技术领域本发明属于化工材料生产设备技术领域，涉及一种石灰窑，具体涉及一种多组蓄热式石灰窑装置。
背景技术：
麦尔兹石灰窑又称并流蓄热式石灰窑，是由通道相连的两个窑筒组成的竖窑，并流蓄热式石灰窑设有两个窑膛，两个窑膛交替煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有烟气通道彼此连通，约每隔15分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。在操作时，两个窑膛交替装入矿石，燃料分别由两个窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，使原料矿石得到均匀的煅烧。由于并流煅烧过程长，石灰质量好。两个窑膛交替操作，废气直接预热矿石，热量得到充分的利用，单位热耗在各种窑型中最低。但是，现有的双膛并流石灰窑窑膛无法做到很大，设备产量受限，主要受窑膛做大后气流及物料的均匀性变差影响。还有进一步降低能量消耗，提高产量和压缩占地面积的空间。
技术实现要素：
本发明提供一种多组蓄热式石灰窑装置，通过多组石灰窑组合，进一步降低石灰生产的能耗，提高装置的生产能力，减少占地面积。本发明的技术方案是：多组蓄热式石灰窑装置，包括石灰窑、加料系统、出料系统和废气排放系统。石灰窑由两个窑体构成，两个窑体内分别设有加料钟、预热带、煅烧带、冷却带和出料口。窑体的上部设有烟空换向三通阀，煅烧带设有烧嘴，煅烧带的下部设有烟气通道，冷却带设有冷却风道。装置由2～20组石灰窑组成，2～20组石灰窑的烟气通道相互连通，装置设有烟气总管和空气总管，窑体通过烟空换向三通阀与烟气总管和空气总管通连接。烟空换向三通阀与烟气总管之间和空气总管之间分别设有闸板阀。空气总管与鼓风机连接，烟气总管通过烟气三通阀与废气排放系统和烟气放空管路连接，废气排放系统包括除尘器、引风机和烟囱。烟空换向三通阀与空气总管和烟气总管的连接方式为每一组石灰窑设置一组烟空换向三通阀，分散控制换向；或每2～20组石灰窑设置一组烟空换向三通阀，集中控制换向。每组石灰窑单独设置加料系统和出料系统，或2～20组石灰窑集中设置加料系统和出料系统。每组石灰窑底部单独设置冷却系统，或2～20组石灰窑集中设置冷却系统。根据蓄热式原理演化而成两组或两组以上的多组蓄热式石灰窑装置，窑体之间采用共同的烟气总管和空气总管，通过烟空换向三通阀与空气总管和烟气总管连接，实现蓄热式切换功能。每隔一组或两组或三组石灰窑的烟气通道设置一道隔板，阻隔相应的窑组之间的烟气，即单独烟气通道或多烟气通道连通，达到按产量分组控制或者整体不停窑对某单组窑体检修的目的。每组石灰窑的烟气管上分别设有流量计、流量调节阀门。本发明多组蓄热式石灰窑装置通过多组石灰窑组合，进一步降低了石灰生产的能耗，提高了装置的生产能力，减少了单位产量的占地面积。本发明的特点是：①在提升整体窑组产量的前提下尽可能的减少了设备占地面积，设备紧凑，产能高。②降低了单位产量的能耗。③可以控制每组窑体的烟气流量。④通过设置闸板阀可以阻隔相应的窑组的烟气切换，达到按产量分组控制及整体不停窑检修。⑤一组或多组换向机构，一套控制系统控制整体窑组，减少配套公辅设施投资和运行成本。附图说明图1为本发明多组蓄热式石灰窑装置的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1的俯视图；其中：1—加料系统、2—石灰窑、3—烟气三通阀、4—加料钟、5—烟气通道、6—出料口、7—烟空换向三通阀、8—冷却风道、9—烧嘴、10—上料机、11—空气总管、12—烟气总管、13—隔板。具体实施方式下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明。本发明保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本发明保护的范围。实施例1本发明多组蓄热式石灰窑装置如图1～3所示，包括9组石灰窑2、加料系统1、出料系统、烟气总管12、空气总管11和废气排放系统。每组石灰窑由两个窑体构成，两个窑体内分别设有加料钟4、预热带、煅烧带、冷却带和出料口6。9组石灰窑的烟气通道连为一体，烟气通道设有隔板13，每隔三组石灰窑的一道隔板。窑体的上部设有烟空换向三通阀7，煅烧带的下部设有烟气通道5，煅烧带设有烧嘴9，冷却带设有冷却风道8。窑体通过烟空换向三通阀与烟气总管和空气总管通连接，实现在线蓄热式切换功能。烟空换向三通阀与烟气总管之间和空气总管之间分别设有闸板阀，烟空换向三通阀与空气总管和烟气总管12的连接方式为每一组石灰窑的设置一组烟空换向三通阀，实现分散控制换向。空气总管与鼓风机连接，烟气总管通过废气三通阀3分别与废气排放系统和烟气放空管路连接。废气排放系统包括除尘器、引风机和烟囱。每组石灰窑单独设置加料系统1和出料系统。每组石灰窑底部单独设置冷却系统，每组石灰窑的烟气管上分别设有流量计、流量调节阀门。本发明多组蓄热式石灰窑装置的运行过程为，9组石灰窑共用一套加料系统1、空气总管11和烟气总管12。石灰窑的每个窑体对应一台上料机10，上料机与窑体内的加料钟4对应进行加料。两个窑膛交替进行煅烧和预热石灰石，煅烧时，鼓风机通过空气总管11、烟空换向三通阀向窑体内喷出助燃空气，烧嘴9喷出燃气助燃燃烧，对煅烧带的石灰石物料进行煅烧，煅烧后的烟气通过煅烧带下部的烟气通道5到另一窑体预热物料，预热物料后的废烟气经过另一侧窑体的烟空换向三通阀和烟气总管12到废气排放系统排放。每隔15分钟进行换向，通过烟空换向三通阀的动作实现换向操作。煅烧好的石灰下行进入冷却带，通过冷却风道8向冷却带通入冷却风对石灰进行冷却，冷却后的石灰经出料口6出装置。可根据生产负荷和工艺要求选择部分组石灰窑生产，部分组石灰窑停产，停产的石灰窑关闭该窑烟空换向三通阀与烟气总管之间的闸板阀，与系统隔离即可。同样装置内可以对各组石灰窑进行分组检修或故障处理，需要停下来检修的石灰窑，通过关闭闸板阀，切断与系统的联系。实施例2本发明的另一种实施方式为，6组石灰窑2、加料系统1、出料系统、烟气总管12、空气总管11和废气排放系统，6组石灰窑的烟气通道连为一体。烟空换向三通阀7与空气总管11和烟气总管12的连接方式为6组石灰窑设置一组烟空换向三通阀，集中控制换向。6组石灰窑集中设置冷却系统，6组石灰窑集中设置加料系统和出料系统。其它结构和操作与实施例1相同。