1.一种SOFC阳极支撑陶瓷管的制备方法，其特征在于包括：
第一步：制备陶瓷泥料；将氧化锆粉体与氧化镍干混，氧化锆粉体与氧化镍的重量比为1:1，得到混合料；再在混合料中加入的造孔剂和粘结剂并进行混合，再加入水，经混料、捏合及泥练得到陶瓷泥料，陶瓷泥料的硬度需达到13－14 ，造孔剂占混合料的40%±3%，粘结剂占混合料的1%±0.3%，水占混合料的8%±1%；
制备电解质浆料；溶剂由甲苯与乙醇的混合而成，甲苯与乙醇的体积比例为0.85：1；按每1.5ml溶剂与每1g电解质粉体及每0.01g分散剂充分混合，得到混合液；再在混合液中，以每1.5ml混合液加入0.01g粘结剂及每1.5ml加入0.05g的硝酸，充分混合制成浆料；
第二步：将第一步的陶瓷泥料送入挤出机（1），挤出机（1）将陶瓷泥料挤压成陶瓷泥坯管；
第三步：第二步中所得到的陶瓷泥坯管经挤出机（1）的出口套设在引导杆总成（19）上并沿引导杆总成（19）移动，引导杆总成（19）穿过第一烘干箱（2）的进口（22）及出口（23），第一烘干箱（2）烘干引导杆总成（19）上的陶瓷泥坯管；引导杆总成（19）直径比陶瓷泥坯管的孔径小15%±3%；第一烘干箱（2）的进口（22）与出口（23）的孔径较陶瓷泥坯管的孔径大15%±3%；第一烘干箱（2）内的温度控制在40℃～60℃；
第四步：烘干后的陶瓷泥坯管沿着引导杆总成（19）进入多孔陶瓷（16）中的涂敷室（161）中，涂敷室（161）的孔径较陶瓷泥坯管外径大15%±3%；在常压下，由于多孔陶瓷（16）表面张力使第一步中的电解质浆料不能渗透进多孔陶瓷（16）；当施以一定压强，电解质浆料渗透进多孔陶瓷，并在涂敷室（161）的外壁上形成挂珠，挂珠涂覆在涂敷室（161）中的陶瓷泥坯管的表面；
采用了粘稠度控制结构，其控制电解质浆料粘稠度在标准粘度±10%之间；采用了搅拌及温度控制结构，其控制电解质浆料的温度在常温至50℃之间；
采用压强控制结构，其可改变电解质浆料表面压强，使电解质浆料表面处于正压或负压状态，从而控制电解液浆料是否向多孔陶瓷渗透，当电解质浆料表面压强在0.13MP±5%，电解质浆料渗入多孔陶瓷（16）中；当电解质浆料表面压强小于0.1MP，电解质浆料停止渗入多孔陶瓷（16）中；以及
第五步：涂覆后的陶瓷泥坯沿着引导杆总成（19）进入第二烘干室（10）中进行烘干成型，用户可根据需要的长度将陶瓷泥坯切断制成所需要的SOFC阳极支撑陶瓷管，第二烘干箱（10）内的温度控制在常温至60℃。
2.根据权利要求1所述的SOFC阳极支撑陶瓷管的制备方法，其特征在于所述粘结剂是每1.5ml含有0.1g的聚乙烯醇缩丁醛。
3.根据权利要求1所述的SOFC阳极支撑陶瓷管的制备方法，其特征在于所述电解质粉体是氧化锆。
4.根据权利要求1所述的SOFC阳极支撑陶瓷管的制备方法，其特征在于所述分散剂是鱼油。
5.根据权利要求1所述的SOFC阳极支撑陶瓷管的制备方法，其特征在于在所述搅拌及温度控制结构中设有超声波分散结构（20），超声波分散结构（20）将电解质温度控制在30℃-50℃之间，从而避免电解质热聚集。
6.根据权利要求1所述的SOFC阳极支撑陶瓷管的制备方法，其特征在于所述挤出机（1）挤出陶瓷泥坯管的速度与陶瓷泥坯管的壁厚成反比，陶瓷泥坯管的壁厚每增加20%，挤出速度调低10%。
7.根据权利要求1所述的SOFC阳极支撑陶瓷管的制备装置，其特征在于所述第一烘干箱（2）的工作时长t1与陶瓷泥坯管的壁厚成正比，根据陶瓷泥坯管的壁厚调整比例常数C ，设定壁厚0.5mm，C为1， 壁厚每增加20%， C增加10%，微波工作时间t1 =Ct1。
