一种废盐酸回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种废盐酸回收装置，属于水处理【技术领域】。其包括废酸池，废酸池通过提升泵与气浮装置连接，气浮装置与第一暂存罐连接；第一暂存罐底部通过第一供料泵与微滤膜装置的底部连接，第一暂存罐上方通过管道与微滤膜装置的顶部连接；所述微滤膜装置与第二暂存罐的顶部连接，第二暂存罐的底部通过第二供料泵与纳滤膜装置的底部连接，第二暂存罐的顶部还通过管道直接与纳滤膜装置的顶部连接；纳滤膜装置分别与回收酸储罐和浓盐储罐连接。采用本实用新型提供的装置进行废盐酸回收方法具有运行费用低、能耗低、可操作性强、产出的盐酸质量好、浓度高等优势，预处理中的微滤膜及回收酸时用到的纳滤膜都能够长时间稳定运行，为整个回收系统的工作效率提供了保障。
【专利说明】一种废盐酸回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废盐酸回收装置，属于水处理【技术领域】。
【背景技术】
[0002]钢铁元件毛坯在表面电镀、喷涂前一般都要经过酸洗以清除表面的氧化物，同时产生大量酸洗废液。工件种类和加工要求不同，对酸洗液的要求也不尽相同，其中以盐酸清洗最为常见。盐酸清洗废液中主要含有Fe2+、H+和Cl—离子，此外还存在一定量的油污和碳素等悬浮物。这些酸洗废液如果不加处理就直接排放，不但浪费资源，还会带来严重的环境污染。
[0003]针对钢铁工业酸洗废液，目前的处理方式主要有冷却结晶法、蒸发结晶法、喷烧分解法、离子交换法、溶剂萃取法、中和法、渗析法等。但这些处理方式普遍存在投资及运行成本高、处理效果不理想等问题，其中冷却结晶法、蒸发结晶法、喷烧分解法等方法还具有能耗高、设备维护困难等缺陷，同时还会产生大量废气和废渣；离子交换法和渗析法运行稳定性差，回收酸不彻底；溶剂萃取法和中和法需要消耗大量化学试剂，容易带来二次污染。
[0004]可见，传统的废盐酸处理方式已不能满足国家“循环经济”的政策要求，市场迫切需要投资小、回收率高、回收酸体积小、运行费用低的新型废盐酸处理技术。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是克服上述不足之处，提供一种废盐酸回收装置。
[0006]按照本实用新型提供的技术方案，一种废盐酸回收装置，包括废酸池，废酸池通过提升泵与气浮装置连接，气浮装置与第一暂存罐连接；第一暂存罐底部通过第一供料泵与微滤膜装置的底部连接，第一暂存罐上方通过管道与微滤膜装置的顶部连接；
[0007]所述微滤膜装置与第二暂存罐的顶部连接，第二暂存罐的底部通过第二供料泵与纳滤膜装置的底部连接，第二暂存罐的顶部还通过管道直接与纳滤膜装置的顶部连接；纳滤膜装置分别与回收酸储罐和浓盐储罐连接。
[0008]所述气浮装置还与混凝剂添加装置和絮凝剂添加系统相连接。所述第一暂存罐通过管道和废酸池连接。空压机与储气罐连接，储气罐通过管道分别与气浮装置、溶气泵连接，溶气泵与气浮装置连接。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型装置利用溶气气浮对废盐酸进行预处理，能够有效去除废盐酸中的胶体、油污以及大量的碳素等悬浮物:废酸携带大量微气泡进入气浮装置，废盐酸中的油污、胶体以及碳素等悬浮物粘附在微气泡上，被微气泡上浮带走，有效防止了微滤膜表面的污染，保证微滤膜组件长期、稳定运行。其将压缩空气引入微滤膜过滤过程，彻底克服了膜组件易堵塞的缺陷，维持了膜分离技术高效、节能、环保等优势。
[0010]利用溶气气浮净化处理对废盐酸进行预处理，可以将废盐酸中的二价铁离子转化为三价铁离子，后期纳滤膜脱盐处理回收废盐酸，可以提高铁离子的去除率和设备的工作效率。[0011]采用本实用新型提供的装置进行废盐酸回收方法具有运行费用低、能耗低、可操作性强、产出的盐酸质量好、浓度高等优势，预处理中的微滤膜及回收酸时用到的纳滤膜都能够长时间稳定运行，为整个回收系统的工作效率提供了保障。更重要的是，该法能够将废盐酸中酸和铁离子分别回收，实现了废盐酸的资源化利用，因而具有广阔的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型结构示意图。
