一种盐泥中的盐回收工艺及回收装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种物理回收工艺及单元操作装置，尤其是一种氯碱生产中所涉及到的用于盐泥中的盐回收工艺及回收装置，属于氯碱生产技术及设备领域盐泥中的盐回收工艺，所述回收工艺通过以下步骤：a、将生产系统排出的盐泥进行第一次脱水；b、所得的脱水盐泥至少再洗涤脱水一次;c、回收所述步骤a和步骤b中所得淡盐水本发明的盐泥中的盐回收工艺；本发明的盐泥中的盐回收工艺对来自生产系统的盐泥先进行脱水，然后循环进行再洗涤脱水，能够有效的降低外排盐泥中的含盐量，有效地节约了生产成本，减少了环境污染，所述盐泥中的盐回收装置盐回收效率更高，且设备投入更小，单元设备结构更加简单，且运转更加稳定。
【专利说明】-种盐泥中的盐回收工艺及回收装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种物理回收工艺及单元操作装置，尤其是一种氯碱生产中所涉及到 的用于盐泥中的盐回收工艺及回收装置，属于氯碱生产技术及设备领域。
【背景技术】
[0002] 目前，我国氯碱行业的制碱工艺设备，主要是离子膜和隔膜电解槽，石墨阳极电解 槽和水银法制碱工艺早在20世纪90年代都已经淘汰，2015年将淘汰隔膜电解法制碱工艺。
[0003] W食盐(或氯化钟）为主要原料的用电解方法制取氯气、氨气和烧碱(或K0H)过程 中排出的泥浆(亦称为盐泥)，其主要成分为Mg (OH) 2、化C〇3、BaS〇4、化Cl (或KCl )、&0和泥 砂。由于使用盐的产地不同，盐泥中还含有Fe(OH)3、Al(OH)3、Si〇2等其它无机物，当采用优 质井盐制碱时，每生产1吨碱约产出盐泥量(干基）l〇-25kg ;当使用湖盐、海盐和团水时，由 于杂质较多，每生产1吨碱约产出盐泥量(干基）50-8化g。
[0004] 现有氯碱行业回收盐泥中的盐的工艺路线主要有：H层洗泥桶(对H层洗泥桶的 工作而言，由于受诸多因数的影响，洗泥效果极不理想）洗泥工艺、H层洗泥桶加板框压滤 机压滤工艺和直接只用板框压滤机压滤盐泥工艺。先回收盐泥中的盐后，再盐泥外排进行 堆放或掩埋。
[0005] 实践证明，上述H种方法处理盐泥，盐泥中水含化Cl或KCl的量约50-300克/升， 使得外排盐泥中的平均含盐量高，达不到排放标准而造成严重的环境污染，同时增加了吨 碱的生产成本。
[0006] 而现阶段新建氯碱企业，也基本采用H层洗泥桶加板框压滤机压滤工艺，实际生 产中满足不了现目前的环保标准。
【发明内容】
[0007] 本发明的发明目的在于；针对上述存在的问题，提供一种氯碱生产中的用于盐泥 中的盐回收工艺及回收装置，提高盐泥中的回收率，降低外排盐泥环境污染，并且降低生产 成本。
[000引本发明采用的技术方案如下： 一种盐泥中的盐回收工艺，通过W下步骤；a、将生产系统排出的盐泥进行第一次脱水； b、所得的脱水盐泥至少再洗涂脱水一次；C、回收所述步骤a和步骤b中所得淡盐水。
[0009] 所述步骤a和步骤b中，脱水盐泥的含湿率约为40%。
[0010] 进一步的，所述步骤b加入工艺水的总质量最多为步骤a盐泥质量的9倍。通过 控制工艺水的加入量，使得回收所得的淡盐水能够全部用于电解系统盐水的配置，能够将 回收的盐直接用于生产，并有效的维持电解系统的水平衡。
[0011] 进一步的，所述步骤b单次再洗涂脱水中的加水量为盐泥质量的1-3倍。
[0012] 进一步的，所述步骤b进行1-3次再洗涂脱水。
[0013] 单次再洗涂脱水中，通过盐泥质量的1-3倍的工艺水的加入，提高了单次盐回收 效率，并且通过1-3次再洗涂脱水有效的提高了整个过程的回收效率。
[0014] 进一步的，所述步骤b采用压缩气体进行揽拌，所述压缩气体的压力> 0. 2MP。
[0015] 本发明的一种采用所述盐泥中的盐回收工艺的回收装置，包括第一储槽和第一脱 水装置，所述第一储槽和第一脱水装置间设置有用于将盐泥从第一储槽送至第一脱水装置 的第一送料装置，所述第一脱水装置配套设置有第二储槽，所述第二储槽设置有供水管路 和揽拌装置，第二储槽和第一脱水装置间设置有用于将盐泥从第二储槽送至第一脱水装置 的第二送料装置。
[0016] 进一步的，还包括第二脱水装置，所述第二储槽、第二送料装置和第二脱水装置构 成盐泥输送通路。
[0017] 进一步的，所述第一储槽、第一送料装置和第二脱水装置还构成盐泥输送通路。
[0018] 进一步的，所述第一脱水装置和第二脱水装置均为板框式压滤机，所述第一送料 装置和第二送料装置均为粟。
[0019] 进一步的，所述揽拌装置为高压空气管。
[0020] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是： 1、本发明的盐泥中的盐回收工艺，通过对来自生产系统的盐泥先进行脱水后，然后循 环进行再洗涂脱水，能够有效的降低外排盐泥中的含盐量，有效地节约了生产成本，减少了 环境污染，另外本发明通过对再洗涂脱水过程工艺水加入量和系统盐泥量比例的限定，保 证了整个生产系统中的水平衡，有效的提高了回收淡盐水的利用率，便于系统高效的利用 回收盐。