8.根据权利要求1所述的SOFC阳极支撑陶瓷管的制备装置，其特征在于所述多孔陶瓷（16）的孔粒直径2微米，空隙率30%；在常压下，施以0.03MP压强，电解质浆料渗透多孔陶瓷，并在涂敷室（161）的外壁上形成挂珠。
9.一种SOFC阳极支撑陶瓷管的制备装置，其特征在于包括：
挤出机（1）；所述挤出机（1）进口与陶瓷泥坯料连通，陶瓷泥坯料通过挤出机（1）的出口后被挤压成管状；
第一烘干箱（2）及引导杆总成（19）；所述引导杆总成（19）总成的一端可拆卸的安装在挤出机（1）的出口端面上，在所述第一烘干箱（2）中设有第一烘干箱进口（22）及第一烘干箱进口（23），所述引导杆总成（19）穿过第一烘干箱进口（22）及第一烘干箱出口（23），陶瓷泥坯料通过所述挤出机（1）的出口后形成陶瓷泥坯管套设在引导杆总成（19）上并沿着引导杆总成（19）移动进入第一烘干箱（2）中，陶瓷泥坯管的内径比引导杆总成（19）的外径大15%±3%，陶瓷泥坯管的外径比第一烘干箱进口（22）及第一烘干箱出口（23）的孔径小15%±3%；
容器（3）；所述容器（3）与第一烘干箱出口（23）连通，在所述容器（3）的上部设有空气室（32）；
搅拌及温度控制结构；所述搅拌及温度控制结构包括右转动盘（17）、左转动盘（13）、连接件（15）及超声波分散结构（20）；所述左转动盘（13）及右转动盘（17）分别位于容器（3）内的左侧及右侧并可转动，所述连接件（15）的两端分别与右转动盘（17）及左转动盘（13）固定，所述容器（3）的内壁与右转动盘（17）及左转动盘（13）相互配合形成浆料池（31），所述浆料池（31）位于空气室（32）下方并与空气室（32）连通，浆料池（31）与容器（3）的进料口（33）连通；所述超声波分散结构（20）固定设在左转动盘（4）或右转动盘（3）上，超声波分散结构（20）对浆料池（11）内的浆料进行震动搅拌；
转动结构（9）；所述转动结构（9）与右转动盘（17）连接并带动右转动盘（17）转动，右转动盘（17）通过连接件带动左转动盘（13）转动；
多孔陶瓷（16）；所述多孔陶瓷（16）的两端分别设在右转动盘（17）及左转动盘（13）上，多孔陶瓷（16）随右转动盘（17）转动，在多孔陶瓷（16）中设有涂敷室（161），浆料可通过多孔陶瓷（5）在涂敷室（51）的外壁上形成挂珠，所述涂敷室（51）的进口与第一烘干箱出口（23）连通，所述引导杆总成（19）插设在涂敷室（51）中，陶瓷泥坯管沿着引导杆总成（19）进入涂敷室（51）中，涂敷室（51）的孔径较陶瓷泥坯管的直径大15%±3%；
压强控制结构；所述压强控制结构包括增压测压结构（8）及泄压结构（5）；所述增压测压结构（8）的出气口与空气室（32）连通，增压测压结构（8）测量并增大空气室（32）内的压强；所述泄压结构（5）的进气口与空气室（32）连通，泄压结构（2）可降低空气室（32）内的压强；
粘稠度控制结构；所述粘稠度控制结构包括高压喷雾嘴（7）及搅拌测速结构（6）；所述高压喷雾嘴（7）的出口与浆料池（31）连通，高压喷雾嘴（7）的进口与外界浆料连通，所述搅拌测速结构可测量浆料的粘稠度，用户根据浆料粘稠度变化调整高压喷雾嘴（2）的工作状态；
第二烘干箱（10）；在所述第二烘干箱（10）中设有第二烘干箱进口（102）及第二烘干箱出口（103），所述第二烘干箱进口（102）与涂敷室（161）的出口连通，所述引导杆总成（19）穿过第二烘干箱进口（102）及第二烘干箱出口（103），涂覆好的陶瓷泥坯管套设在引导杆总成（19）上并沿着引导杆总成（19）移动进入第二烘干箱（102）中，涂覆好的陶瓷泥坯管外径比第二烘干箱进口（102）及第二烘干箱出口（103）的孔径小15%±3%；以及
