸钠的形貌、纯度和粒度都不理想
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种从拜耳法赤泥制备铝酸钠固体的方法，以期利用氧化铝厂弃而不用的拜耳法赤泥废渣，在制备产品附加值高于氧化铝的固体铝酸钠的同时，实现氧化铝及氧化钠资源的高效提取与回收。该方法制备出的铝酸钠固体具有产品形貌规则、纯度高、粒度可控性好等优点，且溶出反应可在低温低压下高效进行而免去了高温烧结过程，因而能耗低、有价资源利用率高。所述从拜耳法赤泥制备水合铝酸钠固体的方法，该方法从拜耳法赤泥高效清洁提取氧化铝和氧化钠以生产水合铝酸钠固体，包括以下步骤(I)将赤泥、碱液、石灰混合，调配成料浆，进行溶出反应，得到溶出浆液；其中，所述料衆液相中碱的质量分数为3 (Γ 8 O %,所述料楽:液相中的碱与干基赤泥的质量比为2: f 10:1，所述料浆固相中CaO与SiO2的物质的量之比为1.05:Γ4:1 ；(2)将步骤(I)得到的溶出浆液调配至溶液中碱的质量分数为35 90%，进行液固分离，得到赤泥滤渣和结晶前液；(3)将步骤(2)得到的结晶前液冷却至3(T95°C，结晶至少3小时后进行液固分离，得到晶体滤渣和结晶母液；(4)将步骤(3)得到的晶体滤渣进行除杂，得到水合铝酸钠固体产品。优选地，步骤(2)后进 行(2')将步骤(2)得到的赤泥滤渣化浆为料浆，所述料浆液固质量比为1. 5: f 9:1，然后进行二次脱钠反应，除杂，得到终赤泥。所属领域技术人员应当知道，步骤(2')与步骤(3)、步骤(4)之间的顺序可以调整，即步骤(2')与步骤(3)、步骤(4)互不干扰，其顺序可以为(3)—(4)—(2')，也可以是(2' ) —(3)—(4)，步骤(2')可以与步骤(3)同时进行，也可以与步骤(4)同时进行。优选地，所述赤泥为处理国内铝土矿石的拜耳法氧化铝厂的赤泥废渣。优选地，步骤(I)所述碱为氢氧化钠和/或氢氧化钾，特别优选为氢氧化钠。优选地，步骤(I)所述料浆液相中碱的质量分数为32 70%，特别优选为35飞0%。优选地，步骤(I)所述料浆液相中的碱与干基赤泥的质量比为2.2: f 8:1，特别优选为2. 5:1 5:1。优选地，步骤(I)所述料浆固相中CaO与SiO2的物质的量之比为1. 08: f 3:1，特别优选为1. 1:广2:1。优选地，步骤(I)所述溶出反应的温度为150 400°C，进一步优选为180 350°C，特别优选为200 300°C。优选地，步骤(I)所述溶出反应的时间为至少3分钟，例如4分钟、7分钟、810分钟、20分钟、30分钟、40分钟、50分钟、59分钟、61分钟、70分钟、80分钟、90分钟、99分钟、101分钟、110分钟、120分钟、200分钟等，进一步优选为5 100分钟，特别优选为6 60分钟。优选地，步骤(2)通过闪蒸的方式调配碱的质量分数。优选地，步骤(2)所述溶液中碱的质量分数为38 80%，特别优选40 70%。优选地，步骤(2)所述碱为氢氧化钠和/或氢氧化钾，特别优选为氢氧化钠。优选地，将步骤(3)得到的晶体滤渣溶解，脱硅，得到结晶调配料浆；优选地，所述结晶调配料浆脱硅前，步骤(3)得到的晶体滤渣的溶解液中的Na2O的浓度为25(T400g/L，进一步优选为28(T380g/L，特别优选为30(T350g/L ;优选地，用于配制所述结晶调配料浆时，采用碱液溶解步骤(3)得到的晶体滤渣；优选地，用于配制所述结晶调配料浆的步骤
