本发明涉及一种日用装饰材料，特别涉及一种新型玉质陶瓷材料、新型玉质陶瓷的制备方法与应用。
背景技术：
随着人们生活水平和文化品位的提高，具有天然玉石、雅致、简洁、高品位效果的玉质陶瓷成为人们的消费主流，玉质陶瓷因其通透细腻、色彩光滑润泽成为人们的首选，人们也一直在利用各种工艺手段和新原料来仿制玉质陶瓷，但因其技术难度太大令人望而却步。由于普通陶瓷里存在很多微气，因而孔陶瓷通常是不透明的。而新型玉质陶瓷，相对于普通陶瓷变型大，制作工艺更加复杂。
中国发明专利文献cn101898887a公开半透明陶瓷材料、仿玉质陶瓷薄板及其制备方法，该现有技术的产品条纹清晰，花色自然逼真，图案立体感强，晶莹剔透，装饰效果好，但其在玉质感、稳定性、实用效果都不能满足实际需要。
因此，目前亟需一种玉质感强、稳定性高、实用效果好、无污染的新型玉质陶瓷。
技术实现要素：
根据上述领域的需求和不足，本发明提供一种具有玉质感强、稳定性高、实用效果好、无污染的玉质陶瓷及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种新型玉质陶瓷材料，所述材料的化学成分的重量百分比为：al20375-80％、sio25-10％、h2o5-10％，氧化锌1-3％,环氧树脂2-3％。
所述材料的化学成分的重量百分比为：al20375％、sio210％h2o10％，氧化锌3％，环氧树脂2％。
所述材料的膨胀系数为5.8-7.7×10-6k，和/或所述材料的白度大于85度。
所述材料是由如下重量百分比的原料制成：所述材料由以下重量百分比的原料制成的：低温石粉10-20份，钠长石10-30份，高钾砂1-8份，钾钠石粉10-30份，滑石粉1-5份，球土10-20份，氧化锌0.5-5粘结剂和硅灰石3-6份。
所述粘结剂里含有氧化锌和/或环氧树脂。
一种新型玉质陶瓷，使用包括上述的新型玉质陶瓷材料。
新型玉质陶瓷的制备方法包括如下步骤：
(1)按比例配料堆放陈腐，混合均匀，球磨粉碎，加水混合得到胚泥浆；
(2)将胚泥浆除铁，注入储浆池并注浆成型；
(3)将成型后的胚体经干燥处理后，于1800℃的高温炉内煅烧8个小时，再于,750℃下采用氧化焰素烧；
(4)施釉后于温度为1400℃焙烧并高火保温30分钟，检选，包装入库；
所述堆放陈腐时间为16-20天
所述粉磨时间为5-10小时，以达到空筛余率≤0.2％
步骤(4)中施釉前采用釉下装饰然后施釉，或施釉后采用釉上彩绘的形式装饰。
所述的新型玉质陶瓷的应用。
本发明工艺制得的产品具有天然玉质晶莹通透的效果，填补了玉质陶瓷生产的另一个空白。
本发明发明人通过精选原料以及其配比使本发明的新型玉质陶瓷烧后白度大于85度。
本发明开发的玉质陶瓷材料，利用阶梯式高温反复烧制，力求把陶瓷白胎中的气孔彻底解决，达到真正意义上的白如玉。本发明方案生产出来的产品，结合传统陶瓷技术真正意义上达到了历来的陶瓷之最，极大的提高了产品的档次。
本发明具有如下技术效果：
1、本发明提供的新型玉质陶瓷具有玉质感强、稳定性高、实用效果好、无污染的特点；
2、本发明提供的新型玉质陶瓷含有氧化锌，具有抗菌作用，茶叶在里面不会发馊。
3、本发明提供的新型玉质陶瓷的强度是普通产品的4倍以上
4、本发明提供的新型玉质陶瓷适用于烤炉，微波炉和洗碗机。
5、本发明提供的新型玉质陶瓷产品外观如陶瓷般乳白，晶莹如玉，质地均匀，十分显高档次，色泽艳丽，图案立体感强，具有天然玉质石材晶莹透透的效果。
6、本发明提供的新型玉质陶瓷乳浊效果出色，氟化物用量少，污染小，无氧化镁，材料成本低。
7、本发明提供的新型玉质陶瓷材料的膨胀系数为5.8-7.7×10-6k，和/或所述材料的白度大于85度。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
实施例1.制备玉质陶瓷1
(1)制备过程
原料的重量百分比：低温石粉10-20份，钠长石10-30份，高钾砂1-8份,钾钠石粉10-30份，滑石粉1-5份，球土10-20份，粘结剂0.5-5份和硅灰石3-6份。
