用来制造模造玻璃的模具结构的制作方法

本发明涉及一种模具结构，特别是涉及一种用来制造模造玻璃的模具结构。

背景技术：

一般来说，玻璃素材为一平板状。若欲生产一具有造型的玻璃，公知的作法是将平板状的玻璃素材设置在一上模件与一下模件之间，接着加热上模件、下模件以及设置在上模件与下模件之间的玻璃素材，以使玻璃素材软化。当上述的玻璃素材软化时，上模件与下模件便可进行合模动作，借以塑造玻璃素材的外形。

然而，由于公知的上模件与下模件不具有支撑结构，故大部分的玻璃素材在加热过程中会处在悬空状态。因此，当玻璃素材被加热至软化时，大部分的玻璃素材因无结构限制而产生一热变形，导致所述大部分玻璃素材的表面产生波浪状的纹路而影响透明度，进而影响产品质量而降低产品在市场上的竞争力。除此之外，如要产生不同方向的形变结构，通常需先针对一方向成型形变结构，再针对另一方向成型另一形变结构，即需两次成型才可完成不同方向的形变结构，增加玻璃素材的加工时间。

技术实现要素：

本发明提供一种用来制造一模造玻璃的模具结构，以解决上述问题。

为了达成上述目的，本发明公开一种用来制造一模造玻璃的模具结构，所述模造玻璃具有一平板部与延伸于所述平板部的一周边部，所述模具结构包含有一第一母型模具件、一第二母型模具件、一第一公型模具件、一顶推件以及多个第一支撑件，所述第一母型模具件上形成有一成型模穴，所述成型模穴的周围对应所述模造玻璃的所述周边部，所述第二母型模具件可活动地设置在所述成型模穴内，所述第一公型模具件以可开合的方式设置在所述第一母型模具件上方，所述第二公型模具件可活动地设置在所述第一公型模具件上，所述第二公型模具件与所述第二母型模具件共同夹持所述造玻璃的所述平板部的相对两侧，所述顶推件固设在所述第一公型模具件上，所述顶推件在所述第一公型模具件沿一第一方向相对所述第一母型模具件合模时顶推所述平板部，以在所述平板部上沿所述第一方向形成一第一形变结构，所述多个第一支撑件设置在所述成型模穴内且抵接所述成型模穴的底面与所述第二母型模具件，所述多个第一支撑件在所述第一母型模具件被加热时软化，使所述第二母型模具件与所述第二公型模具件能共同沿所述第一方向相对所述第一母型模具件移动至一合模位置，进而使所述成型模穴的周围迫使所述周边部沿相反于所述第一方向的一第二方向形成一第二形变结构。

根据本发明其中之一实施方式，所述第二公型模具件形成有一通道，且所述顶推件通过所述通道顶推所述平板部。

根据本发明其中之一实施方式，所述顶推件包含一顶销构件以及一锁固构件，所述顶销构件可活动地设置在所述通道内，所述锁固构件连接于所述顶销构件并固设在所述第一公型模具件。

根据本发明其中之一实施方式，所述第二母型模具件上形成有对应所述通道的一成型凹部，所述顶销构件具有一成型端部，所述成型端部在所述第一公型模具件相对所述第一母型模具件合模至所述合模位置时进入所述成型凹部，以形成所述第一形变结构。

根据本发明其中之一实施方式，所述模具结构还包含多个第二支撑件，设置在所述第一公型模具件与所述第二公型模具件之间，各第二支撑件分别抵接所述第一公型模具件与所述第二公型模具件。

根据本发明其中之一实施方式，所述第一公型模具件可相对所述第二公型模具件在一开模位置与所述合模位置间移动，所述多个第二支撑件在所述第一公型模具件位在所述开模位置时，支撑所述第一公型模具件以防止所述顶推件顶破所述模造玻璃的所述平板部，且所述多个第二支撑件在所述第一公型模具件被加热时软化，使所述第一公型模具件能由所述开模位置相对所述第二公型模具件移动至所述合模位置，且软化的所述多个第二支撑件能将在所述第一公型模具件移往所述合模位置时所产生的一下压力传递至所述第二公型模具件。

