本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种以脱硫石膏为主要胶凝材料的泡沫保温砖。
背景技术：
节约能源是我国经济发展的战略重点，具体在建材领域，1986 年国家建设部颁布了《民用建筑节能设计标准》，2001 年10 月1 日，国家建设部颁发了《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》。从2000 年起，对采暖区热环境差或能耗大的原有建筑的节能改造工作已经开始，2005 年国家已经在重点城镇开始节能改造。发展新型建筑墙体材料以减少建筑围护结构的能量流失，是提高建筑能源利用效率的主要措施之一。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种以脱硫石膏为主要胶凝材料的泡沫保温砖。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种以脱硫石膏为主要胶凝材料的泡沫保温砖，按重量计，由包括以下原料制成：脱硫石膏20～30份、水泥3～5份、粉煤灰35～45份、石粉20～30份、发泡剂2～3份、稳泡剂1～2份。
所述发泡剂由碳酸氢钠和柠檬酸按重量比为1:1～1.5组成。
所述稳泡剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、明胶或淀粉。
所述粉煤灰的粒径为60～100目。
所述石粉的级配为：＞10目的占15～20wt%，10～60目的占60～70wt%，余量为＜60目的。
上述泡沫保温砖的制备过程包括如下步骤：
（1）将脱硫石膏、水泥与水混合，制成浆体；
（2）向步骤（1）的浆体中依次加入粉煤灰和石粉，拌匀后，再加入发泡剂和稳泡剂，搅拌混匀；
（3）将步骤（2）得到的浆料注模，先在40～60℃下养护24～48小时，再在120～140℃下养护3～5小时，即得到所述的泡沫保温砖。
步骤（1）中，按料液重量比为1:5～6，将脱硫石膏、水泥与水混合。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种以脱硫石膏为主要胶凝材料的泡沫保温砖，原料的重量配比如下：脱硫石膏30份、水泥5份、粉煤灰45份、石粉30份、发泡剂3份、明胶2份。
发泡剂由碳酸氢钠和柠檬酸按重量比为1:1组成。
石粉的级配为：＞10目的占20wt%，10～60目的占60wt%，余量为＜60目的。
制备过程如下：
（1）将脱硫石膏、水泥与水按料液重量比为1:5混合，制成浆体；
（2）向步骤（1）的浆体中依次加入粉煤灰和石粉，拌匀后，再加入发泡剂和稳泡剂，搅拌混匀；
（3）将步骤（2）得到的浆料注模，先在60℃下养护24小时，再在120℃下养护5小时，即得到所述的泡沫保温砖。
实施例2
一种以脱硫石膏为主要胶凝材料的泡沫保温砖，原料的重量配比如下：脱硫石膏20份、水泥3份、粉煤灰35份、石粉20份、发泡剂2份、聚乙烯醇1份。
所述发泡剂由碳酸氢钠和柠檬酸按重量比为1:1.5组成。
石粉的级配为：＞10目的占15wt%，10～60目的占70wt%，余量为＜60目的。
制备过程如下：
（1）将脱硫石膏、水泥与水按料液重量比为1:6混合，制成浆体；
（2）向步骤（1）的浆体中依次加入粉煤灰和石粉，拌匀后，再加入发泡剂和稳泡剂，搅拌混匀；
（3）将步骤（2）得到的浆料注模，先在40℃下养护48小时，再在140℃下养护3小时，即得到所述的泡沫保温砖。
本发明充分利用脱硫石膏作为凝胶材料，达到废物再利用的目的，制备的泡沫保温砖表观密度为610～660 kg/m3，导热系数≤0.49W/(m·K)，且具有良好的隔音效果。
脱硫石膏为烟气经石灰水脱硫后产生的固体废渣。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。