若干个微波发生器（11）；若干个所述微波发生器（11）分别设在第一烘干箱（2）及第二烘干箱（10）中，微波发生器（11）产生微波射在对应的管状陶瓷泥坯料上。
10.根据权利要求6所述的SOFC阳极支撑陶瓷管的制备装置，其特征在于在所述第一烘干箱（2）上开设有第一出风口（21），在第二烘干箱（10）上开设有第二出风口（101），在第一及第二烘干箱（2,10）上均设有温感器。
11.根据权利要求6所述的SOFC阳极支撑陶瓷管的制备装置，其特征在于在所述引导杆总成（19）包括一根以上的引导杆，相邻两引导杆互相螺纹连接从而可以增长引导杆的长度，最左的端引导杆与挤出机（1）的出口端螺纹连接。
12.根据权利要求6所述的SOFC阳极支撑陶瓷管的制备装置，其特征在于所述增压测压结构（8）包括压力表（81）及进气管（82），所述进气管（82）的进口与外界气体连通，进气管（82）的出口与空气室（32）连通，所述压力表（81）与空气室（32）连通，压力表（81）测量空气室（32）的空气压强；所述泄压结构（5）包括压帽（51）及泄压嘴（52），所述泄压嘴（52）的进口与空气室（32）连通，所述压帽（51）套设在泄压嘴（52）的出口上，压帽（51）质量为120克，泄压嘴（52）的孔径面积为28.26mm2。
13.根据权利要求6所述的SOFC阳极支撑陶瓷管的制备装置，其特征在于所述转动结构（9）包括步进电机（91）、主动齿轮（92）及从动齿轮（93）；其中所述步进电机（91）设在容器（3）的外壁上，步进电机（91）的输出轴与主动齿轮（92）轴连接，主动齿轮（92）与从动齿轮（93）啮合，从动齿轮（93）控制多孔陶瓷（16）、左转动盘（13）及右转动盘（17）转动。
14.根据权利要求10所述的SOFC阳极支撑陶瓷管的制备装置，其特征在于还包括右轴承套（18）及左轴承套（12）；所述右轴承套（18）及左轴承套（12）分别固定在容器（3）内壁的右侧及左侧，从动齿轮（93）、多孔陶瓷（16）的右端及右转动盘（17）均设在右轴承套（18）上并能随右轴承套（18）一起转动，多孔陶瓷（5）的左端及左转动盘（13）均设在左轴承套（8）上并能随左轴承套（8）转动。
15.根据权利要求6所述的SOFC阳极支撑陶瓷管的制备装置，其特征在于所述粘度传感结构（6）包括直流电机（61）、安装架（62）、光接收器（63）、光发送管（64）、光通圆盘（65）及旋转头（66）；所述直流电机（61）与旋转头（66）的一端轴连接从而带动旋转头（66）转动，所述旋转头的另一端部位于浆料池（31）中；所述光通圆盘（65）固定设在旋转头（66）的转轴上，在光通圆盘（65）上均匀的设有一个以上的测量孔（651）；所述安装架（62）设在容器（3）的外壁上，所述光接收器（63）及光发送管（64）均固定设在安装架（62）上，光接收器（63）及光发送管（64）分别位于光通圆盘（65）的上部及下部并相互对应，光发送器（64）发出的光信号穿过测量孔（651）发送至光接收器（63）中，光接收器（63）、光发送管（64）及测量孔（65）相互配合测量出旋转头（66）的实时转速，用户根据旋转头（66）的实时转速调整高压喷雾嘴（7）的喷淋量。
16.根据权利要求6所述的SOFC阳极支撑陶瓷管的制备装置，其特征在于还包括两个密封圈（14）， 所述两个密封圈（14）分别套设在右转动盘（17）及左转动盘（13）的外沿上。
17.根据权利要求6所述的SOFC阳极支撑陶瓷管的制备装置，其特征在于所述超声波分散结构（20）包括一个以上的超声波换能器（201）及一个以上的工具头（202），所述每个超声波换能器（201）固定设在左转动盘（13）且均匀排布，所述每个工具头（202）的一端插设在对应的超声波换能器（201）上，工具头（202）位于浆料池（31）中。