根据本发明其中之一实施方式，所述第一母型模具件的所述成型模穴的底面形成有多个第一定位下凹部，且各第一支撑件的底部容置在所述多个第一定位下凹部的其中之一，所述第二公型模具件面向所述第一公型模具件的一侧形成有多个第二定位下凹部，且各第二支撑件的底部容置在所述多个第二定位下凹部的其中之一。

根据本发明其中之一实施方式，所述第二母型模具件面向所述成型模穴的底面的一侧形成有对应所述多个第一定位下凹部的多个第一定位上凹部，且各第一支撑件的顶部容置在所述多个第一定位上凹部的其中之一，所述第一公型模具件面向所述第二公型模具件的一侧形成有一容置凹部，所述第二公型模具件的所述侧容置在所述容置凹部内，所述容置凹部的底面形成有对应所述多个第二定位下凹部的多个第二定位上凹部，且各第二支撑件的顶部容置在所述多个第二定位上凹部的其中之一。

根据本发明其中之一实施方式，所述成型模穴的底面还形成有多个第一溢料凹部，各第一溢料凹部连通于所述多个第一定位下凹部的其中之一，且各第一溢料凹部在所述多个第一支撑件软化时，提供各被软化的第一支撑件一溢料空间，所述容置凹部的底面形成有多个第二溢料凹部，各第二溢料凹部连通于所述多个第二定位上凹部的其中之一，且各第二溢料凹部在所述多个第二支撑件软化时，提供各被软化的第二支撑件一溢料空间。

根据本发明其中之一实施方式，各第一支撑件及各第二支撑件分别由可热变形材质所制成。

根据本发明其中之一实施方式，所述第二母型模具件具有一第一夹持面，所述第二公型模具件具有相对所述第一夹持面的一第二夹持面，所述第一夹持面与所述第二夹持面分别夹持所述模造玻璃的所述平板部的相对两侧。

根据本发明其中之一实施方式，所述第一夹持面与所述第二夹持面分别以镜面加工的方式所制成。

根据本发明其中之一实施方式，所述模具结构还包含一抵接件，设置在所述第一母型模具件上，所述抵接件在所述第一公型模具件相对所述第一母型模具件移动至所述合模位置时，抵接于所述第一公型模具件。

综上所述，由于第二母型模具件的第一夹持面与第二公型模具件的第二夹持面分别夹持模造玻璃的平板部的相对两侧，这样本发明的模具结构便可提供模造玻璃的平板部结构上的限制，从而减少模造玻璃的平板部的表面在成型过程中因热变形而产生波浪状的纹路，以提升成型后的模造玻璃的平板部的透明度。除此之外，本发明的模具结构在第一公型模具件沿一第一方向相对第一母型模具件合模时，利用顶推件顶推所述平板部，以在模造玻璃的平板部上沿第一方向形成第一形变结构，本发明的模具结构还利用第一支撑件在第一母型模具件被加热时软化，使第二母型模具件与第二公型模具件能共同沿第一方向相对第一母型模具件移动至所述合模位置，进而使成型模穴的周围迫使周边部沿相反于第一方向的第二方向形成一第二形变结构，即本发明的模具结构可分别在模造玻璃的平板部与周边部形成具有不同方向的形变结构，无需进行二次成型工序，可减少模造玻璃的加工时间。有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。

