本发明属于复合肥生产设备技术领域，尤其是涉及一种新型复合肥生产用包膜装置。
背景技术：
复合肥具有养分全面、含量高，便于施用，副成分少、无不良影响，配比多样、针对性强等优点，在我国获得了广泛的使用。复合肥生产过程整体上可分为原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装八个大步骤，复合肥包装之前必须进行覆膜处理，以避免发生板结团聚等问题。
现有的包膜装置不便清洗，在长期作业后，包膜筒内壁、输液管道上容易淤积残留物，影响包膜作业质量，一种可以解决这种问题的新型复合肥生产用包膜装置还有待于进一步研究和开发。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的新型复合肥生产用包膜装置。
本发明的技术方案是：本发明的一种新型复合肥生产用包膜装置，包括旋转筒、输液管道、旋转雾化喷头、固定架、轴承、清洗管道、包膜输液管、第一三通阀、第一输送泵、第二输送泵、包膜液筒、清洗水筒、第二三通阀、热风鼓风机；
所述输液管道同轴心的设置在旋转筒内，所述输液管道外设有轴承，所述轴承与旋转筒内壁间设有固定架，所述输液管道上均匀分布有若干旋转雾化喷头；
所述输液管道一端闭口，另一端延伸至旋转筒外部，并且端部通过第一三通阀分别与清洗管道、包膜输液管相连通，所述清洗管道另一端与清洗水筒连通，所述包膜输液管的另一端与包膜液筒相连通，所述清洗管道上设有第二输送泵，所述包膜输液管上设有第一输送泵，所述清洗管道上还设有第二三通阀，所述第二三通阀的另一个端口通过管道与热风鼓风机相连接。
所述包膜液筒内设有搅拌系统。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、由于采用上述技术方案，复合肥包膜生产更加方便；具有结构简单，加工成本低、便于推广应用等优点。
2、旋转筒、输液管道、旋转雾化喷头便于清洗和干燥。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：
1-旋转筒，2-输液管道，3-旋转雾化喷头，4-固定架，5-轴承，6-清洗管道，7-包膜输液管，8-第一三通阀，9-第一输送泵，10-第二输送泵，11-包膜液筒，12-清洗水筒，13-第二三通阀，14-热风鼓风机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图1所示，本发明的一种新型复合肥生产用包膜装置，包括旋转筒1、输液管道2、旋转雾化喷头3、固定架4、轴承5、清洗管道6、包膜输液管7、第一三通阀8、第一输送泵9、第二输送泵10、包膜液筒11、清洗水筒12、第二三通阀13、热风鼓风机14；
输液管道2同轴心的设置在旋转筒1内，输液管道2外设有轴承5，轴承5与旋转筒1内壁间设有固定架4，输液管道2上均匀分布有若干旋转雾化喷头3；
输液管道2一端闭口，另一端延伸至旋转筒1外部，并且端部通过第一三通阀8分别与清洗管道6、包膜输液管7相连通，清洗管道6另一端与清洗水筒12连通，包膜输液管7的另一端与包膜液筒11相连通，清洗管道6上设有第二输送泵10，包膜输液管7上设有第一输送泵9，清洗管道6上还设有第二三通阀13，第二三通阀13的另一个端口通过管道与热风鼓风机14相连接。
所述包膜液筒11内设有搅拌系统。
本实例的工作过程：
旋转筒1的驱动结构为现有技术，在此不再赘述，使用时，将复合肥颗粒通过料口加到旋转筒1内，将第一三通阀8与包膜输液管7相连通，包膜液通过输液管道2、旋转雾化喷头3被均匀的喷出，在旋转筒1的旋转下，复合肥颗粒被均匀的包上膜。
需要对输液管道2、旋转筒1进行清洗时，将第一三通阀8与清洗管道6相连通，第二三通阀13与清洗水筒12相连通，水均匀的从旋转雾化喷头3喷出，喷射到旋转筒1的内壁上进行清洁，清洗外壁后，将第二三通阀13与热风鼓风机14相连通进行快速干燥。
包膜液筒11内搅拌系统的设置，在包膜作业时，可不断搅拌包膜液，防止其分层，出现出料不均匀的问题。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。