(3)得到的晶体滤渣的比例为20 65%，进一步优选为25 60%，特别优选为30 55% ;优选地，配制所述结晶调配料浆时所述脱硅反应在液相Na2O浓度为25(T400g/L，温度85 120°C，添加5飞Og/L的干基拜耳法赤泥的条件下进行；优选地，所述脱硅反应时所述Na2O浓度为28(T380g/L，特别优选为30(T350g/L ;优选地，所述脱硅反应的温度为90 115°C，特别优选为95 110°C ;优选地，所述脱硅反应时所述干基拜耳法赤泥的添加量为8 55g/L，特别优选为l(T50g/L ;优选地，配制所述结晶调配料浆时所述脱硅时间为至少O. 5小时，进一步优选为O. 8 30小时，特别优选为Γ20小时。优选地，在步骤(2)所述NaOH的质量分数为35 90%的溶出浆液中加入氢氧化铝、所述结晶调配料浆或拜耳法氧化铝厂循环母液中的I种或至少2种的组合后，进行液固分离。优选地，在步骤(2)所述液固分离前，液相中Na2O的浓度为40(T800g/L，进一步优选为 45(T700g/L，特别优选为 50(T600g/L。优选地，在步骤(2)所述液固分离前，液相中Na2O和Al2O3的物质的量之比a k为5 14，进一步优选为6 12，特别优选为7 10。所述液相中Na2O的浓度和a k的调整通过调整溶出料浆的NaOH浓度和/或添加所述结晶调配料浆、氢氧化铝固体或拜耳法氧化铝厂循环母液中的I种或至少2种的组合实现。优选地，洗涤步骤(2)得到的赤泥滤渣，得到一次赤泥渣和一次赤泥洗液，所述一次赤泥渣用于步骤(2')所述化浆。
优选地，步骤(3)所述冷却为分段冷却结晶，进一步优选为按温度从高到低冷却至55 95°C、4(T75°C和3(T60°C三段进行分段结晶，更优选为为按温度从高到低冷却至6(Γ90 V、45^70 V和35 55 V三段进行分段结晶，特别优选为为按温度从高到低冷却至65 80°C、5(T65°C和45 50°C三段进行分段结晶；优选地，分段结晶时首段结晶的晶种添加量为I 80g/L，进一步优选为3 65g/L，特别优选为5 50g/L。优选地，步骤(3)所述结晶时间为3. 5^40小时，特别优选为4 30小时；所述结晶时间为结晶所需的总时间。优选地，步骤(3)所述结晶母液并入步骤(I)所述碱液，用于所述料浆的调配。优选地，步骤(4)所述除杂为洗涤，然后干燥；优选地，所述洗涤为淋洗；优选地，所述洗涤采用C1-C6醇、C2-C8醚或C3-C8酮中的I种或至少2种的组合，例如甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、丙三醇、正丁醇、1，2-丁二醇、1，3-丁二醇、1,4-丁二醇、正戊醇、2-己醇、乙醚、丙醚、正丁醚、丙酮、甲基乙基酮、甲基丙基酮、乙基丙基甲酮、甲基丁基甲酮、乙基正丁基甲酮、甲基戊基甲酮中的I种或至少2种的组合，进一步优选为甲醇、乙醇或丙醇中的I种或至少2种的组合，特别优选为乙醇；优选地，所述干燥为空气干燥；优选地，所述干燥温度为5(TllO°C，进一步优选为65 95°C，特别优选为80°C ;优选地，将干燥后的热空气冷凝，然后将得到的液体与所得的淋洗液混合，经蒸馏后得到低沸点的洗涤剂和结晶母液；所述结晶母液并入步骤(I)所述碱液，用于所述料浆的调配。优选地，步骤(2')所述化浆采用水或碱液。优选地，步骤(2')所述料浆的液固质量比为2. 5: f 8:1，特别优选为3:1飞I。
优选地，步骤(2')所述除杂为过滤，然后洗涤；优选地，步骤(2')洗涤得到的赤泥洗水用于步骤(2')所述化浆；优选地，步骤(2')过滤得到的脱钠滤液用于洗涤步骤(2)得到的赤泥滤渣；优选地，用步骤(2')过滤得到的脱钠滤液洗涤步骤(2)得到的赤泥滤渣后得到的一次赤泥洗液作为制备步骤(I)所述碱液的原料；优选地，步骤(2')过滤得到的脱钠滤液用于溶解步骤(3)得到的晶体滤渣，配制所述结晶调配料浆，特别优选步骤(2')过滤得到的脱钠滤液的5 15%用于溶解步骤(3)得到的晶体滤渣，配制所述结晶调配料浆；优选地，步骤(2')过滤得到的脱钠滤液的309Γ60%返回步骤(I)作为制备碱液的原料。优选地，步骤(2')所述二次脱钠反应温度为65 120°C，进一步优选为7(TllO°C，特别优选为8(Tl00°C。优选地，步骤(2')所述二次脱钠反应在常压下进行。优选地，步骤(2')所述二次脱钠反应时间为至少3小时，进一步优选为3. 5 20小时，特别优选为Γ15小时。 步骤(2')得到的终赤泥可用于建材领域以制备水泥、砖及路基材料、混凝土掺合料、环境修复材料和其它填料等。优选地，步骤(2')所述料浆中Na2O浓度为2(T90g/L，进一步优选为3(T80g/L，特别优选为4(T70g/L。