附图说明

图1为本发明实施例模具结构的外观示意图。

图2为本发明实施例模具结构的爆炸示意图。

图3为本发明实施例模具结构在另一视角的爆炸示意图。

图4为图2所示模造玻璃沿剖面线b-b的剖面示意图。

图5为图1所示模具结构沿剖面线a-a的剖面示意图。

图6为本发明实施例模具结构处在加热状态的剖面示意图。

图7为本发明实施例模具结构处在合模状态的剖面示意图。

其中，附图标记说明如下：

1000模具结构

2000模造玻璃

2001平板部

2002周边部

2003第一形变结构

2004第二形变结构

1第一母型模具件

10成型模穴

101底面

11第一定位下凹部

12第一溢料凹部

2第二母型模具件

20第一定位上凹部

21第一夹持面

22成型凹部

23侧

3第一公型模具件

30容置凹部

301底面

31第二定位上凹部

32第二溢料凹部

33侧

4第二公型模具件

40通道

41第二定位下凹部

42第二夹持面

43侧

5顶推件

50顶销构件

501成型端部

51锁固构件

6第一支撑件

7第二支撑件

8抵接件

3000上加热模块

4000下加热模块

x1第一方向

x2第二方向

a-a、b-b剖面线

具体实施方式

以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。请参阅图1至图5，图1为本发明实施例一模具结构1000的外观示意图，图2为本发明实施例模具结构1000的爆炸示意图，图3为本发明实施例模具结构1000在另一视角的爆炸示意图，图4为图2所示一模造玻璃2000沿剖面线b-b的剖面示意图，图5为图1所示模具结构1000沿一剖面线a-a的剖面示意图。如图1至图5所示，模具结构1000可用来制造模造玻璃2000，模造玻璃2000具有一平板部2001、一周边部2002、一第一形变结构2003以及一第二形变结构2004，周边部2002延伸于平板部2001，第一形变结构2003形成在平板部2001上，且第二形变结构2004形成在周边部2002上。

此外，模具结构1000包含一第一母型模具件1、一第二母型模具件2、一第一公型模具件3、一第二公型模具件4、一顶推件5以及多个第一支撑件6，第一母型模具件1上形成有一成型模穴10，成型模穴10的周围对应模造玻璃2000的周边部2002，第二母型模具件2可活动地设置在成型模穴10内，第一公型模具件3以可开合的方式设置在第一母型模具件1上方。在本实施例中，当第一公型模具件3与第一母型模具件1合模时，第一公型模具件3可沿一第一方向x1相对第一母型模具件1靠近，当第一公型模具件3与第一母型模具件1开模时，第一公型模具件3可沿相反于第一方向x1的一第二方向x2离开第一母型模具件1。第二公型模具件4可活动地设置在第一公型模具件3上，第二公型模具件4与第一母型模具件1共同夹持模造玻璃2000的平板部2001的相对两侧。顶推件5固设在第一公型模具件3上，多个第一支撑件6设置在成型模穴10内且抵接成型模穴10的一底面101与第二母型模具件2。

如图1至图5所示，第二公型模具件4形成有一通道40，顶推件5可包含一顶销构件50以及一锁固构件51，顶销构件50可活动地设置在通道40内，锁固构件51连接于顶销构件50并固设在第一公型模具件3，即锁固构件51用以将顶销构件50锁固于第一公型模具件3。值得一提的是，本发明的顶推件5的结构设计可不局限在此实施例附图所绘示，例如顶推件5也可为与第一公型模具件3一体成型的一突柱，端视实际需求而定。另外，第二母型模具件2上形成有对应通道40的一成型凹部22，顶销构件50具有一成型端部501。

除此之外，模具结构1000还包含多个第二支撑件7，设置在第一公型模具件3与第二公型模具件4之间，各第二支撑件7分别抵接第一公型模具件3与第二公型模具件4。在本实施例中，各第一支撑件6与各第二支撑件7可分别为一珠形结构，而本发明第一支撑件6与第二支撑件7的外形可不局限在此实施例附图所绘示，例如第一支撑件6与第二支撑件7也可为一立方体形结构，端视实际需求而定。第一母型模具件1的成型模穴10的底面101形成有多个第一定位下凹部11，且各第一支撑件6的底部容置在多个第一定位下凹部11的其中之一，借此各第一支撑件6便可被定位在成型模穴10的底面101上，以防止各第一支撑件6在成型模穴10的底面101上滑动或滚动。相似地，第二公型模具件4面向第一公型模具件3的一侧43形成有多个第二定位下凹部41，且各第二支撑件7的底部容置在多个第二定位下凹部41的其中之一，借此各第二支撑件7便可被定位在第二公型模具件4的所述侧43上，以防止各第二支撑件7在第二公型模具件4的所述侧43上滑动或滚动。