[0021] 2、本发明的盐泥中的盐回收装置，相比于传统的H层洗泥桶加板框压滤机压滤装 置，盐回收效率更高，且设备投入更小，单元设备结构更加简单，且运转更加稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中： 图1是本发明的盐泥中的盐回收装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0023] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥 的特征和/或步骤W外，均可W W任何方式组合。
[0024] 本说明书(包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可 被其他等效或具有类似目的的替代特征加W替换。目P，除非特别叙述，每个特征只是一系列 等效或类似特征中的一个例子而已。
[00巧]本发明的一种盐泥中的盐回收工艺，通过W下步骤；a、将生产系统排出的盐泥进 行第一次脱水；b、所得的脱水盐泥至少再洗涂脱水一次；C、回收所述步骤a和步骤b中所 得淡盐水。再洗涂脱水是将向脱水盐泥中加入工艺水，然后再进行脱水。
[0026] 按照上述工艺，将至烧碱生产系统和钟碱生产系统所排出盐泥进行盐的回收。
[0027] 本
【发明内容】
及实施例中，盐泥质量均指盐泥的干基质量。
[0028] 实施例1 本实施例用于回收将来自于烧碱生产系统盐泥的盐，通过W下步骤： a、 将盐泥进行第一次脱水，第一次脱水后的含湿率为40% ; b、 将所得的脱水盐泥再进行1次再洗涂脱水，过程如下；按盐泥质量1:1加入工艺水， 揽拌后进行脱水，至含湿率为40% ; C、回收步骤1和步骤2所得的淡盐水，用于烧碱生产系统生产。
[002引 实施例2 本实施例用于回收将来自于烧碱生产系统盐泥的盐，通过W下步骤： a、 将盐泥进行第一次脱水，第一次脱水后的含湿率为40% ; b、 将所得的脱水盐泥再进行2次再洗涂脱水，过程如下；按盐泥质量1:2加入工艺水， 揽拌后进行脱水，至含湿率为40% ; C、回收步骤1和步骤2所得的淡盐水，用于烧碱生产系统生产。
[0030] 实施例3 本实施例用于回收将来自于烧碱生产系统盐泥的盐，通过W下步骤： a、 将盐泥进行第一次脱水，第一次脱水后的含湿率为40% ; b、 将所得的脱水盐泥再进行3次再洗涂脱水，过程如下；按盐泥质量1:3加入工艺水， 揽拌后进行脱水，至含湿率为40% ; C、回收步骤1和步骤2所得的淡盐水，用于烧碱生产系统生产。
[0031] 实施例4 本实施例用于回收将来自于钟碱生产系统盐泥的盐，通过W下步骤： a、 将盐泥进行第一次脱水，第一次脱水后的含湿率为40% ; b、 将所得的脱水盐泥再进行2次再洗涂脱水，过程如下；按盐泥质量1:3加入工艺水， 揽拌后进行脱水，至含湿率为40% ; C、回收步骤1和步骤2所得的淡盐水，用于钟碱生产系统生产。
[0032] 将上述实施例的工艺参数和指标整理如下表，含盐量是对脱水后盐泥中的水含盐 浓度(克/升）进行检测：
【权利要求】
1. 一种盐泥中的盐回收工艺，其特征在于：通过以下步骤：a、将生产系统排出的盐泥 进行第一次脱水；b、所得的脱水盐泥至少再洗涤脱水一次；c、回收所述步骤a和步骤b中 所得淡盐水。
2. 如权利要求1所述的盐泥中的盐回收工艺，其特征在于：所述步骤b加入工艺水的 总质量最多为步骤a盐泥质量的9倍。
3. 如权利要求1所述的盐泥中的盐回收工艺，其特征在于：所述步骤b单次再洗涤脱 水中的加水量为盐泥质量的1-3倍。
4. 如权利要求1所述的盐泥中的盐回收工艺，其特征在于：所述步骤b进行1-3次再 洗涤脱水。
5. 如权利要求1所述的盐泥中的盐回收工艺，其特征在于：所述步骤b采用压缩气体 进行搅拌，所述压缩气体的压力彡〇? 2MP。
6. -种采用如权利要求1所述盐泥中的盐回收工艺的回收装置，其特征在于：包括第 一储槽（1)和第一脱水装置（3)，所述第一储槽（1)和第一脱水装置（3)间设置有用于将盐 泥从第一储槽（1)送至第一脱水装置（3 )的第一送料装置（2 )，所述第一脱水装置（3 )配套 设置有第二储槽（4)，所述第二储槽（4)设置有供水管路（5)和搅拌装置，第二储槽（4)和第 一脱水装置（3)间设置有用于将盐泥从第二储槽（4)送至第一脱水装置（3)的第二送料装 置（7)。
7. 如权利要求6所述的盐泥中的盐回收装置，其特征在于：还包括第二脱水装置（8)， 所述第二储槽（4)、第二送料装置（7)和第二脱水装置（8)构成盐泥输送通路。
8. 如权利要求7所述的盐泥中的盐回收装置，其特征在于：所述第一储槽（1)、第一送 料装置（2)和第二脱水装置（8)还构成盐泥输送通路。
9. 如权利要求6所述的盐泥中的盐回收装置，其特征在于：所述第一脱水装置（3)和第 二脱水装置（8)均为板框式压滤机，所述第一送料装置（2)和第二送料装置（7)均为泵。
10. 如权利要求6所述的盐泥中的盐回收装置，其特征在于：所述搅拌装置为高压空气 管（6)。
【文档编号】C01D3/04GK104326489SQ201410611040
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】潘荣明, 潘丽源 申请人:四川省金路树脂有限公司