优选地，本发明所述 碱为氢氧化钠和/或氢氧化钾，特别优选为氢氧化钠。优选地，所述从拜耳法赤泥制备水合铝酸钠固体的方法，包括以下步骤(I)将赤泥、碱液、石灰混合，调配成料浆，150 400°C进行溶出反应至少3分钟，得到溶出浆液，其为含铝酸盐的溶出液与赤泥渣的固液混合物；其中，所述料浆液相中碱的质量分数为3(Γ80%，所述料浆液相中的碱与干基赤泥的质量比为2:广10:1，所述料浆固相中CaO与SiO2的物质的量之比为1.05:广4:1 ；(2)将步骤(I)得到的溶出浆液调配至溶液中碱的质量分数为35 90%，并调整液相中Na2O的浓度为40(T800g/L，液相中Na2O和Al2O3的物质的量之比a k为5 14，进行液固分离，得到赤泥滤渣和结晶前液；(3 )将步骤(2 )得到的结晶前液按温度从高到低冷却至55 95 °C、40^75 V和3(T60°C三段进行分段结晶，结晶至少3小时后进行液固分离，得到晶体滤渣和结晶母液；(4)将步骤(3)得到的晶体滤渣进行洗涤并干燥，得到水合铝酸钠固体；(2')将步骤(2)得到的一次赤泥渣化浆为料浆，所述料浆的液固质量比为1. 5:广9:1，然后65 120°C进行二次脱钠反应至少3小时，过滤，然后洗涤，得到终赤泥和赤泥洗水。所属领域技术人员应当知道，步骤(2')与步骤(3)、步骤(4)之间的顺序可以调整，即步骤(2')与步骤(3)、步骤(4)互不干扰，其顺序可以为(3)—(4) —(2')，也可以是(2' )—(3)—(4)，步骤(2')可以与步骤(3)同时进行，也可以与步骤(4)同时进行。本发明方法制备的铝酸钠固体为水合铝酸钠Na2O. Al2O3- 2. 5H20，该固体可以在较低温度条件下脱除结晶水。与现有技术相比，本发明的优势如下本发明的方法利用了高碱浓度、高分子比的铝酸钠溶液，可以从拜耳法氧化铝厂的固体废弃物中清洁高效提取氧化铝和氧化钠，用以制备纯度高、粒度可控的水合铝酸钠晶体产品。对于赤泥中的氧化铝和氧化钠两种有效组分，氧化铝的回收率高于85%，最终赤泥中的氧化钠含量降至1%以内；终赤泥的组成满足其大比例掺杂以制备水泥、砖和环境修复材料等要求。
图1是本发明实施例1制备的水合铝酸钠产品的粒度分布图。图2是本发明实施例1制备的水合铝酸钠产品的SEM分析图。图3是本发明实施例2制备的水合铝酸钠产品的XRD图。
具体实施例方式为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。实施例1用本发明的从拜耳法赤泥制备水合铝酸钠固体的方法，以河南某拜耳法氧化铝厂的赤泥作为原料制备水合铝酸钠，该氧化铝厂的赤泥组成(质量百分数，wt%，下同)如表I所述表I
权利要求
1.一种从拜耳法赤泥制备铝酸钠固体的方法，包括以下步骤(1)将赤泥、碱液、石灰混合，调配成料浆，进行溶出反应，得到溶出浆液；其中，所述料浆液相中碱的质量分数为3(Γ80%，所述料浆液相中的碱与干基赤泥的质量比为2: f 10:1，所述料浆固相中CaO与SiO2的物质的量之比为1. 05:Γ4:1 ；(2)将步骤(I)得到的溶出浆液调配至溶液中碱的质量分数为35 90%，进行液固分离，得到赤泥滤渣和结晶前液；(3)将步骤(2)得到的结晶前液冷却至3(T95°C，结晶至少3小时后进行液固分离，得到晶体滤渣和结晶母液；(4)将步骤(3)得到的晶体滤渣进行除杂，得到水合铝酸钠固体产品。