另外，第二母型模具件2面向成型模穴10的底面101的一侧23形成有对应多个第一定位下凹部11的多个第一定位上凹部20，且各第一支撑件6的顶部容置在多个第一定位上凹部20的其中之一，借此各第一支撑件6便可被定位在第二母型模具件2的所述侧23上，以防此各第一支撑件6在第二母型模具件2的所述侧23上滑动或滚动。相似地，第一公型模具件3面向第二公型模具件4的一侧33形成有一容置凹部30，第二公型模具件4的所述侧43容置在容置凹部30内，以防止第二公型模具件4相对第一公型模具件3移动，即第一公型模具件3的所述侧33上的容置凹部30可用以将第二公型模具件4定位在第一公型模具件3上，以防止第一公型模具件3与第二公型模具件4相对位移。进一步地，容置凹部30的一底面301形成有对应第二公型模具件4上的多个第二定位下凹部41的多个第二定位上凹部31，且各第二支撑件7的顶部容置在多个第二定位上凹部31的其中之一，借此各第二支撑件7便可被定位在第一公型模具件3上的容置凹部30的底面301上，以防止各第二支撑件7在容置凹部30的底面301上滑动或滚动。

如图1至图5所示，第二母型模具件2具有一第一夹持面21，第二公型模具件4具有一第二夹持面42，第二夹持面42相反于所述侧43，第二母型模具件2的第一夹持面21与第二公型模具件4的第二夹持面42分别夹持模造玻璃2000的平板部2001的相对两侧，以将模造玻璃2000固持在模具结构1000内。此外，模具结构1000还包含一抵接件8，设置在第一母型模具件1上。本发明模具结构1000是适用在一成型机台(未绘示在图中)，所述成型机台包含一上加热模块3000以及一下加热模块4000，下加热模块4000连接于第一母型模具件1并用以加热第一母型模具件1，进而使第二母型模具件2与各第一支撑件6受热，借以使第一支撑件6受热而软化。上加热模块3000可分离地连接于第一公型模具件3并用以加热第一公型模具件3，进而使第二支撑件7受热，借以使第二支撑件7受热而软化。在本实施例中，各第一支撑件6与各第二支撑件7可分别由可热变形材质(例如玻璃等)所制成，但本发明不受此限。

请参阅图5至图7，图6为本发明实施例模具结构1000处在一加热状态的剖面示意图，图7为本发明实施例模具结构1000处在一合模状态的剖面示意图。如图5至图7所示，当模具结构1000处在如图5所示的一开模位置时，多个第二支撑件7可支撑第一公型模具件3，以防止连接于第一公型模具件3的顶推件5受第一公型模具件3重力作用往下顶破模造玻璃2000的平板部2001。当欲使用模具结构1000成型模造玻璃2000时，首先上加热模块3000由如图5所示的位置沿第一方向x1移动至如图6所示的位置，以接触并加热第一公型模具件3，进而使各第二支撑件7受热。与此同时，下加热模块4000也加热第一母型模具件1，以使各第一支撑件6受热。