将配比量的精选高白原料堆放陈腐16-20天、并混合均匀，再球磨粉碎5-10小时，以达到空筛余率≤0.2％，加水混合得到胚泥浆；按常规方法制浆，按常规方法除铁，并注入储浆池，然后注浆成型，成型后的胚体经干燥处理后，于1800℃的高温炉内煅烧8个小时，然后于750℃下采用氧化焰素烧，检选，施釉前采用釉下装饰然后施釉，或施釉后采用釉上彩绘的形式装饰，施釉后于温度为1400℃焙烧并高火保温30分钟，检选，最后包装入库。
采用多元素快速分析仪(dhf82型，钩子湘潭湘仪仪器有限公司)测定上述原料制备的新型玉质陶瓷材料的化学成分如下(按重量百分比)：
al20375％、sio210％h2o10％，氧化锌3％，环氧树脂2％。
实施例2.制备玉质陶瓷2
(1)制备过程
原料的重量百分比：低温石粉10-20份，钠长石10-30份，高钾砂1-8份,钾钠石粉10-30份，滑石粉1-5份，球土10-20份，粘结剂0.5-4份和硅灰石3-6份。
将配比量的精选高白原料堆放陈腐16-20天、并混合均匀，再球磨粉碎5-10小时，以达到空筛余率≤0.2％，加水混合得到胚泥浆；按常规方法制浆，按常规方法除铁，并注入储浆池，然后注浆成型，成型后的胚体经干燥处理后，于1800℃的高温炉内煅烧8个小时，然后于750℃下采用氧化焰素烧—检选—施釉前采用釉下装饰然后施釉，或施釉后采用釉上彩绘的形式装饰，施釉后于温度为1400℃焙烧并高火保温30分钟，检选，最后包装入库。
采用多元素快速分析仪(dhf82型，钩子湘潭湘仪仪器有限公司)测定上述原料制备的新型玉质陶瓷材料的化学成分如下(按重量百分比)：
al20380％、sio25％h2o7％，氧化锌1％，环氧树脂3％。
实施例3.制备玉质陶瓷3
(1)制备过程
原料的重量百分比：低温石粉10-20份，钠长石10-30份，高钾砂1-8份,钾钠石粉10-30份，滑石粉1-5份，球土10-20份，氧化锌0.5-5份和硅灰石3-6份。
将配比量的精选高白原料堆放陈腐16-20天、并混合均匀，再球磨粉碎5-10小时，以达到空筛余率≤0.2％，加水混合得到胚泥浆；按常规方法制浆，按常规方法除铁，并注入储浆池，然后注浆成型，成型后的胚体经干燥处理后，于1800℃的高温炉内煅烧8个小时，然后于750℃下采用氧化焰素烧—检选—施釉前采用釉下装饰然后施釉，或施釉后采用釉上彩绘的形式装饰，施釉后于温度为1400℃焙烧并高火保温30分钟，检选，最后包装入库。
采用多元素快速分析仪(dhf82型，钩子湘潭湘仪仪器有限公司)测定上述原料制备的新型玉质陶瓷材料的化学成分如下(按重量百分比)：
al20377％、sio28％h2o5％，氧化锌2％，环氧树脂2.5％。
实施例1-3所制备的新型玉质陶瓷的效果验证：
按照常规方法检测本发明实施例1-3产品的物理性能，实验数据表明，本发明产品的口沿厚度为4毫米时，抗撞击强度高于0.25lbf.ft，而普通陶瓷餐具口沿厚度为4毫米时，抗撞击强度一般低于0.06lbf.ft.本发明的强度是普通产品的4倍以上。
本发明产品220℃/20℃热冲击3次，测试产品的热稳定性，全部通过测试；而普通陶瓷餐具只能部分通过180℃/20℃热冲击，本发明的热冲击性能更好；本发明产品的吸水率低于0.1％，而普通产品一般在0.5～0.1％之间，本发明产品更致密。适用于烤炉，微波炉和洗碗机。
本发明产品外观如陶瓷般乳白，晶莹如玉，质地均匀，十分显高档次，色泽艳丽，图案立体感强，具有天然玉质石材晶莹透透的效果。
本发明玉质陶瓷乳浊效果出色，氟化物用量少，污染小，无氧化镁，材料成本低。
所述材料的膨胀系数为5.8-7.7×10-6k，和/或所述材料的白度大于85度。
对比例1
与中国发明专利cn201010122751公开半透明陶瓷材料、仿玉质陶瓷薄板及其制备方法实施例1公开的产品(x1)进行比较
按照跟实施例1-3相同的常规方法检测本对比例产品的物理性能，实验数据如下：
产品的口沿厚度为4毫米时，抗撞击强度低于0.06lbf.ft.；
产品只能部分通过180℃/20℃热冲击；
产品的吸水率；在0.7％。
产品色泽艳丽，图案立体感强。
材料的膨胀系数为8.5×10-6k或9.6×10-6k，白度62度。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同组分配比以及工艺条件的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。