2 如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)后进行(2')将步骤(2)得到的赤泥滤渣化浆为料浆，所述料浆的液固质量比为1. 5: f 9:1，然后进行二次脱钠反应，除杂，得到终赤泥；优选地，步骤(I)所述碱为氢氧化钠和/或氢氧化钾，特别优选为氢氧化钠；优选地，步骤(I)所述料浆液相中碱的质量分数为32 70%，特别优选为35飞0% ；优选地，步骤(I)所述料浆液相中的碱与干基赤泥的质量比为2. 2: f 8:1，特别优选为2. 5:1 5:1 ;优选地，步骤(I)所述料浆固相中CaO与SiO2的物质的量之比为1. 08: f 3:1，特别优选为1. 1:1 2:1 ；优选地，步骤(I)所述溶出反应的温度为150 400°C，进一步优选为180 350°C，特别优选为200 300 0C ；优选地，步骤(I)所述溶出反应的时间为至少3分钟，进一步优选为5 100分钟，特别优选为6 60分钟。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(2)通过闪蒸的方式调配碱的质量分数；优选地，步骤(2)所述溶液中碱的质量分数为38 80%，特别优选为40 70% ；优选地，步骤(2)所述碱为氢氧化钠和/或氢氧化钾，特别优选为氢氧化钠。
4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，将步骤(3)得到的晶体滤渣溶解，脱硅，得到结晶调配料浆；优选地，所述结晶调配料浆脱硅前，步骤(3)得到的晶体滤渣的溶解液中Na2O浓度的浓度为25(T400g/L，进一步优选为28(T380g/L，特别优选为30(T350g/L ；优选地，用于配制所述结晶调配料浆时，采用碱液溶解步骤(3)得到的晶体滤渣；优选地，用于配制所述结晶调配料浆的步骤(3)得到的晶体滤渣的比例为20飞5%，进一步优选为25 60%，特别优选为30 55% ；优选地，配制所述结晶调配料浆时所述脱硅反应在液相Na2O浓度为25(T400g/L，温度85 120°C，添加5飞Og/L的干基拜耳法赤泥的条件下进行；优选地，所述脱硅反应时所述Na2O浓度为28(T380g/L，特别优选为30(T350g/L ；优选地，所述脱硅反应的温度为9(Tll5°C，特别优选为95 110°C ；优选地，所述脱硅反应时所述干基拜耳法赤泥的添加量为8 55g/L，特别优选为10 50g/L ；优选地，配制所述结晶调配料浆时所述脱硅时间为至少O. 5小时，进一步优选为O.8 30小时，特别优选为Γ20小时。
5.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(2)所述NaOH的质量分数为35 90%的溶出浆液中加入氢氧化铝、所述结晶调配料浆或拜耳法氧化铝厂循环母液中的I种或至少2种的组合后，进行液固分离；优选地，在步骤(2)所述液固分离前，液相中Na2O的浓度为40(T800g/L，进一步优选为450 700g/L，特别优选为 50(T600g/L ；优选地，在步骤(2)所述液固分离前，液相中Na2O和Al2O3的物质的量之比a k为5 14，进一步优选为6 12，特别优选为7 10 ；优选地，洗涤步骤(2)得到的赤泥滤渣，得到一次赤泥渣和一次赤泥洗液，所述一次赤泥渣用于步骤(2')所述化浆。
6.如权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述冷却为分段冷却结晶，进一步优选为按温度从高到低冷却至55 95°C、4(T75°C和3(T60°C三段进行分段结晶，更优选为为按温度从高到低冷却至6(Γ90 V、45^70 V和35 55 V三段进行分段结晶，特别优选为为按温度从高到低冷却至65 80°C、5(T65°C和45飞(TC三段进行分段结晶；优选地，分段结晶时首段结晶的晶种添加量为f80g/L，进一步优选为3飞5g/L，特别优选为5 50g/L ；优选地，步骤(3)所述结晶时间为3. 5^40小时，特别优选为Γ30小时；优选地，步骤(3)所述结晶母液并入步骤(I)所述碱液，用于所述料浆的调配。
7.如权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述除杂为洗涤，然后干燥；优选地，所述洗涤为淋洗；优选地，所述洗涤采用C1-C6醇、C2-C8醚或C3-C8酮中的I种或至少2种的组合，进一步优选为甲醇、乙醇或丙醇中的I种或至少2种的组合，特别优选为乙醇；优选地，所述干燥为空气干燥；优选地，所述干燥温度为5(TllO°C，进一步优选为65 95°C，特别优选为80°C ；优选地，将干燥后的热空气冷凝，然后将得到的液体与所得的淋洗液混合，经蒸馏后得到低沸点的洗涤剂和结晶母液；优选地，所述结晶母液并入步骤(I)所述碱液，用于所述料浆的调配。
