一种用于缺陷玻璃的落板装置的制作方法

本发明涉及平板玻璃生产技术领域，特别涉及一种用于缺陷玻璃的落板装置。

背景技术：

压延法生产的平板玻璃，在生产过程中会出现常见的气泡、结石、夹杂等缺陷，有些玻璃板还会出现辊伤、凹凸、线条等缺陷，一旦出现上述缺陷，就必须要将缺陷玻璃挑选出来，现阶段是采用落板的方式来将不合格玻璃板剔除。而在实践中运用冷端自动落板法，不仅可以在线发现玻璃板上的瑕疵，还能准确标记同时会自动跟踪到落板处进行南北选择性的自动落板。现阶段所采用的生产线，每条线均需要标记玻璃板缺陷和看落板的工人，所需劳动力较大，从技术岗位上说，这些看落板工人几乎没有什么技术可言，因为24小时都重复着同样一件事，就是在玻璃板过来时，将带有粉笔印的玻璃板通过按下按钮使其落掉。在冬季进行这项工作还行，因为厂房温度不高；如果到了夏季，厂房环境温度会达到45度左右，看落板员工单是24小时坐在上面就已是汗流浃背、苦不堪言了。同时，为了防止因温度过高而引起身体不适，还需为每一位员工配备一台鼓风机进行降温，不仅增大了现场噪音，且给现场用电安全带来隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现阶段在剔除不合格玻璃板时，需要大量人工的缺点，而提出的一种用于缺陷玻璃的落板装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于缺陷玻璃的落板装置，包括机架，在机架上设有传送辊轮，在机架的后侧设有落板装置，其特征在于：在机架上设有起始标志板，在机架上还连接速度采集装置，速度采集装置与起始标志板对应设置，在机架的一侧设有控制装置，控制装置控制连接速度采集装置和落板装置。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

在所述起始标志板上设有起始标志线。

所述速度采集装置包括连接在所述机架上的调节板和第一传动轮，在第一传动轮的中心轴上连接测速轮编码器，测速轮编码器与所述起始标志板对应配合，在调节板上连接固定杆，在固定杆上套接固定调节座，调节座通过第一连接板连接第二传动轮，第二传动轮对应设置在第一传动轮的下面，在机架上还通过第二连接板连接挡轮，挡轮对应设置在第一传动轮的上面。

本发明的优点在于：本装置通过在线检测后及时的、准确的标记出玻璃板的瑕疵点，同时自动跟踪到落板处进行南北选择性的自动落板，有效的剔除瑕疵玻璃板，减少每条生产线的人工成本，去除了现场用电安全带来隐患，有效降低或避免漏检现象的发生。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2是速度采集装置结构示意图。

具体实施方式

在光伏玻璃的实际生产过程中采取冷端自动落板法，由于是在线自动跟踪落板，所以对于准确性要求很高，否则就可能把好的玻璃板落掉而没有掉落瑕疵的玻璃板，增加产品不合格率并造成浪费。为了使本发明更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供的一种用于缺陷玻璃的落板装置，包括机架1，在机架1上设有传送辊轮2，在机架1的后侧设有落板装置7，落板装置7为现有技术，在机架1上设有起始标志板3，在起始标志板3的中间设有起始标志线4。

在机架1上还连接速度采集装置5，速度采集装置5与起始标志板3对应设置，在机架1的一侧设有控制装置6，控制装置6控制连接速度采集装置5和落板装置7。控制装置6为现有技术，它采用生产线本身的PLC和触摸屏的核心元器件作为控制单元。

结合图2所示，所述速度采集装置5包括连接在所述机架1上的调节板11和第一传动轮9，在第一传动轮9的中心轴上连接测速轮编码器10，测速轮编码器10为现有技术，测速轮编码器10与所述起始标志板3上的起始标志线4对应配合。第一传动轮9与相应所述传送辊轮2对应配合，在调节板11上设有四个腰型孔，在腰型孔内通过螺栓把调节板11固定在机架1上，在调节板11上连接固定杆12，在固定杆12上套接固定调节座13，调节座13包括套接在固定杆12上的套管，在套管上设有连板，套管套接在固定杆的合适位置后，通过螺栓锁紧固定，在连板上通过对应配合的螺栓和螺母连接固定第一连接板14的一侧，在第一连接板14的另一侧连接第二传动轮15，第二传动轮15对应设置在第一传动轮9的下面，在机架1上还通过第二连接板17连接挡轮16，挡轮16对应设置在第一传动轮9的上面。

在使用时，第一传动轮9在重力的作用下压在第二传动轮15上，第二传动轮15压在玻璃板上，随玻璃板的运动而转动，第二传动轮15带动第一传动轮9转动，第一传动轮9带动测速轮编码器10工作。当发现有不合格的玻璃板时，在该玻璃板达到起始标志线4时，按下控制装置6上的起始按钮，通过测速轮编码器10检测玻璃板的起始信号，并将该信号传递给控制装置6，计算该玻璃板到达落板装置7的时间，然后控制落板装置7落下不合格的玻璃板。落板装置7上还设有手动按钮用于应急使用。