[0013]图2气浮装置结构示意图。
[0014]附图标记说明:1、废酸池；2、提升泵；3、气浮装置；4、第一暂存罐；5、第一供料泵；
6、微滤膜装置；7、第二暂存罐；8、第二供料泵；9、纳滤膜装置；10、回收酸储罐；11、浓盐储罐；12、混凝剂添加装置；13、絮凝剂添加系统；14、储气罐；15、空压机；16、溶气泵，17、气浮接触室；18、分离室；19、排渣室；20、清酸液池。
【具体实施方式】
[0015]所述微滤膜装置购自美国海德能，纳滤膜装置购自美国GE电器，气浮装置购自于市场。
[0016]如图1所示:一种废盐酸回收装置，包括废酸池1，废酸池I通过提升泵2与气浮装置3连接，气浮装置3与第一暂存罐4连接；第一暂存罐4底部通过第一供料泵5与微滤膜装置6的底部连接，第一暂存罐4上方通过管道与微滤膜装置6的顶部连接；
[0017]所述微滤膜装置6与第二暂存罐7的顶部连接，第二暂存罐7的底部通过第二供料泵8与纳滤膜装置9的底部连接，第二暂存罐7的顶部还通过管道直接与纳滤膜装置9的顶部连接；纳滤膜装置9分别与回收酸储罐10和浓盐储罐11连接。
[0018]所述气浮装置3还与混凝剂添加装置12和絮凝剂添加系统13相连接。所述第一暂存罐4通过管道和废酸池I连接。空压机15与储气罐14连接，储气罐14通过管道分别与气浮装置3、溶气泵16连接，溶气泵16与气浮装置3连接。
[0019]所述气浮装置3包括气浮接触室17，气浮接触室17上设有废酸进口，气浮接触室17与分离室18相邻，分离室18与排渣室19相邻；排渣室19内设有清酸液池20，清酸液池20上设置清酸液出口，排渣室19上还设有排渣口 ；回流液通过管道经溶气泵16进入到储气罐14中。
[0020]本实用新型利用溶气气浮进行预处理:采用部分回流的运行方式对废酸液进行溶气气浮除杂处理。利用微滤膜对溶气气浮除杂后的废盐酸进一步净化处理:采用气液混合进液的方式将废盐酸从微滤膜组件进液端进入以进行微滤膜净化处理。从微滤膜装置排出的浓缩液返回至废酸池做循环处理。从微滤膜组件排出的透过液(清液)进入到下阶段纳滤膜脱盐阶段。从纳滤膜组件中排出的浓缩液(主要含铁盐成分)收集回收利用。
[0021]在废酸池I内暂存废酸，经过提升泵2，输送至气浮装置3，依次添加混凝剂和絮凝齐U，气浮上浮泡沫收集另作处理，气浮出水至第一暂存罐4，经过供料泵5，将水输送至微滤膜装置6进行深度过滤，透过液至第二暂存罐7，浓缩液循环至第一暂存罐4，循环20-40min后，自动切换微滤浓缩液管路阀门，将储罐内浓缩液的1/4-3/4排放至废酸池1，以此重复运行。第二暂存罐7内水经过供料泵8，将水输送至纳滤膜装置9进行脱盐，浓缩液循环至第二暂存罐7，透过液至回收酸储罐10，循环30-60min后，自动切换纳滤浓缩液管路阀门，将回收酸储罐10内浓缩液的1/3-4/5排放至浓盐储罐11，以此重复运行。
【权利要求】
1.一种废盐酸回收装置，其特征是:包括废酸池(1)，废酸池(I)通过提升泵(2)与气浮装置(3)连接，气浮装置(3)与第一暂存罐(4)连接；第一暂存罐(4)底部通过第一供料泵(5 )与微滤膜装置(6 )的底部连接，第一暂存罐(4 )上方通过管道与微滤膜装置(6 )的顶部连接； 所述微滤膜装置(6)与第二暂存罐(7)的顶部连接，第二暂存罐(7)的底部通过第二供料泵(8)与纳滤膜装置(9)的底部连接，第二暂存罐(7)的顶部还通过管道直接与纳滤膜装置(9)的顶部连接；纳滤膜装置(9)分别与回收酸储罐(10)和浓盐储罐(11)连接。
2.如权利要求1所述废盐酸回收装置，其特征是:所述气浮装置(3)还与混凝剂添加装置(12)和絮凝剂添加系统(13)相连接。
3.如权利要求1所述废盐酸回收装置，其特征是:所述第一暂存罐(4)通过管道和废酸池(I)连接。
4.如权利要求1所述废盐酸回收装置，其特征是:空压机(15)与储气罐(14)连接，储气罐(14)通过管道分别与气浮装置(3)、溶气泵(16)连接，溶气泵(16)与气浮装置(3)连接。
【文档编号】C01B7/07GK203794619SQ201420213412
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】翁林兴 申请人:江苏双净净化科技有限公司