8.如权利要求2-7任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2')所述化浆采用水或碱液；优选地，步骤(2')所述料浆的液固质量比为2.5: f 8:1，特别优选为3:1飞I ;优选地，步骤(2')所述除杂为过滤，然后洗涤；优选地，步骤(2')洗涤得到的赤泥洗水用于步骤(2')所述化浆；优选地，步骤(2')过滤得到的脱钠滤液用于洗涤步骤(2)得到的赤泥滤渣；优选地，用步骤(2')过滤得到的脱钠滤液洗涤步骤(2)得到的赤泥滤渣后得到的一次赤泥洗液作为制备步骤(I)所述碱液的原料；优选地，步骤(2')过滤得到的脱钠滤液用于溶解步骤(3)得到的晶体滤渣，配制所述结晶调配料浆，特别优选步骤(2')过滤得到的脱钠滤液的5 15%用于溶解步骤(3)得到的晶体滤渣，配制所述结晶调配料浆；优选地，步骤(2')过滤得到的脱钠滤液的309Γ60%返回步骤(I)作为制备碱液的原料。
9.如权利要求2-8任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2')所述二次脱钠反应温度为65 120°C，进一步优选为7(TllO°C，特别优选为8(Tl00°C ；优选地，步骤(2')所述二次脱钠反应在常压下进行；优选地，步骤(2^ )所述二次脱钠反应时间为至少3小时，进一步优选为3. 5^20小时，特别优选为4 15小时；优选地，步骤(2')所述料浆中Na2O浓度为2(T90g/L，进一步优选为3(T80g/L，特别优选为40 70g/L ；优选地，所述碱为氢氧化钠和/或氢氧化钾，特别优选为氢氧化钠。
10.如权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤(O将赤泥、碱液、石灰混合，调配成料浆，150 40(TC进行溶出反应至少3分钟，得到溶出浆液，其为含铝酸盐的溶出液与赤泥渣的固液混合物；其中，所述料浆液相中碱的质量分数为3(Γ80%，所述料浆液相中的碱与干基赤泥的质量比为2: f 10:1，所述料浆固相中CaO与SiO2的物质的量之比为1.05:广4:1 ；(2)将步骤(I)得到的溶出浆液调配至溶液中碱的质量分数为35 90%，并调整液相中Na2O的浓度为40(T800g/L，液相中Na2O和Al2O3的物质的量之比a k为5 14，进行液固分离，得到赤泥滤渣和结晶前液；(3)将步骤(2)得到的结晶前液按温度从高到低冷却至55 95°C、4(T75°C和3(T60°C三段进行分段结晶，结晶至少3小时后进行液固分离，得到晶体滤渣和结晶母液；(4)将步骤(3)得到的晶体滤渣进行洗涤并干燥，得到水合铝酸钠固体；(2')将步骤(2)得到的一次赤泥渣化浆为料浆，所述料浆的液固质量比为1.5:广9:1，然后65 120°C进行二次脱钠反应至少3小时，过滤，然后洗涤，得到终赤泥和赤泥洗水。
全文摘要
本发明涉及一种从拜耳法赤泥经济高效制备水合铝酸钠固体的方法，该方法采用了高分子比、高碱浓度铝酸钠溶液，可以在温和的操作条件下快速进行提铝反应，赤泥中氧化铝的回收率高达85%以上；可以实现水合铝酸钠的高效结晶过程，并大幅度提高溶出介质的循环效率，晶体产品的粒度与形貌可控，产品纯度高，并可在低于150℃的加热条件下向无水铝酸钠固体转变；在低温常压下进行的二次脱钠反应可实现赤泥中氧化钠组分的高效回收，终赤泥中氧化钠含量不高于1%，从而可以将赤泥大比例掺杂用于制备建材产品、环境修复材料和其它填料等。
文档编号C01F7/04GK103030162SQ201210532608
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者曹绍涛, 郭涛, 张亦飞, 张懿 申请人:中国科学院过程工程研究所