当第一支撑件6与第二支撑件7受热而软化时，模造玻璃2000也受热而软化，此时上加热模块3000便可驱动第一公型模具件3沿第一方向x1相对第一母型模具件1合模，此时顶推件5的顶销构件50可通过第二公型模具件4的通道4顶推模造玻璃2000的平板部2001，而当第一公型模具件3继续沿第一方向x1由如图6所示的位置相对第一母型模具件1合模至如图7所示的一合模位置时，顶推件5的顶销构件50的成型端部501便可进入第二母型模具件2的成型凹部22，以在模造玻璃2000的平板部2001上沿第一方向x1形成第一形变结构2003。当第一公型模具件3沿第一方向x1相对第一母型模具件1移动至如图7所示的所述合模位置时，第一母型模具件1的成型模穴10的周围便可迫使模造玻璃2000的周边部2002沿相反于第一方向x1的一第二方向x2形成第二形变结构2004，且抵接件8会抵接于第一公型模具件3。

值得一提的是，由于第二母型模具件2的第一夹持面21与第二公型模具件4的第二夹持面42分别夹持模造玻璃2000的平板部2001的相对两侧，这样本发明的模具结构1000便可提供模造玻璃2000的平板部2001结构上的限制，从而减少模造玻璃2000的平板部2001的表面在成型过程中因热变形而产生波浪状的纹路，以提升成型后的模造玻璃2000的平板部2001的透明度。在本实施例中，第一夹持面21与第二夹持面42可分别以镜面加工的方式所制成，以提升第一夹持面21与第二夹持面42的表面精度，进而提升模造玻璃2000的平板部2001的透明度。

另外，第二支撑件7可在第一公型模具件3被上加热模块3000加热时软化，且第一支撑件6可在第一母型模具件1被下加热模块4000加热时软化，借此当上加热模块3000驱动第一公型模具件3沿第一方向x1由如图6所示的所述开模位置相对第一母型模具件1移动至如图7所示的所述合模位置时，软化的第二支撑件7能将在第一公型模具件3移往所述合模位置时所产生的一下压力传递至第二公型模具件4，且软化的第一支撑件6能将第一母型模具件1所产生的上压力传递至第二母型模具件2，借此第二公型模具件4与第二母型模具件2便可对模造玻璃2000的平板部2001保持所述下压力与所述上压力，有助于减少模造玻璃2000的平板部2001因热变形而产生波浪状的纹路。

除此之外，成型模穴10的底面101还形成有多个第一溢料凹部12，各第一溢料凹部12连通于多个第一定位下凹部11的其中之一，借此当第一支撑件6因第一母型模具件1被加热而软化时，各第一溢料凹部12便可提供各被软化的第一支撑件6一溢料空间，使各第一支撑件6被软化而溢出的部分不影响成型的过程。相似地，第一公型模具件3的容置凹部30的底面301形成有多个第二溢料凹部32，各第二溢料凹部32连通于多个第二定位上凹部31的其中之一，借此当第二支撑件7因第一公型模具件3被加热而软化时，各第二溢料凹部32便可提供各被软化的第二支撑件7一溢料空间，使各第二支撑件7被软化而溢出的部分不影响成型的过程。

相较先前技术，由于第二母型模具件的第一夹持面与第二公型模具件的第二夹持面分别夹持模造玻璃的平板部的相对两侧，这样本发明的模具结构便可提供模造玻璃的平板部结构上的限制，从而减少模造玻璃的平板部的表面在成型过程中因热变形而产生波浪状的纹路，以提升成型后的模造玻璃的平板部的透明度。除此之外，本发明的模具结构在第一公型模具件沿一第一方向相对第一母型模具件合模时，利用顶推件顶推所述平板部，以在模造玻璃的平板部上沿第一方向形成第一形变结构，本发明的模具结构还利用第一支撑件在第一母型模具件被加热时软化，使第二母型模具件与第二公型模具件能共同沿第一方向相对第一母型模具件移动至所述合模位置，进而使成型模穴的周围迫使周边部沿相反于第一方向的第二方向形成一第二形变结构，即本发明的模具结构可分别在模造玻璃的平板部与周边部形成具有不同方向的形变结构，无需进行二次成型工序，可减少模造玻璃的加工时间。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。