热工设备，特别是玻璃熔窑。
背景技术：
由于采用火焰表面加热方式，目前所有的玻璃熔窑都是卧式的。其特点是：1、尽量将配合料层控制的很薄，而且越薄越好，以便火焰辐射透过料层，将热能传给玻璃液；2、熔化池的深度较浅，以防底部玻璃液冻结；3、燃烧废气温度很高，需要经过换热或蓄热设备与助燃气体换热后方可排空。其缺点是：1、窑炉结构复杂，建造周期长；2、热效率低，能源浪费严重；3、窑炉造价高、寿命短。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种立式玻璃熔窑，其特征是：这种立式玻璃熔窑没有燃烧废气的蓄热和换热设备，没有水平烟道，主要由窑底1；熔化池高池壁2；玻璃流液挡墙3；玻璃流液洞4；设置在熔化池底部的浸没燃烧器5；熔化的玻璃液6；玻璃配合料的高堆料层7；玻璃液澄清池8；以及坐落在熔化池高池壁2上面的抽烟罩9构成；抽烟罩9的出口与烟筒（图中未画出）的底部密封连接。
上述熔化池高池壁2的高度至少在1.5米以上，可达几米；玻璃配合料的高堆料层7的高度在0.5米以上，可达几米至十几米。
上述玻璃流液洞4设置在玻璃流液挡墙3的正下方。
上述设置在熔化池底部的浸没燃烧器5为排管式浸没燃烧器。
上述玻璃配合料的高堆料层7中的玻璃配合料为经过成球或压块等工艺处理的颗粒化物料。
上述抽烟罩9将熔化池的上部空间封闭；在抽烟罩9或烟道侧壁上，设有玻璃配合料的下料口（图中未画出）。
在烟道上设有抽烟设备，用于克服熔化的玻璃液6和玻璃配合料的高堆料层7的阻力，将高温烟气与熔化的玻璃液6和玻璃配合料的高堆料层7换热降温后排空。
熔化好的玻璃液，经玻璃流液洞4进入玻璃液澄清池8。
这种立式玻璃熔窑的有益之处在于：1、结构简单，建造周期短；2、热效率高，节能效果巨大；3、熔化率高，使熔化池面积大为减小，极大降低窑炉投资；4、窑炉寿命长。
附图说明
图1是本发明实施例之一的立面剖视图。
图中，1.熔窑池底，2.熔窑池壁，3.玻璃流液挡墙，4.玻璃流液洞，5.设置在熔化池底部的浸没燃烧器，6.熔化的玻璃液，7.玻璃配合料的高堆料层，8.玻璃液澄清池，9.抽烟罩。
具体实施方式
图1中，这种立式玻璃熔窑没有燃烧废气的蓄热和换热设备，没有水平烟道，主要由窑底1；熔化池高池壁2；玻璃流液挡墙3；玻璃流液洞4；设置在熔化池底部的浸没燃烧器5；熔化的玻璃液6；玻璃配合料的高堆料层7；玻璃液澄清池8；以及坐落在熔化池高池壁2上面的抽烟罩9构成；抽烟罩9的出口与烟筒（图中未画出）的底部密封连接。
熔化池高池壁2的高度至少在1.5米以上；玻璃配合料的高堆料层7的高度在0.5米以上。
其玻璃流液洞4设置在玻璃流液挡墙3的正下方。
设置在熔化池底部的浸没燃烧器5为排管式浸没燃烧器。
玻璃配合料的高堆料层7中的玻璃配合料，为经过成球或压块等工艺处理的颗粒化物料。
抽烟罩9将熔化池的上部空间封闭；在抽烟罩9或烟道侧壁上，设有玻璃配合料的下料口（图中未画出）。
在烟道上设有抽烟设备，用于克服熔化的玻璃液6和玻璃配合料的高堆料层7的阻力，将高温烟气与熔化的玻璃液6和玻璃配合料的高堆料层7换热降温后排空。